一种烧结烟气节能型脱硝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结工艺环保及节能系统，具体涉及一种用于钢铁企业烧结工艺的节能脱硝工艺及装置。
【背景技术】
[0002]目前，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的12%，仅次于炼铁工序，位居第二，烧结工艺所排出的烟气中含有大量的氮氧化物，根据钢铁、球团工业大气污染物排放标准(GB28662-2-12)，烧结烟气需进行脱硝处理。目前成熟的脱硝工艺为SCR法，所需烟气温度为300?380°C，但烧结的烟气为100?150°C，因此如直接对烧结烟气进行脱硝，则需要消耗大量煤气来加热烟气，将大幅增加烧结的能耗。“用于烧结过程中的在线脱硝方法”发明(CN1286314A)，主要是在烧结生产的配料过程增加砂糖等粘结助剂，这种方法运行费用大大升高；“一种脱除烧结烟气中氮氧化物的方法”发明(CN101053749A)，该方法在烧结混合料中加入含氨的化合物，所述的在烧结过程中含氨化物放出氨气，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气，这种方法虽然可以脱除氮氧化物，但同样存在运行成本高问题。“烧结烟气脱硝及余热利用系统”发明(CN204202411U)，主要是将烧结机机尾风箱高温烟气通过换热器，加热中前段风箱的烟气，从而达到进行SCR工艺脱硝的要求，对中前段风箱烟气进行脱硝，采用这种方法，由于烟气的热量有限，仅能对烧结工艺所产的约20%烟气量进行脱硝处理，另外在烧结机机尾风箱中的烟气所含的氮氧化物与中前段烟气含量相当。“一种烧结脱硝系统及其脱除氮氧化物的方法”发明(CN103157356A)，采用的方法是在烧结过程中，将烧结机含氮氧化物浓度高的风箱烟气引出，通过加入天然气，返回对应的烧结料面，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，从而实现脱硝，该方法运行成本较高，脱硝效率低。这是因为在烧结过程中，烧结烟气中的氮氧化物为燃料型，各风箱烟气的氮氧化物含量基本相同，采用天然气来还原氮氧化物效率较底，天然气仅能减少烟气中的热力型氮氧化物，烧结烟气中的氮氧化物含量很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:就是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种烧结烟气节能型脱硝系统。本实用新型是采用烧结烟气循环方法，将烟气中的氮氧化物进行附集，同时提高烧结烟气的温度，并通过回收低温环冷机的热废气，进一步提高烧结烟气的温度，从而低成本满足SCR脱硝的工艺要求，实现SCR工艺对烧结烟气进行脱硝，提高脱硝效率，并对脱硝的后的高温烟气进行余热回收。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种烧结烟气节能型脱硝系统，包括烧结机、环冷机、大烟道、循环风机、大烟道中前段分隔阀、烧结机中段风罩、烧结机后段风罩、脱硝烟道、大烟道中后段分隔阀、中高温除尘器、脱硝器、换热器、电除尘器、主抽风机。在烧结机大烟道上设大烟道中前段分隔阀及大烟道中后段分隔阀；在烧结机台车上方设中段风罩及后段风罩；在中前段分隔阀与中后段分隔阀之间的大烟道上设中段循环风管及调节风门，大烟道通过中段循环风管连接烧结机后段风罩，在中段循环风管上设中间循环风机，在中后段分隔阀后的大烟道上设脱硝烟道，脱硝烟道与电除尘器相连；在脱硝烟道上设脱硝器、换热器。
[0005]本实用新型的一种烧结烟气节能型脱硝系统优选方案为在环冷机低温段上设环冷机低温段烟罩，在环冷机低温段烟罩上设环冷机热风管；所述环冷机热风管与烧结机中段风罩、后段风罩相连。
[0006]本实用新型的优选方案为在烧结机台车上方前段设前段风罩，在前段风罩设前补风门、前加氨装置。
[0007]本实用新型的优选方案为在烧结机中段风罩上设中补风门及中加氨装置，在烧结机后段风罩上设后加氨装置。
[0008]本实用新型的优选方案为脱硝器采用SCR脱硝装置。
[0009]本实用新型的优选方案为换热器采用余热锅炉。
[0010]本实用新型的优选方案为在脱硝烟道上设中高温除尘器及调节风门；中高温除尘器设为多管式陶瓷除尘器。
[0011]本实用新型的优选方案为在大烟道中后段分隔阀与电除尘器之间的大烟道采用搪瓷钢管。
[0012]本实用新型的优选方案为在换热器与电除尘器之间的脱硝烟道采用搪瓷钢管。
[0013]本实用新型的优选方案为在中前段分隔阀与主抽风机之间的大烟道设首段分隔阀，在中前段分隔阀与首段分隔阀之间大烟道上设前段循环风管，在前段循环风管上设前段循环风机及调节风门，大烟道通过前段循环风管与中段风罩相连。
[0014]本实用新型的工艺流程:通过循环风机将烧结机中前段风箱的烟气抽出送入烧结机机尾的风罩，并与环冷机低温段的热废气混合，提高烧结机机尾料面的风温，并将中前段风箱的烟气氮化物附集到机尾风箱大烟道，机尾大烟道中的烟气不仅含氮氧化物，而且温度也达到了 SCR工艺的要求，然后这种高温、高氮化物的烟气被送入脱硝烟道，接着进入中高温除尘器进行除尘，除尘后的烟气，送入脱硝器进行脱硝，脱硝后的高温烟气送入换热器换热，经过换热后的烟气送入电除尘器进行进一步除尘，然后送去脱硫。
[0015]在烧结机前段风罩、中段风罩及后段风罩上增加加氨装置，并进行加氨，在烧结机上实现了 SNCR和SCR联合脱硝工艺，达到了深度脱硝目的。
[0016]本实用新型有益效果是:
[0017]I)利用烧结工艺的余热进行脱硝，节约大量煤气。
[0018]2)提高烧结工艺余热回收水平。
[0019]3)在烧结生产过程，实现SNCR和SCR联合脱硝工艺，达到深度脱硝目的。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一种烧结烟气节能型脱硝系统示意图；
[0021]1、中段循环风管2、大烟道3、中间循环风机4、中前段分隔阀5、前段风罩6、前补风门7、前加氨装置8、中段风罩9、中补风门10、后段风罩11、环冷机热风管12、环冷机低温段烟罩13、脱硝烟道14、中后段分隔阀15、中高温除尘器16、脱硝器加氨装置17、脱硝器18、换热器19、首段分隔阀、20、前段循环风机21、电除尘器22、主抽风机
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0023]如图1所示，本实用新型的一种烧结烟气节能型脱硝系统，主要包括烧结机、环冷机、大烟道(2)、中间循环风机(3)、大烟道中前段分隔阀(4)、烧结机中段风罩(8)、烧结机后段风罩(10)、脱硝烟道(13)、大烟道中后段分隔阀(14)、中高温除尘器(15)、脱硝器
(17)、换热器(18)、电除尘器(21)、主抽风机(20)，在烧结机大烟道(2)上安装大烟道中前段分隔阀(4)及大烟道中后段分隔阀(14)，将大烟道分成三段；中前段分隔阀安装在烧结机