废水热量回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水热量回收装置。
【背景技术】
[0002]工业生产(例如，电力工业、化工工业、石油工业、机械工业等)中会产生大量的热废水，如果将热废水直接排放到环境中，不仅会造成能源的浪费，还会加剧环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种废水热量回收装置，以解决现有工业生产存在的浪费能源、污染环境等问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种废水热量回收装置，所述废水热量回收装置包括:壳体，呈箱型，包括第一侧壁、与第一侧壁相对的第二侧壁、第三侧壁、与第三侧壁相对的第四侧壁、顶板和底板，第一侧壁和第二侧壁上分别开设有通孔；多层换热板，水平布置在所述壳体中，每层换热板包括并排焊接的多个长管和多个短管，多个短管间隔地布置在多个长管之间，所述长管为中空方管，短管为实心方管或端部封闭的空心管，所述长管的两个端部分别穿过第一侧壁和第二侧壁的通孔，多层换热板中的其中一层换热板的多个短管的一端固定到壳体的第一侧壁，另一端与第二侧壁存在预定间隔，与所述一层换热板相邻的换热板上的多个短管的一端固定到第二侧壁上，另一端与第一侧壁存在预定间隔，从而多层换热板上的多个短管与第一侧壁和第二侧壁由于存在所述预定间隔而形成S形废水流动通道，在每一层换热板中，短管的下表面与长管的下表面均为平面，并且齐平布置；多个冷却水连通板，所述多个冷却水连通板安装在壳体外部的第一侧壁和第二侧壁外侧，包围相邻的两侧换热板的端部，使得相邻的两层换热板流体连通，多个冷却水连通板在换热板的两端交错布置，从而在多层换热板中形成S形水流通道，其中，冷却水注入口和流出口形成在多个冷却水连通板中的位于最下端的冷却水连通板上和位于最上端的冷却水连通板上；废水流入口和流出口形成在壳体的第三侧壁上，废水经废水流入口沿着相反的方向在S形废水流动通道中流动。
[0005]根据本实用新型的实施例，每层换热板的底表面可设置有加强筋，所述加强筋为平板条状。
[0006]根据本实用新型的实施例，所述第三侧壁和/或第四侧壁上可形成有至少一个检修口，所述至少一个检修口由可拆卸的至少一个挡板密封，以便于对壳体内部的多层换热板进行检修。
[0007]根据本实用新型的实施例，所述密封挡板和壳体之间可填充有密封材料，以保证壳体的密封。
[0008]根据本实用新型的实施例，所述第三侧壁、冷却水连通板以及第四侧壁的外部可设置有由保温材料形成的保温层，以防止废水热量损失。
[0009]根据本实用新型的实施例，所述第三侧壁、与第三侧壁相对的第四侧壁以及壳体的顶板上可设置有加强板。
[0010]根据本实用新型的实施例，所述废水热量回收装置可包括10至25层换热板。
[0011]根据本实用新型的实施例，所述废水热量回收装置还可设置有用于排放出废水中的气泡以及冷却水中的气泡的排气阀，其中，用于排放废水中的气泡的排气阀设置在顶板上，用于排放冷却水中的气泡的排气阀设置在位于最上端的冷却水连通板上。根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置能够充分地进行热交换；通过利用相同管径大小的长管和短管来制作换热管，使得换热板的下表面形成平坦的表面，不仅减小水流阻力，而且有利于水流中的气泡的逸出，增强了换热效率。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图对实施例进行详细的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:
[0013]图1是示出根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置的内部结构图；
[0014]图2是示出根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置的剖视图；
[0015]图3是示出根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置的一侧的分解透视图；
[0016]图4是示出根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置的另一侧的分解透视图；
[0017]图5是废水热量回收装置的换热板的透视图；
[0018]图6是安装有挡板的废水热量回收装置的分解透视图；
[0019]图7是在壳体设置有保温材料的废水热量回收装置的分解透视图。
【具体实施方式】
[0020]现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
[0021]图1是示出根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置的内部结构图；图2是示出根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置的剖视图；图3是示出根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置的一侧的分解透视图；图4是示出根据本实用新型的实施例的废水热量回收装置的另一侧的分解透视图图；5是废水热量回收装置的换热板的透视图；图6是安装有挡板的废水热量回收装置的分解透视图；图7是在壳体设置有保温材料的废水热量回收装置的分解透视图。
[0022]参照图1至图7，根据本实用新型的废水热量回收装置10包括壳体100、水平布置在壳体100中的多层换热板200和以及使换热板200中的冷却水流体连通的多个冷却水连通板300。
[0023]壳体100呈箱型，具体地讲，壳体100包括第一侧壁110、与第一侧壁110相对的第二侧壁120、第三侧壁130、与第三侧壁130相对的第四侧壁140、顶板150和底板160。第一侧壁110和第二侧壁120上分别形成有通孔111和通孔121，换热板200的两个端部分别插入到通孔111和121中。第三侧壁130和/或第四侧壁140上形成有至少一个检修口，在本实施例中，示意性地示出第三侧壁130上设置有两个检修口 131和132，并分别由挡板181和182进行密封，稍后将对其进行详细的描述。
[0024]多层换热板200水平地设置在壳体100内部，两端由第一侧壁110和第二侧壁120支撑。如图5所示，每层换热板200包括并排焊接的多根长管210和多根短管220，多根短管220按照预定间隔布置在多根长管210之间。例如，在每5根长管220之间焊接I至2根短管220。长管210和短管220优选地为中空方管，并且下表面对齐，形成一个平面，尽量减少对水流造成的阻力。此外，短管220可以是实心的，也可以是端头封闭的空心管。
[0025]长管210的两个端部分别从第一侧壁110和第二侧壁120上的通孔111和121伸出。通孔111和通孔121具有与长管210的端部的形状相对应的形状，以保证壳体100的密封。多层换热板200中的其中一层换热板200的多根短管220的一端固定到壳体的第一侧壁110，另一端与第二侧壁120存在预定间隔，与该层换热板200相邻的换热板200上的多根短管220的一端固定到第二侧壁120上，另一端与第一侧壁110存在预定间隔，从而多层换热板200上的多根短管220与第一侧壁110和第二侧壁120由于存在该预定间隔而形成S形的废水流动通道。如图1中示意性地示出的，壳体200中由上至下第一层换热板200的多根短管220的一端固定到第二侧壁120，另一端与第一侧壁110存在预定间隔，第二层换热板200的多根短管220的一端固定到第一侧壁110，另一端与第二侧壁120存在预定间隔，以下单数层换热板按照与第一层换热板相同的方式布置，双数层换热板按照与第二层换热板相同的方式布置，从而形成S形的废水流道。
[0026]壳体200还包括安装在第一侧壁110和第二侧壁120外部的多个冷却水连通板300，冷却水连通板300用于使相邻的两层换热板200中的冷却水