用于电磁炉的导风组件及具有它的电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种用于电磁炉的导风组件及具有该导风组件的电磁炉。
【背景技术】
[0002]目前的电磁炉线圈盘的盘面上都没有设置特定的装置用于聚集风机吹过来的风，风机吹到线圈盘盘面上的风都比较分散，散热效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于电磁炉的导风组件，可引导对电磁炉的线圈盘散热的气流，提高线圈盘的散热效果。
[0004]根据本实用新型的用于电磁炉的导风组件，包括安装支架和导风筋条，所述导风筋条固设在所述安装支架上，所述导风筋条为间隔布置的多个，且每相邻的两个所述导风筋条之间间隔形成一个导风槽，多个所述导风槽的一端朝向所述安装支架的同一侧。
[0005]根据本实用新型的用于电磁炉的导风组件，在气流经过导风组件时，可以通过间隔布置的多个导风槽引导气流，使得气流可以较为均匀地对电磁炉进行散热，提高散热效果和散热效率，延长具有该导风组件的电磁炉的使用寿命并降低故障率。
[0006]另外，根据本实用新型上述的用于电磁炉的导风组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述导风筋条呈曲线形、折线形或相互平行的直线条状。
[0008]多个所述导风筋条中的每一个均包括第一直线导风段和第二直线导风段，多个所述第一直线导风段相互平行且一端位于所述安装支架的同一侧，所述第二直线导风段与所述第一直线导风段的另一端相连，且多个所述第二直线导风段布置成相互平行或相互对称。
[0009]所述导风筋条与所述安装支架焊接、一体注塑成型或螺钉连接。
[0010]所述导风筋条的宽度在2毫米到8毫米的范围内。如此可以保障导风筋条的强度又不至于占用过多的散热通道面积。
[0011]所述导风槽的宽度在5毫米到15毫米的范围内。如此可以实现足够的散热通道面积又不至于形成气流干扰，利于散热。
[0012]所述导风筋条的厚度在3毫米到10毫米的范围内。如此可以保障所述导风槽有足够的导风气流截面，增强散热效果。
[0013]本实用新型还提出了一种电磁炉，包括:底座、面盖、线圈盘和导风组件。所述底座上设有风机；所述面盖盖设于所述底座上；所述线圈盘设在所述底座上；所述导风组件设在所述线圈盘上，所述导风组件为本实用新型前述的用于电磁炉的导风组件，所述导风组件的多个所述导风筋条设在所述线圈盘的上方，且多个所述导风槽的一端朝向所述风机。通过设置间隔布置的导风筋条引导气流，避免了传统技术中未设置导风组件导致气流无法完全覆盖线圈盘或者大部分气流未对线圈盘散热的问题，相对于相关技术中的电磁炉，本实用新型的气流可以较为均匀地通过线圈盘，使得线圈盘各处可以较为均匀地散热，提高了线圈盘的散热效率和散热效果。
[0014]所述安装支架呈环形且套设在所述线圈盘的外周缘。
[0015]多个所述导风筋条覆盖所述线圈盘的上表面。可以保障线圈盘上表面与面盖的最小距离，实现稳定的加热效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一个实施例的电磁炉的局部的示意图，其中箭头示出了风机运行时经过线圈盘上表面的气流方向。
[0017]图2是图1的俯视图，其中箭头示出了风机运行时经过线圈盘上表面的气流方向。
[0018]图3是图1的爆炸示意图。
[0019]图4是本实用新型一个实施例的用于电磁炉的导风组件的立体示意图。
[0020]图5至图8是本实用新型的不同实施例的用于电磁炉的导风组件的示意图.
[0021]附图标记:电磁炉100，底座1，风机2，线圈盘3，导风组件4，安装支架41，导风筋条42，第一直线导风段421，第二直线导风段422，导风槽401。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的电磁炉100，包括:底座1、面盖(未示出)、线圈盘3和导风组件4。
[0024]具体而言，底座I上设有风机2，用于对电磁炉100散热。所述面盖盖设于底座I上，线圈盘3设在底座I上。导风组件4设在线圈盘3上，用于引导气流流动。导风组件4包括间隔布置的多个导风筋条42，每相邻的两个导风筋条42之间间隔形成导风槽401，导风组件4的多个导风筋条42设在线圈盘3的上方(即如图1所示线圈盘的上方或即如图2所示垂直直面向外的方向)，且多个导风槽401的一端朝向风机2。
[0025]根据本实用新型实施例的电磁炉100，通过设置间隔布置的导风筋条42引导气流，避免了传统技术中未设置导风组件4导致气流无法完全覆盖线圈盘或者大部分气流未对线圈盘散热的问题，相对于相关技术中的电磁炉100，本实用新型的气流可以较为均匀地通过线圈盘3，使得线圈盘3各处可以较为均匀地散热，提高了线圈盘3的散热效率和散热效果。
[0026]下面参照附图详细描述本实用新型实施例的导风组件。
[0027]如图4至图8所示，本实用新型的导风组件4包括安装支架41和导风筋条42。具体而言，导风筋条42固设在安装支架41上，导风筋条42为间隔布置的多个，且每相邻的两个导风筋条42之间间隔形成一个导风槽401，多个导风槽401的一端(即如图5至图8所示导风槽401的下端)朝向安装支架41的同一侧，在气流经过导风组件4时，至少一部分气流将会沿着导风槽401流动，由于多个导风槽401的一端朝向同一侧，使得气流可以从这一侧进入到多个导风槽401内，从而可以使得多个导风槽401相对均匀地引导气流对线圈盘3散热。
[0028]根据本实用新型实施例的用于电磁炉的导风组件4，在气流经过导风组件4时，可以通过间隔布置的多个导风槽401引导气流，使得气流可以较为均匀地对电磁炉进行散热，提高散热效果和散热效率，延长具有该导风组件4的电磁炉的使用寿命并降低故障率。
[0029]如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，导风筋条42呈相互平行的直线条状。
[0030]另外，如图6所示，本实用新型的导风筋条42为曲线形状，如图7和图8所示，本实用新型的导风筋条42为折线形状。本领域普通技术人员可以理解的是，本实用新型的导风筋条42还可以为其它的形状。
[0031]其中采用直线形状的导风筋条42可以形成沿直线延伸的导风槽401，使得气流可以较为顺畅的流通，散热效果好，而采用曲线形状或折线形状等形状的导风筋条42可以延长气流流过导风槽401的时间，或者可以使得气流在导风槽401内形成涡流，从而提高换热效率和效果，使得线圈盘3与气流快速换热。
[0032]如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，多个导风筋条42中的每一个均包括第一直线导风段421和第二直线导风段422，多个第一直线导风段421相互平行且一端位于安装支架41的同一侧，第二直线导风段422与第一直线导风段421的另一端相连，且多个第二直线导风段422布置成相互平行。提高气流与线圈盘的换热效果。
[0033]另外，参照图8所示，多个第二直线导风段422还可以布置成相互对称的形式，另夕卜，多个第二直线导风段422也可以采用其它的规则或且不规则的布置形式。
[0034]本领域普通技术人员可以理解的是，多个导风筋条42也可以设置成其它的形式。
[0035]在本实用新型的一些实施例中，导风筋条42与安装支架焊接、一体注塑成型或螺钉连接。
[0036]如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，导风