升降构件32的底端穿设延伸于导向固定板31的下方并传动连接动力构件33。升降头组件2的设置，可用于盖合密封或打开出风口 ；动力组件3的设置，主要用于驱动升降头组件2的升降移动，其中升降构件32为动力组件3中用于直接带动升降头组件2升降移动的执行部件，动力构件33为动力组件3中用于给升降头组件2的升降移动提供动力的动力部件；而导向固定板31的设置，可对升降构件32的升降移动起到导向定位作用。在具体应用中，当空气净化器处于闲置(停止工作)状态时，可通过动力组件3进行驱动升降头组件2下降至盖合密封出风口的位置处，从而防止了出风口的外露，进而防止了灰尘等外界杂质堆积于出风口处或者从出风口处进入空气净化器内的情形发生；而当使用空气净化器进行净化空气(即空气净化器处于工作运行状态)时，只需通过动力组件3进行驱动升降头组件2上升至脱离出风口的位置处，即可将出风口打开，从而保证了空气净化器净化后的空气可从出风口顺畅排出空气净化器外，且不需担心净化后从出风口处排放出的空气会受到污染的现象发生，充分保证了空气净化器的净化效果。同时，由于升降头组件2的体重比较大，故，通过导向固定板31的导向作用，可利于保证升降头组件2与升降构件32升降移动的平稳性。
[0038]优选地，如图4、图5和图6所示，升降构件32的底端设有齿条321，动力构件33包括具有输出轴3311的电机331和安装于输出轴3311上的齿轮332，齿条321与齿轮332传动配合。本实施方案通过齿轮332与齿条321的配合，可将电机331输出的转动运动转换为升降头组件2的直线升降运动，其结构简单、传动平稳且具有位置自锁作用，利于保证升降头组件2升降后位置的锁紧定位。当然了，具体应用中，升降构件32和动力构件33也可为其它形式的传动配合结构，如升降构件32可为丝杆，动力构件33可为电机331与丝杆座的组合；或者，升降构件32为推杆，动力构件33为电机331与凸轮的组合等。
[0039]优选地，如图4、图5、图6和图9所示，升降构件32包括连接盘322和设于连接盘322底部的齿条321，导向固定板31上贯穿设有供齿条321穿设的第一导向通孔311，连接盘322卡于导向固定板31上方并紧固连接升降头组件2，齿条321滑动卡插于第一导向通孔311内并延伸传动连接齿轮332。齿条321的外廓尺寸等于或略小于第一导向通孔311的内廓尺寸，连接盘322的外廓尺寸大于第一导向通孔311的内廓尺寸，这样，使得齿条321可穿过第一导向通孔311以实现齿条321与位于导向固定板31下方的齿轮332的传动配合，连接盘322不可穿过第一导向通孔311，从而使得连接盘322只能卡于导向固定板31的顶部，进而可通过连接盘322与第一导向通孔311的卡位作用限制齿条321向下移动的位移，并可实现对升降头组件2下降行程的机械限位作用。
[0040]优选地，如图4、图5和图6所示，动力构件33还包括齿盒333，电机331紧固安装于齿盒333外且输出轴3311延伸穿设于齿盒333内，齿轮332套设于输出轴3311上且位于齿盒333内，齿条321滑动穿设于齿盒333内并与齿轮332传动配合。齿盒333可紧固安装于导向固定板31上也可紧固安装于净化器机体I上，齿盒333的设置，可用于防护齿轮 332。
[0041]优选地，如图4、图5和图6所示，齿条321包括齿条本体3211和设于齿条本体3211 一侧且宽度大于齿条本体3211宽度的导向筋块3212，齿盒333上设有供齿条321滑动穿设于齿盒333内的开口 3331，且齿盒333的内壁上设有与导向筋块3212滑动配合的滑槽3332。导向筋块3212与滑槽3332的配合作用，可对齿条321的升降移动起到导向定位作用，进而利于保证齿条321升降移动的平稳性；同时，导向筋块3212的设置，还可增强齿条321的结构强度。
[0042]优选地，如图4、图5和图6所示，动力构件33还包括两个限位圈334，齿轮332包括轮体3321和两个分别凸设于轮体3321两端的套体3322，两限位圈334分别套设于两套体3322上并卡于齿盒333上。限位圈334之远离齿轮332的侧部凸设有若干个沿周向间隔设置的扣体3341，限位圈334通过扣体3341卡扣固定于齿盒333上。两个限位圈334的设置，主要用于限制齿轮332安装于齿盒333内的轴向位移，从而利于保证齿条321与齿轮332的良好啮合，进而利于保证齿条321与齿轮332传动的平稳性。
[0043]优选地，如图4、图5和图6所示，齿盒333上凸设有若干个安装凸耳3333，安装凸耳3333上设有用于与导向固定板31紧固连接的连接孔。安装凸耳3333的设置主要用于实现齿盒333与导向固定板31的紧固连接，安装凸耳3333具体可通过螺钉紧固连接导向固定板31。
[0044]优选地，如图4、图5和图6所示，齿盒333包括可拆卸连接的第一盒盖3334和第二盒盖3335，第一盒盖3334和第二盒盖3335上都贯穿设有供限位圈334卡入定位的轴孔3336，轴孔3336与开口 3331垂直设置，且第一盒盖3334和第二盒盖3335上对位设置有可围合形成滑槽3332的凹槽，第一盒盖3334和第二盒盖3335上分别凸设有一个安装凸耳3333。第一盒盖3334和第二盒盖3335连接围合形成一中空内腔，齿轮332容置中空内腔内，齿条321滑动插设于中空内腔内。本实施例，将齿盒333分成第一盒盖3334和第二盒盖3335两个部件设计制造，一方面利于减小齿盒333的制造难度，另一方面利于齿轮332在齿盒333内的安装。
[0045]优选地，如图1、图7和图8所示，升降头组件2包括升降底盘21、安装于升降底盘21上并可盖合密封出风口的控制面板22和设于升降底盘21与控制面板22之间的电控构件23，且升降底盘21与升降构件32紧固连接。本实施例，通过控制面板22进行盖合密封出风口，利于提高产品的结构紧凑性，且利于减少空气净化器的部件数量，而使电控构件23与控制面板22 —起升降移动，主要用于保证控制面板22升降时，控制面板22仍可与电控构件23保持良好电导通，防止了控制面板22升降过程中电控面板的失效。升降底盘21主要用于实现升降头组件2与升降构件32之间的紧固连接。
[0046]优选地，如图5和图8所示，升降底盘21通过螺钉紧固连接升降构件32的连接盘322，其紧固可靠且利于拆装。具体地，升降底盘21上设有若干个供螺钉穿设连接的第一安装孔214，连接盘322上设有过干个供螺钉穿设连接且与各第一安装孔214对位设置的第二安装孔3221。更为优选地，第一安装孔214和第二安装孔3221都设有三个，且三个第一安装孔214呈三角状分布于升降底盘21上，这样，利于保证升降底盘21与连接盘322之间连接的紧固可靠性。淡然了，具体应用中，第一安装孔214和第二安装孔3221的数量也可设为其它数值。
[0047]优选地，如图7、图8和图9所不，升降底盘21的底部向下凸设有若干个导向柱211，且各导向柱211沿升降底盘21的径向位于各第一安装孔214的外侧(即各第一安装孔214靠近升降底盘21的中心位置处设置，各导向柱211靠近升降底盘21的外边缘设置)，导向固定板31上贯穿设有数量与导向柱211数量相同且分别与各导向柱211对位设置的第二导向通孔312，各导向柱211分别滑动卡插于各第二导向通孔312内。导向柱211与第二导向通孔312的卡插配合，可对升降底盘21的升降移动起到导向定位作用，从而利于保证升降底盘21升降的平稳性。本实施例中，导向柱211和第二导向通孔312都设有三个，且三个导向柱211成三角状分布于升降底盘21的底部，其利于保证导向柱211与第二导向通孔312导向定位的可靠性；当然了，具体应用中，导向柱211和第二导向通孔312的设置数量也可为其它数值。
[0048]优选地，如图7、图8和图9所示，导向柱211包括柱体2111和若干个沿圆周方向间隔凸设于柱体2111外表面上的导向筋条2112，且各导向筋条2112分别抵接于第二导向通孔312的内壁上。由于导向筋条2112与第二导向通孔312内壁之间的接触为线接触，故，其可极大程度地减小导向柱211与第二导向通孔312内壁之间的接触面积，从而减小了导向柱211在第二导通孔内升降滑动受到的摩擦阻力，进而使得升降头组件2的升降移动比较平稳顺畅。
[0049]优选地，每个柱体2111上凸设的导向筋条2112的数量大于或等于三个，这样，利于保证导向柱211与第二导向通孔312导向的平稳性。作为本实用新型实施例的一较优实施方案，每个柱体2111上凸设的导向筋条2112的数量为五个，这样，在保证导向柱211与第二导向通孔312之间摩擦阻力不至于过大的情形下，使得导向柱211与第二导向通孔