出油通道22;进油通道21位于的出油通道22的内测;进油通道21与导热油循环栗连接，进油通道21的一端与导热油循环栗之间设有进油旋转密封头；出油通道22与导热油炉的回油口连接，出油通道22的一端与导热油炉回油口之间设有回油旋转密封头；导热油循环栗与导热油炉的出油口连接；
料液搅拌装置:料液搅拌装置包括搅拌器5和搅拌齿轮4;搅拌器5位于料液盘3的上方，且平行于料液盘3的底部，用于料液的搅拌;搅拌齿轮4与转动轴2连接;搅拌齿轮4与动力装置8分别位于转鼓筒体I的两侧的转动轴2上;搅拌齿轮4通过搅拌齿鼓6与搅拌器5连接；刮刀14位于转鼓筒体I的一侧下方，刮刀14为铜板刮刀，采用多段刀片重叠形式，相邻刀片之间无缝对接;刮刀14通过机架设置于转鼓筒体I上。
[0031]实施例3
滚筒刮板干燥机，如图2、4、5所示，包括:真空装置9、转鼓筒体1(长径比1.8)、转动轴2、动力装置8(包括电机、减速机和齿轮)、料液盘3、刮刀14和料渣收集装置7;
转鼓筒体1、料液盘3和刮刀14均位于真空装置9内，真空装置9的气体出口91通过一冷凝器，连接一气体收集罐；
转鼓筒体I和转动轴2同轴，转动轴2与动力装置8相连;料液盘3位于转鼓筒体I的下方；转鼓筒体I的两端设有机械密封头；
转鼓筒体1:包括内筒10和外筒11，内筒10和外筒11同轴；
料渣收集装置7:料渣收集装置7包括依次连接的料渣入口 70、料渣通道71、上阀门72、料渣收集斗75和下阀门76;料渣入口 70位于料渣收集装置7的顶部;料渣收集斗75上设有压力调节阀门74和真空调节阀门73;料渣入口 70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通过料渣入口 70落入料渣收集装置7内。滚筒刮板干燥机工作时，上阀门72处于开通状态，当需要卸料时，关闭上阀门，打开压力调节阀门74，使空气进入到料渣收集斗75中，同时打开下阀门76，则料渣收集斗75中气压与外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，关闭下阀门76，同时打开真空调节阀门73，抽真空，使料渣收集斗中的气压与料渣通道中气压相同，则打开上阀门72，继续收集料渣;通过对两个调节阀的调节，可以实现收料的同时卸料，实现滚筒刮板干燥机不间断时间工作;整个卸料过程一般持续5-10min，在卸料的同时，滚筒刮板干燥机处于持续工作状态；
料液搅拌装置:料液搅拌装置包括搅拌器5和搅拌齿轮4;搅拌器5位于料液盘3的上方，且平行于料液盘3的底部，用于料液的搅拌;搅拌齿轮4与转动轴2连接;搅拌齿轮4与动力装置8分别位于转鼓筒体I的两侧的转动轴2上;搅拌齿轮4通过搅拌齿鼓6与搅拌器5连接；刮刀14位于转鼓筒体I的一侧下方，刮刀14为铜板刮刀，采用多段刀片重叠形式，相邻刀片之间无缝对接;刮刀14通过机架设置于转鼓筒体I上。
[0032]该设备可以用于从含I，5_戊二胺盐的溶液体系中提取I，5_戊二胺。
[0033]实施例4
滚筒刮板干燥机，如图2、5、6所示，包括:真空装置9、转鼓筒体1(长径比1.8)、转动轴2、动力装置8(包括电机、减速机和齿轮)、料液盘3、刮刀14和料渣收集装置7;
转鼓筒体1、料液盘3和刮刀14均位于真空装置9内，真空装置9的气体出口91通过一冷凝器，连接一气体收集罐；
转鼓筒体I和转动轴2同轴，转动轴2与动力装置8相连;料液盘3位于转鼓筒体I的下方；转鼓筒体I的两端设有机械密封头；
转鼓筒体1:包括内筒10和外筒11，内筒10和外筒11同轴；内筒10和外筒11之间，设置有螺旋形的导流板12，形成螺旋导油槽；
转动轴2:转动轴2为双层空心轴；内部设有与转鼓筒体I同轴设置的进油通道21和出油通道22;进油通道21位于的出油通道22的内测;进油通道21与导热油循环栗连接，进油通道21的一端与导热油循环栗之间设有进油旋转密封头；出油通道22与导热油炉的回油口连接，出油通道22的一端与导热油炉回油口之间设有回油旋转密封头；导热油循环栗与导热油炉的出油口连接；
料渣收集装置7:料渣收集装置7包括依次连接的料渣入口 70、料渣通道71、上阀门72、料渣收集斗75和下阀门76;料渣入口 70位于料渣收集装置7的顶部;料渣收集斗75上设有压力调节阀门74和真空调节阀门73;料渣入口 70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通过料渣入口 70落入料渣收集装置7内。滚筒刮板干燥机工作时，上阀门72处于开通状态，当需要卸料时，关闭上阀门，打开压力调节阀门74，使空气进入到料渣收集斗75中，同时打开下阀门76，则料渣收集斗75中气压与外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，关闭下阀门76，同时打开真空调节阀门73，抽真空，使料渣收集斗中的气压与料渣通道中气压相同，则打开上阀门72，继续收集料渣;通过对两个调节阀的调节，可以实现收料的同时卸料，实现滚筒刮板干燥机不间断时间工作;整个卸料过程一般持续5-10min，在卸料的同时，滚筒刮板干燥机处于持续工作状态；
料液搅拌装置:料液搅拌装置包括搅拌器5和搅拌齿轮4;搅拌器5位于料液盘3的上方，且平行于料液盘3的底部，用于料液的搅拌;搅拌齿轮4与转动轴2连接;搅拌齿轮4与动力装置8分别位于转鼓筒体I的两侧的转动轴2上;搅拌齿轮4通过搅拌齿鼓6与搅拌器5连接；刮刀14位于转鼓筒体I的一侧下方，刮刀14为铜板刮刀，采用多段刀片重叠形式，相邻刀片之间无缝对接;刮刀14通过机架设置于转鼓筒体I上。
[0034]该设备可以用于从含I，5_戊二胺盐的溶液体系中提取I，5_戊二胺。
【主权项】
1.滚筒刮板干燥机，所述滚筒刮板干燥机包括:转鼓筒体、转动轴、动力装置、料液盘、刮刀和料渣收集装置;所述转鼓筒体和所述转动轴同轴，所述转动轴连接所述动力装置;所述转鼓筒体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒同轴;所述料液盘位于所述转鼓筒体的下方；其特征在于:所述滚筒刮板干燥机还包括一料液搅拌装置，所述料液搅拌装置包括一搅拌器;所述搅拌器位于所述料液盘的上方，用于所述料液的搅拌。2.如权利要求1所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于:所述料液搅拌装置还包括一搅拌齿轮;所述搅拌齿轮与所述转动轴连接； 和/或，所述搅拌器与所述料液盘不接触； 和/或，所述搅拌齿轮通过搅拌齿鼓与所述搅拌器连接； 和/或，所述搅拌器优选平行于所述料液盘的底部。3.如权利要求1或2所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于:所述转鼓筒体的内筒和外筒之间，设置有导流板;所述导流板优选为螺旋形的导流板，形成螺旋导油槽。4.如权利要求1-3任一项所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于:所述转动轴为双层空心轴;所述转动轴优选内部设有进油通道和出油通道;所述进油通道与所述出油通道优选同轴设置;所述进油通道与所述出油通道优选与所述转鼓筒体同轴设置;所述进油通道优选位于所述的出油通道的内测。5.如权利要求1-4任一项所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于:所述滚筒刮板干燥机还包括一真空装置;所述转鼓筒体、料液盘和刮刀均位于所述真空装置内； 所述真空装置优选包括一气体出口，所述气体出口通过一冷凝器，连接一气体收集罐；所述气体出口优选位于所述真空装置的顶部。6.如权利要求1或5所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于:所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门；所述料渣入口位于所述刮刀的下部;所述料渣入口位于所述料渣收集装置的顶部，且与所述料渣通道相连;用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。7.如权利要求6所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于:所述料渣收集斗上设有压力调节阀门和真空调节阀门。8.如权利要求1-7任一项所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于:所述刮刀位于所述转鼓筒体的下方;所述动力装置包括电机、减速机和齿轮;所述动力装置的齿轮与所述转动轴连接。9.如权利要求1所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于:所述转鼓筒体的长径比0.6-2.6，优选0.8-2，进一步优选1.0-1.5;所述转鼓筒体的长度为1.5-5m，优选2-2.5m。
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒刮板干燥机，包括：同轴的转鼓筒体和转动轴、动力装置、料液盘、料液搅拌装置、刮刀和料渣收集装置；转动轴连接动力装置；转鼓筒体包括同轴的内外筒；料液盘位于转鼓筒体的下方；料液搅拌装置包括位于料液盘上方的搅拌器。本发明的滚筒刮板干燥机，可用于物料的干燥，和固液分离。特别适用于从含可溶或难溶无机盐的体系中提取收集可挥发物质。在整个运行过程中，物料状态稳定，不会分层或引起固液比急剧变化，受热温度均匀，干燥效果佳，能始终保持良好的传热传质效率；且，可以连续不间断作业，能量损耗少，干燥时间短，适合大规模工业化生产。
【IPC分类】F26B25/04, F26B23/10, F26B11/04
【公开号】CN105588407
【申请号】CN201610082973
【发明人】戴端芳, 秦兵兵, 杨晨, 刘修才
【申请人】上海凯赛生物技术研发中心有限公司, 凯赛生物产业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月6日