一种双腔进风独立控制的塔型欧式吸油烟机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种吸油烟机，尤其涉及到一种能提高吸油烟效率的双腔进风独立控制的塔型欧式吸油烟机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，国内多数塔型欧式吸油烟机主要采用在集烟罩中间安装锥形滤网的吸风孔结构，如公开号为CN201059659、名称为方便拆卸叶轮的顶吸式塔型吸油烟机的实用新型专利所公开的，这种结构的烟机工作时存在以下情况，当下面灶具只有一个炉头工作时，炉头一侧的滤网进油烟量大，而另一侧的滤网进油烟量少，两侧吸油烟量不平衡，油烟量少的一侧混入了大量空气，白白占用风机的吸风量，造成整个油烟机的吸油烟效率低下，如提高风机的吸风量，则会造成风噪增大且能耗提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决现有塔型欧式吸油烟机两侧吸油烟量不平衡造成单侧混入大量空气而使吸油烟效率低下、能耗增大的技术问题；提供了一种能提高吸油烟效率的双腔进风独立控制的塔型欧式吸油烟机。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案:
[0005]本实用新型的一种双腔进风独立控制的塔型欧式吸油烟机，包括主机和集烟罩，主机内设有涡轮风机和控制器，所述集烟罩呈左右双腔结构，双腔之间设有横挡，所述横挡上设有油杯，双腔内均设置有覆盖集烟罩进风口且可开闭控制的网板组合，所述网板组合沿集烟罩左右方向呈外高内低的倾斜状，网板组合与集烟罩的侧壁围合形成锥形的吸油烟腔，采用左右双腔式集烟罩并在腔内设置可调节风门开闭的网板组合，针对灶具使用的不同情况，灵活控制双腔的风门，针对性强且节能，可防止混入其他空气而降低吸烟效率，倾斜的网板组合有利于油烟液滴的收集。
[0006]作为优选，所述网板组合包括从上到下依次叠合的内网板、活动网板和外网板以及拖动活动网板移动的拉动机构，网板组合的内侧端部设于所述横挡内，所述内网板嵌套于外网板内并与外网板构成中空腔室，所述活动网板内设于所述中空腔室，活动网板下表面与外网板上表面之间设有若干支撑弹簧片，所述支撑弹簧片呈弓形，支撑弹簧片的两端弓脚支撑于外网板的上表面，而支撑弹簧片的弓顶贴靠于活动网板的下表面，活动网板通过支撑弹簧片的支撑而顶靠内网板的下表面，内网板和活动网板上均设有间隔均匀且大小相等的长条孔，内网板上的长条孔与活动网板上的长条孔一一对应且相通构成吸烟腔室的进风风道，所述外网板上也设有间隔均匀且与内网板上的长条孔方向一致的槽孔，采用可滑动的活动网板并置于内外网板之间，使得活动网板和内网板上的长条孔相互重合或错位，达到开启或关闭风门的作用，支撑弹簧片可推紧活动网板并使活动网板贴靠在内网板上，防止活动网板偏离使长条孔错位引起风门关闭不严。
[0007]作为优选，所述内网板下表面固设有若干定位挡块，所述定位挡块与相应的支撑弹簧片相配合，当活动网板滑动时可定位活动网板的滑动距离，防止活动网板移动不到位引起风门关闭不严或打开不全。
[0008]作为优选，所述内网板的长条孔四周边缘突出于内网板上表面，相邻长条孔侧壁之间的板面形成内凹的导油通道，所述外网板的槽孔四周边缘突出于外网板上表面，相邻槽孔侧壁之间的板面也形成内凹的导油通道，向上突出的长条孔或槽孔既提高了网板的结构强度，也间接形成了相应网板上的导油通道，经活动网板和内网板阻挡凝聚的油烟液滴可汇集至各导油通道内并流淌至横挡内，最后通过油杯收集，使集烟罩的内表面和主机内部清洁卫生。
[0009]作为优选，所述内网板的长条孔之间板面设置有下凸的筋条，所述筋条与所述活动网板上的长条孔形状相同且大于活动网板上的长条孔，内网板上的筋条与活动网板上的长条孔一一对应并可完全覆盖住长条孔，使得网板组合的风门封闭严密，达到控制相应进风风门的功能。
[0010]作为优选，所述外网板的槽孔上方设有与槽孔平行的挡油片，所述挡油片的横向截面呈弧形或三角形，挡油片两侧边缘的投影线均落在所述导油通道内，被挡油片碰撞凝聚的油滴可沿挡油片下滑，并从挡油片边缘滑落至导油通道内流至油杯内，防止油滴从槽孔中跌落至灶台上。
[0011]作为优选，所述拉动机构包括带有减速机构的电机、拉索和套装于电机输出轴上的线轮，所述电机设于内网板的一侧，内网板靠近电机的一侧表面设有导向定位孔，所述导向定位孔的横向孔距与内网板的相邻长条孔间距的一半距离相等，活动网板表面对应导向定位孔的位置上固设有与导向定位孔相配合的垂直插片，所述垂直插片插入导向定位孔内并可沿导向定位孔横向移动，拉索的一端与垂直插片的顶端连接，另一端卷绕于所述线轮上，活动网板靠近电机的一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与内网板侧壁固定，另一端与活动网板相接，活动网板可通过拉动机构克服压缩弹簧作用力而横向移动，横向移动的距离为导向定位孔的孔内距，通过内网板和活动网板的相对位置变化来控制网板组合的进风风门的开闭，如需关闭网板组合的风门，则启动电机，电机输出轴上的线轮旋转，线轮上的拉索拖动活动网板克服压缩弹簧的作用力而滑动，由于垂直插片只能沿导向定位孔移动，使得活动网板只能横向移动导向定位孔的内孔距，因此活动网板上的长条孔偏移至相邻长条孔间距的一半距离，活动网板上的长条孔与内网板上的长条孔相互错位，活动网板上的长条孔被内网板上的筋条严密覆盖，完成网板组合的风门关闭，使相应吸油烟腔无法吸风，如需重新打开风门，则可使电机反向启动，电机输出轴上的线轮反向旋转，松开拉索，活动网板在压缩弹簧作用下复位，使得活动网板上的长条孔和内网板上的长条孔又重新复位对准相通，风门重新打开。
[0012]作为优选，所述外网板的上表面还设有滤网，油烟可被滤网阻截使油滴沿滤网滑落至横挡内并汇集至油杯。
[0013]本实用新型的有益效果是:采用左右双腔式集烟罩并在腔内设置可调节风门开闭的网板组合，针对灶具使用的不同情况，可灵活控制双腔的进口风门，针对性强且节能，防止无谓混入其他空气而降低吸油烟效率，倾斜的网板组合有利于油烟液滴的收集，而拉动机构和压缩弹簧的配合使用则使网板风门的开闭控制更简单和可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0015]图2是图1结构的仰视示意图。
[0016]图3是本实用新型的一种网板组合示意图。
[0017]图4是图3的风门关闭示意图。
[0018]图5是图3的风门打开示意图。
[0019]图6是本实用新型的另一种网板组合示意图。
[0020]图中1.主机，2.集烟罩，21.横挡，22.吸油烟腔，3.网板组合，31.内网板，311.长条孔，312.导油通道，313.导向定位孔，32.活动网板，33.外网板，331.槽孔，34.支撑弹簧片，35.定位挡块，36.挡油片，37.垂直插片，38.压缩弹簧，4.拉动机构，41.电机，42.拉索，43.线轮。
【具体实施方式】
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例1:本实施例1的一种双腔进风独立控制的塔型欧式吸油烟机，如图1和图2所示，包括主机I和集烟罩2，主机内设有涡轮风机和控制器，集烟罩呈左右双腔结构，双腔之间设计有横挡21，横挡上安装有油杯，在双腔内设置有可覆盖集烟罩进风口且可开闭控制的网板组合3，网板组合沿集烟罩左右方向呈外高内低的倾斜状，网板组合与集烟罩的侧壁围合形成锥形的吸油烟腔22，如图3所示，网板组合包括从上到下依次叠合的内网板31、活动网板32和外网板33以及拖动活动网板移动的拉动机构4，内网板嵌设在外网板内并与外网板固定构成中空腔室，活动网板设置在该中空腔室内并可滑动，活动网板下表面与外网板上表面之间安装有四个支撑弹簧片34，支撑弹簧片呈弓形，支撑弹簧片的两端弓脚支撑在外网板的上表面，而支撑弹簧片的弓顶贴靠于活动网板的下表面，活动网板通过支撑弹簧片的支撑而顶靠在内网板的下表面，在内网板上设计有与支撑弹簧片相配合的定位挡块35，可用于定位活动网板的移动距离，内网板和活动网板上均加工有间隔均匀且大小相等的长条孔311，内网板上的长条孔与活动网板上的长条孔一一对应且相通构成进风风道，内网板的长条孔四周边缘突出于内网板上表面，相邻长条孔侧壁之间板面形成内