一种复合电炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种复合电炉。
【背景技术】
[0002]耐热材料在烧制的时候通常会使用到锅炉，而用锅炉烧制耐火材料的过程中会产生大量的粉尘废渣，而这些粉尘废渣如果得不到很好的处理会污染环境同时降低产品质量，如果要回收这些粉尘废渣就需要先对这些粉尘废渣降温，然后按照质量比重分层回收才能保证回收效率，同时还能对回收的粉尘进行回收利用，同时耐热材料在烧制完成的时候需要冷却收集，传统的方式是在导出管的前方设置喷吹口，然后让流出的高温液状耐火材料被喷出的气流吹散在空气中自然冷却凝结，最后收集，但是这种方式第一喷出的耐火材料没有导向所以会飞溅的到处都是，这样收集的时候十分麻烦，而且容易造成浪费，第二飞溅的的耐火材料处于高温状态与环境中的其他杂物接触容易与杂物互参而造成品质下降，第三容易造成安全事故。
[0003]又如，授权公告号为号CN 203797697U的中国实用新型专利申请所公开的一种工业锅炉。它包括炉膛，炉膛的前侧设置有能够使一级风和煤粉进入到炉膛内的入口，入口处设置有煤粉燃烧器，炉膛的左右两侧设置有用来吸收燃煤热量的水冷壁，炉膛的上部设置有锅炉，炉膛中后部设置由碳化硅耐火材料制成的且能够使烟气产生扰动的辐射块，辐射块的高度不低于炉膛的入口高度。但是该实用新型还是无法解决回收高温粉尘废渣以及高效环保的收集耐火材料同时还能有效提高使用的安全性的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型通过设置喷吹集料装置与降温除尘设备来完成环保节能高效地回收高温液体状态的耐火材料的同时还能环保节能高效地回收粉尘废渣，且对炉体侧壁结构的改进来减小侧壁厚度增加使用安全性的一种复合电炉。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种复合电炉，其特征在于:包括炉体、用于将高温液态耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输并收集的喷吹集料装置以及用于将所述炉体中产生的粉尘废料降温并且分类回收的降温除尘设备，所述的喷吹集料装置与设置在所述炉体上的耐火材料导出管连接，所述降温除尘设备与设置在所述炉体顶部的导入管连接；
[0006]所述的炉体从内至外分别设置有耐高温层、浇筑料层、电极砖层已经外部保护钢层，所述的浇筑料层填充在所述的电极砖层与所述的耐高温层之间并且与所述的电极砖层与所述的耐高温层无缝隙密合连接；
[0007]所述的喷吹集料装置包括用于导出高温液体状态的耐火材料的耐火材料导出管，以及设置在所述耐火材料导出管前方的用于将高温液体状态的耐火材料喷吹的喷吹口，所述的耐火材料导出管前方设置有用于将被所述喷吹口吹散的耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输的冷却输送管体，所述的冷却输送管体设置在用于使所述冷却输送管体转动的滚动转台上，所述冷却输送管体的前端连接有用于将所述冷却输送管体内被冷却凝结成颗粒状的耐火材料收集的收集落管；
[0008]所述的降温除尘设备包括用于导入粉尘的导入管、用于除尘的除尘罐体以及用于导出粉尘的导出管，其特征在于:所述的除尘罐体包括用于通过引导进入所述除尘罐体的气流进行涡旋运动从而对粉尘进行降温的涡旋腔以及用于对大质量粉尘进行分离收集的下落腔，所述的下落腔的下方设置有用于回收大质量粉尘颗粒的回收容器。
[0009]作为一种优选，所述的耐高温层向上部的外侧延伸至所述外部保护钢层的上部并覆盖所述浇筑料层与所述电极砖层的上方端面。
[0010]作为一种优选，覆盖于所述所述浇筑料层与所述电极砖层的上方端面的所述耐高温层的厚度是设置在所述炉体内侧的耐高温层厚度的0.8倍。
[0011]作为一种优选，所述的冷却输送管体的内部设置有用于增加与高温液体状态的耐火材料的接触面积同时在所述冷却输送管体转动时输送被冷却凝结成颗粒状的耐火材料的螺旋纹结构。
[0012]作为一种优选，所述的螺旋纹结构按照所述冷却输送管体的转动方向顺时针方向设置在所述的冷却输送管体的内部。
[0013]作为一种优选，所述的冷却输送管体设置与所述耐火材料导出管前方端部设置有用于收集被所述喷吹口吹散的高温液体状态的耐火材料收集的收集罩体，所述的收集罩体上设置有所述的螺旋纹结构，所述的收集罩体的径向截面为圆形，且径向截面的半径沿耐火材料的输送方向依次减小，所述的喷吹口设置在所述收集罩体的内部。
[0014]作为一种优选，所述的涡旋腔的内腔的径向截面为圆形，所述的导入管沿着所述涡旋腔的内腔的切线方向连接于所述涡旋腔上。
[0015]作为一种优选，所述的涡旋腔包括用于引导气流进行涡旋运动的引导部以及加速气流涡旋运动的加速部，所述引导部与所述导入管连接，所述加速部设置在所述引导部的下方且与所述下落腔连接。
[0016]作为一种优选，所述的引导部的径向截面为圆形且所述引导部在径向方向上任意两处的截面直径均相同，所述的引导部的侧壁垂直方向的长度大于所述导入管的径向截面直径。
[0017]作为一种优选，所述的所述的加速部的径向截面为圆形且所述加速部在径向方向的截面直径从上至下逐渐减小。
[0018]综上，本实用新型具有以下优点:
[0019]本实用新型设置用于通过引导进入所述除尘罐体的气流进行涡旋运动从而对粉尘进行降温的涡旋腔，这种设计可以使含有粉尘废渣的高温气流在旋转中逐渐降温，同时不同质量的粉尘分层，重的下落进入下落腔，轻的则进入导出管，从而完成分类回收。
[0020]本实用新型设置可以转动的冷却输送管体将被喷吹口吹散的高温液体状态的耐火材料进行冷却同时将冷却后的耐火材料进行输送，这种方式的好处在与冷却效率高且同时输送过程中不会参入其他杂质而且不会造成浪费和安全事故。
[0021]本实用新型拥有可以环保节能高效地回收高温液体状态的耐火材料的同时还能环保节能高效地回收粉尘废渣，且减小炉壁厚度提升锅炉使用安全性的优点。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例的降温除尘设备的俯视结构示意图；
[0024]图中标号如下:
[0025]A-喷吹集料装置、B-降温除尘设备、Al-耐火材料导出管、A2-喷吹口、A3-冷却输送管体、A4-滚动转台、A5-收集落管、A6-螺旋纹结构、A301-转动齿环、A401-滚动传动齿轮台、A7-收集罩体、B1-导入管、B2-导出管、B3-除尘罐体、B4-涡旋腔、B5-下落腔、B6-回收容器、B401-引导部、B402-加速部、B7-隔离挡板、B701-出风口、B702-出风口缓冲部、Cl-炉体、C2-耐高温层、C3-浇筑料层、C4-电极砖层、C5-保护钢层、C6-焊接缝。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]如图1所示，本实用新型实施例包括炉体Cl、用于将高温液态耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输并收集的喷吹集料装置A以及用于将炉体I中产生的粉尘废料降温并且分类回收的降温除尘设备B，喷吹集料装置A与设置在炉体Cl上的耐火材料导出管Al连接，降温除尘设备B与设置在炉体Cl顶部的导入管BI连接。
[0028]如图1所示，本实施例的喷吹集料装置A包括用于导出高温液体状态的耐火材料的耐火材料导出管Al，以及设置在导出管I前方的用于将高温液体状态的耐火材料喷吹的喷吹口 A2，喷吹口 A2的出气方向与导出管I的输送方向成一定角度向前向上设置，喷吹口A2成一字形与导出管I的中心轴线垂直横向设置。导出管I前方设置有可以将被喷吹口A2吹散的耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输的冷却输送管体A3,冷却输送管体A3设置在用于使冷却输送管体A3转动的滚动转台A4上，冷却输送管体A3的转动轴线与冷却输送管体A3的中心轴线以及导出管I在输送时的中心轴线均重合。冷却输送管体A3的前端连接有用于将冷却输送管体A3内被冷却凝结成颗粒状的耐火材料收集的收集落管A5。冷却输送管体A3与收集落管A5转动连接，收集落管A5的下落方向始终垂直于地面水平面。
[0029]如图1所示，本实施例冷却输送管体A3倾斜设置在滚动转台A4上，倾斜角度与导出管I在输送时的中心轴线与地面水平线之间的夹角相同。
[0030]如图1所示，本实施例冷却输送管体A3的内部设置有用于增加与高温液体状态的耐火材料的接触面积同时在冷却输送管体A3转动时输送被冷却凝结成颗粒状的耐火材料的螺旋纹结构A6。螺旋纹结构A6按照冷却输送管体A3的转动方向顺时针方向设置在冷却输送管体A3的内部。
[0031]如图1所示，本实施例冷却输送管体A3设置与导出管I前方端部设置有用于收集被喷吹口 A2吹散的高温液体状态的耐火材料收集的收集罩体A7，收集罩体A7上设置有螺旋纹结构A6，收集罩体A7的径向截面为圆形，且径向截面的半径沿耐火材料的输送方向依次减小，喷吹口 A2设置在收集罩体A7的内部。
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