设置有炉壳2、炉衬3、加热元件4和坩祸5。炉衬3内的空间形成直井状的炉膛6，坩祸5设置在炉膛6的中心处，加热元件4环绕坩祸5的外表面设置，所述坩祸5设置有炉盖7，炉盖7上设置有搅拌器9，该搅拌器9的搅拌轴94伸入坩祸5内部并通过设置在搅拌轴94底端的搅拌叶轮91对坩祸5内的金属熔融液体进行搅拌。搅拌器9通过变频电机驱动。经过搅拌器9对金属熔液进行搅拌后，使得金属融化后的金属熔液成分得以均匀，对产品的质量有了极大提升。坩祸5由SUS310S不锈钢板材卷制并与EH形封头焊接而成而成。采用SUS310S不锈钢板材卷制坩祸，代替了原来传统的铸钢坩祸，吸热少，大大加快了金属固体的融化速度，同时由于SUS310S不锈钢具有耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温的特性，使得坩祸的使用寿命得以大大增加。炉膛四周的炉衬由陶瓷纤维折叠模块皇砌而成。陶瓷纤维折叠模块具有优良的化学稳定性，优良的热稳定性，优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能。采用陶瓷纤维折叠模块代替耐火砖作为炉衬的主要材料可以节约能耗25%?30%。
[0031]炉盖7包括盖板71和固定在盖板71下的绝热箱72，盖板71的直径比坩祸5 口子的直径大，盖板71扣在坩祸5的开口上，绝热箱72的直径与坩祸5的内径相等或略小于坩祸5的内径，绝热箱72塞入坩祸5的开口内。绝热箱72外层由钢板包裹而成，内层填塞保温耐火棉。炉盖7与坩祸5的结合处设置有一条耐高温的金属石墨盘根密封，并且由于绝热箱72的设计使得炉体I得以封闭，大大降低了金属熔化炉的热量损伤，加快金属升温融化的速度。
[0032]在炉盖7的下表面固定有四根挡流杆92，四根挡流杆92的下端固定有圆形的导流板93，搅拌器9的搅拌轴94穿过导流板93的中心处。导流板93中间部分呈开口向下的抛物线形，从而使导流板93的下表面形成有助于引导熔融液体流动的弧度。设置导流板93，使得在搅拌器9搅拌金属熔液时，上浮的熔液通过导流板93的作用向两边流动，一方面避免了金属熔液对炉盖7底部的直接冲击，另一方面使得金属熔液的流动更均匀，对均匀金属熔液十分有利。而导流板93特殊形状的设计，一方面使得金属熔液对导流板93表面的冲击力得以分散，使得导流板93寿命得以延长，另一方面也进一步对金属熔液起着引导流动方向的作用。
[0033]在炉体I侧面设置有固定柱11，固定柱11上端固定有控制炉盖7升降的升降机10，该升降机10通过链传动方式控制炉盖7的升降。升降机10包括固定在固定柱11上的横臂101和固定在横臂101上的链传动机构102，横臂101与固定柱11转动连接，链传动机构102包括电机(图中未标示)、变速箱(图中未标识)和传动链，传动链有三根，三根传送链103通过三个卸扣104与炉盖7实现连接，三个卸扣104呈等边三角形排列，三角形的中心处于炉盖7的重心处。由于采用了三角固定，在提升或者闭合炉盖7的过程中非常稳定，不会出现大幅摇晃；同时在把炉盖7提升到位后，通过转动横臂101，使得炉盖7离开炉口正上方，方便向坩祸5内放入需要熔融的金属原料。
[0034]在炉体I的底部还设置有出液管道15，出液管道15穿通炉壳2、炉衬3和坩祸5从而与外界连通。出液管道15包括与炉体I底部连通的竖直段管道151，以及与竖直段管道151连接的弯折段管道152，竖直段管道151和弯折段管道152之间设置有放液阀12，放液阀12通过上法兰13与竖直段管道151实现连接，通过下法兰14与弯折段管道152实现连接。设置出液管道和放液阀12，使得金属在经过熔化、均质后可以按要求的流量拧开放液阀12，流向专用的成型模具，降低了金属熔液溅出伤人的风险。在出液管道15的竖直段下连接弯折段管道，使得金属熔液在流向成型模具时，避免了对成型模具的正面冲击，及保护了成型模具，也可以防止金属熔液溅出伤人。当出液管道15内的金属熔液凝固导致坩祸5内的金属熔液不能顺利流出时，可以通过烘枪把不锈钢制成的出液管道15加热使得在出液管道15内凝固的金属熔化从而达到引流目的。
【主权项】
1.一种金属均质熔化炉，包括炉体和用于固定炉体的支架，所述炉体由外到内依次设置有炉壳、炉衬、加热元件和坩祸，所述加热元件环绕坩祸的外表面设置，所述坩祸设置有炉盖，其特征在于:所述炉盖上设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌轴伸入坩祸内部并通过设置在搅拌轴底端的搅拌叶轮对坩祸内的熔融液体进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述炉盖包括盖板和固定在盖板下的绝热箱，所述绝热箱外层由不锈钢板包裹而成，内层填塞保温耐火棉。
3.根据权利要求1所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述炉盖下表面固定有四根挡流杆，四根挡流杆的下端固定有圆形的导流板。
4.根据权利要求3所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述导流板中间部分呈开口向下的抛物线形，从而使导流板的下表面形成有助于引导熔融液体流动的弧度。
5.根据权利要求1所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述炉体侧面设置有固定柱，固定柱上端固定有控制炉盖升降的升降机，所述升降机通过链传动方式控制炉盖的升降。
6.根据权利要求5所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述升降机包括固定在固定柱上的横臂和固定在横臂上的链传动机构，所述横臂可绕固定柱转动，所述链传动机构包括电机、变速箱和传动链，所述传动链有三根，三根传送链通过三个卸扣与炉盖实现连接，三个卸扣呈三角形排列。
7.根据权利要求5所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述炉体的底部还设置有出液管道，出液管道穿通炉壳、炉衬和坩祸从而与外界连通，所述出液管道上设置有放液阀。
8.根据权利要求7所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述出液管道包括与炉体底部连通的竖直段管道，以及与竖直段管道连接的弯折段管道，竖直段管道和弯折段管道之间设置有放液阀，所述放液阀通过上法兰与竖直段管道实现连接，通过下法兰与弯折段管道实现连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述坩祸由SUS310S不锈钢板材卷制并与EH形封头焊接而成。
10.根据权利要求1所述的一种金属均质熔化炉，其特征在于:所述炉衬由陶瓷纤维折叠模块皇砌而成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属均质熔化炉，该金属熔化炉包括炉体和用于固定炉体的支架，所述炉体由外到内依次设置有炉壳、炉衬、加热元件和坩埚，所述加热元件环绕坩埚的外表面设置，所述坩埚设置有炉盖，所述炉盖上设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌轴伸入坩埚内部并通过设置在搅拌轴底端的搅拌叶轮对坩埚内的熔融液体进行搅拌。通过设置搅拌器对金属熔液进行搅拌，使得金属融化后的金属熔液成分得以均匀，对产品的质量有了极大提升。
【IPC分类】F27B14-00, F27B14-12, F27D1-10, F27B14-10, F27B14-08, F27D27-00
【公开号】CN204268874
【申请号】CN201420707018
【发明人】刘世华, 刘宇博
【申请人】浙江宇辰工业炉有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月21日