止其积聚在出渣口附近。
[0037]在本发明中，优选地在充填步骤之后的熔融步骤中执行转动炉壳体的转动步骤。
[0038]以此方式，起初被布置在冷点处的金属材料能够移动到热点处，起初被布置在热点处的金属材料能够移动到冷点处。结果，能够在炉壳体中均匀熔融金属材料。
[0039]根据本发明，能够提供电弧炉操作方法:该操作方法能够有效地解决当金属材料从废料桶填入炉壳体中时，粉末状金属材料主要积聚在流出口的附近并且维持为未熔融状态的问题。
【附图说明】
[0040]图1是示出在本发明的一个实施方式的操作方法中所使用的电弧炉的构造的图。
[0041]图2是示出图1中的电弧炉的另一个截面的图。
[0042]图3是图1中的转动装置的整体立体图。
[0043]图4是转动装置的整体平面图。
[0044]图5是图4中的V-V截面图。
[0045]图6是图4中的V1-VI截面图。
[0046]图7A至图7C是示出操作方法的内容的说明图。
[0047]图8A至图8F是示出图7A至图7C之后的操作方法的内容的说明图。
[0048]图9A和图9B是说明EBT炉中的金属材料的未熔融残余的图。
【具体实施方式】
[0049]以下，将参照附图详细说明本发明应用于熔融金属材料(这里为钢材)的电弧炉的实施方式。
[0050]图1和图2是示出在本实施方式的操作方法中使用的电弧炉的构造的图。
[0051]在图1中，附图标记10表示电弧炉，其包括炉壳体16、炉盖20和三个电极22，其中:炉壳体16包括筒状(这里为圆筒状)的周壁部12、炉底部14和充填用开口 18 ;能够开闭的炉盖20在炉壳体16的上端处关闭充填用开口 18 ;三个电极22穿过炉盖20向下插入炉壳体16中。
[0052]各电极22布置为绕着炉壳体16的中心轴线等间隔(以120°的间隔)地、以在平面图中为大致圆形的方式靠近炉盖20的中央。电极22以其高度可独立调节的方式由未图示出的升降装置支撑。g卩，电极22被以如下方式构造:电极22的下端和填入炉壳体16中的金属材料之间的竖向分开距离可调节。
[0053]炉盖20被构造为能够被未图示出的升降装置和转动装置沿竖直方向相对于炉壳体16移动以及沿水平方向转动。炉盖20能够被移动和转动以便打开炉壳体16的充填用开口 18，从而将金属材料填入炉壳体16中。
[0054]本实施方式中的电弧炉10是EBT炉，其中，如图2所示，炉底部14的一部分比炉壳体16的周壁部12沿径向向外突出从而形成具有小坡度(这里，大致为水平)的突出部26，并且突出部26设有沿竖直方向贯穿的流出口(出钢口)27。
[0055]通过使整个炉壳体16倾斜，炉壳体16中的熔融的金属材料(熔融的钢)经由流出口 27朝向钢包(ladle) 23 (参见图1)流出。
[0056]出渣口 29设置在径向上与流出口 27相反的位置(对称位置)处。
[0057]具体地，如图7A所示，出渣口 29以沿内外方向贯穿炉壳体16的周壁部12的方式设置在连接炉壳体16的中心O与流出口 27的中心的直线上。
[0058]在本实施方式中，通过沿与出铁情形下的倾斜方向相反的方向倾斜整个炉壳体16，能够经由出渣口 29将熔融操作过程中产生的炉渣排出到外部。
[0059]在本实施方式的电弧炉10中，炉壳体16能够倾斜，并且能够在炉盖20和电极22固定的状态下相对于炉盖20和电极22沿周向转动。
[0060]在图1中，附图标记34为倾斜体，其在支撑炉壳体16的状态下倾斜，从而使炉壳体16倾斜。倾斜体以能够倾斜的方式被设置于地面的炉台36支撑。
[0061]在彼此接触的支撑倾斜体34的炉台36的上表面和倾斜体34的具有朝向下方的凸形状的腿部37的下表面，设置有接合齿。由于接合齿彼此间的接合，防止了倾斜体34在倾斜操作期间相对于炉台36偏移。
[0062]倾斜体34包括用于支撑炉壳体16的倾斜床(tilting bed) 35，炉壳体16经由后述的转动装置32被倾斜体34的倾斜床35支撑。
[0063]在本发明中，可以如下地构造转动装置。
[0064]S卩，转动装置可以被构造为包括:1)支撑单元，其将炉壳体可转动地支撑在倾斜体上方；2)导轨，其设置在炉壳体和倾斜体之间，并且引导炉壳体绕着炉壳体的中心轴线转动；3)从动单元，其设置在炉壳体侧，并且接收转动驱动力；4)驱动构件，其设置在倾斜体侧，并且与从动单元接合，以便将转动驱动力传递给从动单元；5)驱动源，其设置在倾斜体侧，并且产生驱动力。转动装置可以设置为与倾斜体一体倾斜。
[0065]在本实施方式中，转动装置具体构造如下。
[0066]首先，将说明倾斜机构。
[0067]如图2所示，驱动缸38的一端可转动地连接于倾斜体34在图中的右端，驱动缸38的另一端可转动地连接于地面侧。当驱动缸38伸长时，倾斜体34和炉壳体16 —起倾斜，使得图中的左侧靠下而右侧靠上。结果，炉壳体16中的熔融的钢经由流出口 27朝向钢包23流出。
[0068]图3示出了本实施方式中的转动装置32的整体立体图，图4示出了其平面图。
[0069]转动装置32包括具有多个直立壁的圆环状支撑框40，炉壳体16安装固定于圆环状支撑框40的上表面。
[0070]在环状支撑框40的内周部的下表面设置环状齿轮42，并且在环状齿轮42的内周沿着周面设置齿。
[0071]相比之下，如图5所示，环状齿轮42的外周中间部向外突出成方形截面形状，并且形成支承构件44的内座圈部(inner race port1n)46。
[0072]具有C字形状截面的外座圈部48设置为包围内座圈部46，辊子轴承49设置在外座圈部48的凹面和内座圈部46的凸面之间，S卩、上下表面和外周端面之间。
[0073]由于这种构造，圆环状支撑框40被支承构件44等支撑，并且能够绕着圆环状支撑框40的环心在平行于倾斜床35的平面内转动。因此，由转动装置32支撑的炉壳体16能够绕着炉壳体16的作为转动中心的中心轴线相对于电极22转动。
[0074]齿轮箱50 (参见图4)在圆环状支撑框40的环内侧的径向对称位置处设置于倾斜床35，并且齿轮箱50内设置了齿轮。在图5中，在倾斜床35所在侧设置作为驱动源的液压马达52，齿轮53安装于液压马达52的输出轴。齿轮53与齿轮55啮合，齿轮55与环状齿轮42的齿啮合，其中，齿轮55由竖直地配置于倾斜床35的轴54可转动地支撑。
[0075]因此，当使液压马达52沿顺时针方向或逆时针方向转动时，圆环状支撑框40经由齿轮53、55和42也沿顺时针方向或逆时针方向转动。
[0076]在本实施方式中，圆环状支撑框40、齿轮42和支承构件44用作支撑单元，在它们之间的、支承构件44的外座圈部48和内座圈部46还用作导轨。
[0077]齿轮42的齿作为从动单元，齿轮55和53用作驱动单元，液压马达52用作驱动源。
[0078]在本实施方式中，如图4所示，在从炉壳体16的流出口 27面对出钢场(tappingyard)的初始位置起的沿逆时针方向60°的范围内，圆环状支撑框40，即炉壳体16能够被液压马达52转动。
[0079]止动机构56设置于两个齿轮箱50之间的圆环状支撑框40的周向上的中间位置。图6中示出了止动机构56的细节。图6中，鞘构件57设置在圆环状支撑框40的内侧。鞘构件57为圆筒体，其内侧半部被制成为内周逐渐向内增加的锥形形状。
[0080]相比之下，在倾斜床35所在侧的支撑件58上设置有塞构件60，塞构件60通过驱动缸59沿内外方向前后直线移动。塞构件60为圆柱体，其位于外侧的顶端部具有朝向顶端逐渐减小的直径，塞构件60的后端与驱动缸59的杆61连接。
[0081]如图6所示，当圆环状支撑框40处于初始位置时，鞘构件57面对塞构件60，当通过驱动缸59使塞构件60向前移动时，塞构件60进入鞘构件57并且塞构件60的锥形顶端部嵌入鞘构件57的锥形的半部中。因此，可靠地限制了圆环状支撑框40、即炉壳体16的转动，在此状态下，炉壳体16能够倾斜以用于出铁或倾斜以用于排出炉渣。
[0082]接下来，将参照图7A至图7C以及图8A至图8F说明操作电弧炉10熔融金属材料的方法。
[0083]典型地，多次将诸如废料/碎料(scrap)等的金属材料填入炉子中。在该示例中，两次将金属材料填入炉子中。
[0084]图7A至图7C示