带有分焰燃烧器的干馏气化采暖炉的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种炉具，特别涉及一种带有分焰燃烧器的干馏气化采暖炉。
【背景技术】
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[0002]随着煤炭开采力度的加大，现今煤炭储量越来越小，煤炭价格逐渐走高，普通百姓采暖用煤的负担越来越重，为了减少采暖用煤购置费用，一些人不得不采购一些高挥发份、高灰份的劣质烟煤，传统炉具在这些劣质烟煤的燃烧时会产生大量的黑烟和一氧化碳，黑烟和一氧化碳直接排放到环境中，会造成严重的环境污染，而且传统炉具对于烟煤的燃烧不充分，燃料热效率低。
[0003]现有可燃气燃烧技术都是对低温气体的燃烧技术，高温气体的传输燃烧需要耐高温、强度高的材料，而这些材料价格高，不利于在小锅炉或民用采暖炉上使用，如果把煤炭干馏煅烧气化产生的混合高温煤气直接燃烧，技术难度很大。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能有效降低烟煤烟气中游离碳和一氧化碳的含量、使燃料充分燃烧、提高燃料热效率的带有分焰燃烧器的干馏气化采暖炉。
[0005]本实用新型由如下技术方案实施:带有分焰燃烧器的干馏气化采暖炉，其包括炉体，所述炉体顶端设有炉盖，所述炉体上方的一侧侧壁上设有排烟口，所述炉体下方内部活动插接有积灰槽，所述积灰槽上方的所述炉体内壁上设有炉排；所述炉排上方的所述炉体内部设有干馏气化室，所述干馏气化室相对的两个侧壁的上方对应设有一对煤气出口，每个所述煤气出口下方的所述干馏气化室的侧壁上对应设有一个干馏煤出口，所述干馏煤出口下端至所述煤气出口下端的所述炉体内部区域为干馏煤燃烧室，所述煤气出口下端至所述炉体顶端的所述炉体内部区域为煤气燃烧室；所述炉体侧壁上设有上下设置的进煤口和出煤口，所述进煤口的一端与所述干馏气化室连通，所述进煤口的另一端置于所述炉体外；在所述炉体侧壁上设有一个以上的调风口，所述调风口与所述炉体内部连通；在所述干馏气化室上方的所述炉体内设有分焰燃烧器，所述分焰燃烧器的调风器置于所述炉体外，所述分焰燃烧器的注水管的进水口和出水管的出水口置于所述炉体外。
[0006]具体的，所述分焰燃烧器包括水箱和配氧室，所述配氧室为中空壳体，所述配氧室的一侧设有所述调风器，所述配氧室上方设有若干个配氧孔；所述配氧室内部设有所述水箱，所述水箱上设有所述注水管和所述出水管，所述注水管的所述进水口和所述出水管的所述出水口置于所述配氧室外；每个所述配氧孔内设有一根导流管，每根所述导流管的顶端穿过所述配氧孔，每根所述导流管的顶端设有导流风帽，每根所述导流管的底端密封穿过所述水箱并置于所述配氧室外，所述配氧孔的内径大于所述导流管的外径。
[0007]优选的，所述炉体内壁上设有循环水套，所述循环水套的回水端置于所述炉体底部的侧壁上，所述循环水套的出水端置于所述炉体的侧壁上，所述出水端与所述分焰燃烧器的所述注水管的所述进水口连通。
[0008]优选的，所述炉体内壁涂有保护涂层。
[0009]本实用新型的优点:1、增加了调风器，保证了燃烧过程中空气供应充分，使得烟煤经干馏气化所产生的煤气和干馏煤可以充分燃烧；2、通过干馏气化将烟煤中的煤气与烟煤分离，使煤气可以充分燃烧；3、干馏煤燃烧后产生的一氧化碳若燃烧不充分，在进入煤气燃烧室后可进行二次燃烧，使得干馏煤的燃烧更为充分；4、经干馏后的烟煤挥发份降低，燃烧后烟气中的游离碳和一氧化碳含量降低，不会产生黑烟，大大降低了废气对于环境的污染；
5、干馏气化室上方设有分焰燃烧器，高温可燃气体通过导流管与配氧室内释放的氧气形成富氧可燃气体并进行分焰燃烧，在高温可燃气体的导流管外加设水箱，使高温可燃气体与水箱内的液体进行热交换；一方面可以降低高温可燃气体温度，这样就不必要求导流管材质的耐高温性能，同时高温可燃气体与水箱进行热交换，充分利用了燃料产生的热量，提高了换热效率，减少了热损失；另一方面设置的多个导流管对可燃气体进行了分流，在对分流后的可燃气体燃烧，增加了高温火焰辐射换热的面积，提高了燃料的热效率，降低了热能损失。
【附图说明】
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[0010]图1为分焰燃烧器整体示意图。
[0011 ] 图2为分焰燃烧器结构示意图。
[0012]图3为实施例1的示意图。
[0013]图4为实施例1的剖面图。
[0014]图5为实施例2的示意图。
[0015]图6为实施例2的剖面图。
[0016]炉体I，炉盖2，积灰槽3，炉排4，排烟口 5，干馏气化室6，煤气出口 7，干馏煤出口8，干馏煤燃烧室9，煤气燃烧室10，进煤口 11，出煤口 12，调风口 13，分焰燃烧器14，水箱14-1，配氧室14-2，调风器14-3，配氧孔14_4，注水管14_5，出水管14_6，导流管14_7，导流风帽14-8，循环水套15，保护涂层16，回水端15-1，出水端15_2。
[0017]实施例1:
[0018]如图1-4所示，带有分焰燃烧器的干馏气化采暖炉，其包括炉体1，炉体I顶端设有炉盖2，炉体I下方内部活动插接有积灰槽3，积灰槽3用于收集灰渣；积灰槽3上方的炉体I内壁上设有炉排4，固体燃料在炉排4上燃烧；炉体I上方的一侧侧壁上设有排烟口 5，烟气由排烟口 5排放到炉体I外；
[0019]炉排4上方的炉体I内部设有干馏气化室6，用于对燃料进行干馏气化，使燃料中的煤气与干馏煤分离；干馏气化室6相对的两个侧壁的上方对应设有一对煤气出口 7，燃料经干馏气化后产生的煤气从煤气出口 7排出到干馏气化室6外；每个煤气出口 7下方的干馏气化室6的侧壁上对应设有一个干馏煤出口 8，燃料经干馏气化后产生的干馏煤从干馏煤出口 8排出到干馏气化室6外；干馏煤出口 8下端至煤气出口 7下端的炉体I内部区域为干馏煤燃烧室9，干馏煤在干馏煤燃烧室9内进行燃烧；煤气出口 7下端至炉体I顶端的炉体I内部区域为煤气燃烧室10，煤气在煤气燃烧室10内进行燃烧，干馏煤未充分燃烧时产生的一氧化碳可以进入煤气燃烧室10进行二次燃烧；炉体I侧壁上设有上下设置的进煤口 11和出煤口 12，进煤口 11 一端与干馏气化室6连通，进煤口 11的另一端置于炉体I外，进煤口 11用于向炉体I内添加燃料，出煤口 12在炉体停止工作时排出未燃烧的干馏煤及煤渣；进煤口 11两侧的炉体I侧壁上设有两个的调风口 13，调风口 13与炉体I内部连通，调风口 13用于调节进入炉体I内的空气量，保证炉体I内的干馏煤和煤气可以充分燃烧；在干馏气化室6上方的炉体I内设有分焰燃烧器14，分焰燃烧器14的调风器14-3置于炉体I外，分焰燃烧器14的注水管14-5进水口和出水管14-6出水口置于炉体I外。
[0020]分焰燃烧器14包括水箱14-1和配氧室14-2，配氧室14-2为中空壳体，配氧室14-2的一侧设有调风器14-3，配氧室14-2上方设有若干个配氧孔14_4，配氧室14_2内部设有水箱14-1，水箱14-1上设有注水管14-5和出水管14-6，注水管14_5的进水口和出水管14-6的出水口置于配氧室14-2外，每个配氧孔14-4内设有一根导流管14_7，每个配氧孔14-4内设有一根导流管14-7，每根导流管14-7的顶端穿过配氧孔14_4，每根导流管14-7的顶端设有导流风帽14-8，每根导流管14-7的底端密封穿过水箱14_1并置于配氧室
14-2外，配氧孔14-4的内径大于导流管14-7的外径。
[0021]使用时，首先向水箱14-1内通入水，水由注水管14-5进入水箱14_1，高温可燃气体从导流管14-7底部进入，导流管14-7内的高温可燃气体与水箱14-1内的水进行热交换，水箱14-1内的水温度升高并有出水管14-6排出，同时高温可燃气体的温度降低，温度降低后的可燃气体由导流管14-7顶部的导流风帽14-8流出；氧气由调风器14-3进入配氧室14-2内，调风器14-3可以控制进入配氧室14-2内的氧气量，进入配氧室14_2的氧气由配氧孔14-4释放，并与导流风帽14-8处流出的可燃气体混合形成富氧可燃气体，点燃富氧可燃气体进行充分燃烧；分焰燃烧器14的出水管14-6与散热器的进水端连通，分焰燃烧器14的注水管14-5与散热器的出水端连通，由分焰燃烧器14加热后的水进入散热器内，供散热器散热使用，流经散热器的水通过分焰燃烧器14的注水管14-5再次进入分焰燃烧器14内，如此反复，可为散热器持续供应热水；分焰燃烧器14的出水管14-6还可以与淋浴设备连通，加热后的水还可以进入淋浴设备用于淋浴。
[0022]这样，