一种非晶制带用复合坩埚的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种非晶制带用的坩埚，尤其是一种非晶制带用的复合坩埚。
【背景技术】
[0002] 现有非晶带材的生产所采用的方式是通过将熔融状态下的钢液喷射到旋转的冷 却辊上，冷却辊将钢液冷却成固态，从而形成连续的非晶带材。如图1和图2所示，坩埚2 中装有钢液1，钢液1通过喷嘴3喷射到旋转的冷却辊上，使用时，通过将塞杆5插入或拔出 水口 4,控制坩埚2中钢液流道的关闭或打开。坩埚2的作用是在室温下装入适量的非晶生 产用母合金，通过电磁感应至适合生产的熔融状态，钢液最终通过坩埚下部的钢液流道进 入冷却辊，实现非晶带材的生产。然而，现有的坩埚2都是用石墨材料制成，在高温钢液的 浸泡下易产生浸蚀缺陷，降低坩埚的整体强度，造成坩埚不能重复使用。这种石墨结构的坩 埚存在以下缺点：生产过程需要反复更换坩埚，每次都需要与水口分离、打磨、重新粘贴、烘 干等步骤，增加工人劳动量；生产单位重量的非晶产品，消耗的坩埚成本较高；石墨制坩埚 在使用过程中遭到高温钢液的侵蚀，碳元素作为杂质进入钢液中，致使非晶产品的成分一 致性降低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述现有非晶制带用坩埚存在的易被高温钢液侵蚀、 不能反复使用、成本较高的问题，提供一种结构简单、耐高温、不易侵蚀、可反复使用的非晶 制带用复合坩埚。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括坩埚内芯、粘结层和坩埚外 套，所述坩埚外套的内部尺寸与所述坩埚内芯的外部尺寸相一致，所述坩埚内芯的外部通 过粘结层嵌入在所述坩埚外套的内部；所述坩埚内芯底部设有钢液流道内孔，所述坩埚外 套底部与所述钢液流道内孔对应位置设有钢液流道外孔。
[0005] 本实用新型所述复合坩埚，由坩埚内芯和坩埚外套复合而成，其中坩埚内芯可采 用高温氧化物陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及其组合）制成，在高温钢液的浸 泡下不易被侵蚀。所述坩埚内芯的外部设有坩埚外套，所述坩埚外套可采用石墨材料制成， 所述坩埚外套在感应加热过程中自发热，使得所述复合坩埚内外均匀升温，复合坩埚中间 到外部不会出现过大温差，从而在加热过程中，坩埚内芯不会发生破裂。
[0006] 本实用新型发明人在现有石墨坩埚的基础上，经过研宄发现，当采用高温氧化物 陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及其组合）直接做成完整的坩埚时，因为高温氧 化物陶瓷（例如氧化铝、氧化错、氧化镁、氧化妈及其组合）无法承受热冲击，实际使用中， 加热过程中坩埚内部由于紧挨着钢液，温度较高，而外部直接暴露在空气中，温度较低，内 外的巨大温差会导致高温氧化物陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及其组合）的 破裂。因此，本实用新型采用由高温氧化物陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及其 组合）制成的坩埚内芯和由石墨材料制成的坩埚外套复合而成，避免了坩埚在加热过程中 发生破裂的问题。
[0007] 作为上述技术方案的改进，所述钢液流道内孔与钢液流道外孔的尺寸大小相同。 所述钢液流道内孔与所述钢液流道外孔的尺寸大小可以不同，但优选地，所述钢液流道内 孔与钢液流道外孔的尺寸大小相同，当二者相同时，由于二者的位置相对应，因此钢液流道 内孔和钢液流道外孔形成均匀的钢液流道结构，坩埚中的钢液能够更好的通过钢液流道结 构进入冷却辊。
[0008] 作为上述技术方案的改进，所述粘结层为耐温大于1000°c的高温胶水。所述粘 结层位于所述坩埚内芯外部和坩埚外套内部之间，粘结层能够起到将坩埚内芯和坩埚外套 更紧密贴合一起的作用。由于所述复合坩埚需要在高温下使用，因此粘结层需要耐温大于 ΙΟΟΟ?ο
[0009] 作为上述技术方案的改进，所述坩埚内芯的厚度为5-20mm。
[0010] 作为上述技术方案的改进，所述坩埚内芯采用高温氧化物陶瓷材料制成。作为上 述技术方案的更进一步改进，所述坩埚内芯采用氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙材料中的 任一种或它们的组合制成。即所述坩埚内芯可采用氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙材料中 的一种制成，亦可采用其中任意两种、三种或四种的组合制成。
[0011] 作为上述技术方案的改进，所述坩埚外套的厚度为l〇_50mm。
[0012] 作为上述技术方案的改进，所述坩埚外套采用石墨材料制成。
[0013] 当所述复合坩埚的坩埚内芯、坩埚外套采用如上所述的厚度及材料制成时，在满 足使用强度要求的基础上最大节约生产成本，而且紧挨钢液的坩埚内芯不会被高温钢液侵 蚀，石墨材料制成的坩埚外套在感应加热过程中会自发加热，使得所述复合坩埚内外均匀 升温，中间到外部不会出现过大温差，避免了在加热过程中发生破裂问题。
[0014] 本实用新型所述非晶制带用复合坩埚采用以下方法制备而成：
[0015] (1)用高温氧化物陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及其组合）制备坩埚 内芯，所述坩埚内芯的底部设有钢液流道内孔；
[0016] (2)用石墨材料制备坩埚外套，所述坩埚外套的内部尺寸与步骤⑴制备得到的 坩埚内芯的外部尺寸相一致，所述坩埚外套底部与步骤（1)中所述钢液流道内孔对应位置 设有钢液流道外孔；
[0017] (3)在坩埚内芯的外部和坩埚外套的内部均匀涂抹粘结剂（例如耐温大于1000°C 的高温胶水），然后将坩埚内芯的外部与坩埚外套的内部贴合一起使得坩埚内芯嵌入到坩 埚外套中，放入干燥箱，待坩埚内芯外部与坩埚外套内部之间的粘结剂固化后取出；
[0018] (4)使用平面磨床对步骤（3)中取出的复合坩埚的上端面和钢液流道外孔处进行 打磨，即得本实用新型复合坩埚。
[0019] 本实用新型所述非晶制带用复合坩埚具有如下有益效果：
[0020] 1、本实用新型的复合坩埚由于采用坩埚内芯和坩埚外套复合而成，所述坩埚内芯 可采用高温氧化物陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及其组合）制成，所述坩埚外 套可采用石墨材料制成。在工作中，坩埚内芯与钢液直接接触，不会发生侵蚀，解决了现有 坩埚碳元素作为杂质进入钢液中的问题，保证了产品的质量，大大延长了复合坩埚的使用 寿命，降低了生产成本，具有结构简单、耐高温、不易侵蚀、可反复使用优点；
[0021] 2、本实用新型由于采用高温氧化物陶瓷（例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙及 其组合）制成的坩埚内芯和由石墨制成的坩埚外套复合而成，在加热过程中，坩埚外套会 自发散热，使坩埚内外均匀升温，坩埚中间不会出现过大的温差，不会在加热过程中产生破 裂而损坏，具有结构简单、工作稳定和可靠的优点。
【附图说明】
[0022] 图1是现有非晶带材的生产设备结构图。
[0023] 图2是现有