两次反烧三燃烧室气化炊暖两用炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉设备技术领域，特别涉及一种两次反烧三燃烧室气化坎暖两用炉。
【背景技术】
[0002]目前家庭中使用的锅炉多已具有既能做饭又能采暖的两重功能，这些锅炉在结构上基本是固定的铸铁炉箅，采用的燃烧方式为正烧，原煤在炉箅上方的炉膛中燃烧，热量通过耐火套传热至炉体上的水套。在做饭时，打开炉盘，放上坎具即可。这种锅炉不仅热效率低、浪费能源，而且其排出的烟气浓度也较大，会对周围的环境造成较大的污染。针对于现有锅炉使用上的不足，人们设计出了反烧型的家用锅炉，其能在一定程度上提高原煤的燃烧效率，并降低烟气对环境带来的危害。但从实际使用情况来看，仍存在对目前的反烧型锅炉进行改进的必要，从而进一步提高其能源利用效率并减少烟气危害。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种两次反烧三燃烧室气化坎暖两用炉，以可具有更高的燃烧效率，减少能源浪费及烟气危害。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种两次反烧三燃烧室气化坎暖两用炉，包括于其周壁设有水套的炉体，在所述炉体内形成有中空的腔室，还包括设于所述炉体底部的经由炉箅与所述腔室相连的出灰口，以及设于所述炉体顶部的与所述腔室相通的添煤口、炉口及烟囱接口，所述炉口经由设于腔室上的坎事口与所述腔室相连通，在所述坎事口与烟囱接口间连接设有形成于所述炉体内的燃烧通道，在所述燃烧通道内活动设有可对所述坎事口与烟囱接口之间以及所述腔室与烟囱接口之间进行择一导通的封堵机构，所述腔室内包括:
[0006]低温燃烧室，与所述添煤口相连通，所述低温燃烧室由悬置于腔室顶壁、并位于所述添煤口与炉口之间的第一反烧板和腔室内壁围构而成；
[0007]第一高温燃烧室，相对于所述低温燃烧室位于所述第一反烧板的另一侧，所述第一高温燃烧室的底部与所述低温燃烧室相连通，所述坎事口设于第一高温燃烧室的顶部，相对于所述第一反烧板在第一高温燃烧室的另一侧设有悬置于腔室顶壁的第二反烧板；
[0008]第二高温燃烧室，相对于所述第一高温燃烧室位于所述第二反烧板的另一侧，所述第二高温燃烧室的底部与所述第一高温燃烧室相连通，所述第二高温燃烧室的顶部与所述烟囱接口相连通。
[0009]进一步的，在所述低温燃烧室的上方设有连通于所述低温燃烧室与添煤口之间的储煤仓。
[0010]进一步的，所述封堵机构为滑动设于所述燃烧通道内的、可对所述坎事口及所述第二高温燃烧室与烟囱接口的连通口进行择一封堵的火道挡板。
[0011]进一步的，于所述炉体两侧端面上分别设有第一进风口，在所述腔室内于第一反烧板和第二反烧板的下方、以及所述坎事口处分别设有与所述第一进风口相连通的出风
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[0012]进一步的，在所述炉体的前端面上设有第二进风口，在所述腔室内于储煤仓及低温燃烧室处分别设有与所述第二进风口相连通的出风口。
[0013]进一步的，在所述炉体两侧端面上设有第三进风口，在所述腔室内于所述第二反烧板的下方设有与所述第三进风口相连通的出风口。
[0014]进一步的，在第一反烧板的下方设有与所述第一反烧板间贴靠布置的第一吸热管，在所述第二反烧板的一侧设有与所述第二反烧板间贴靠布置的第一吸热板。
[0015]进一步的，在所述第二高温燃烧室内设有第二吸热板；在所述烟囱接口与所述腔室及燃烧通道之间连通设有烟箱，于所述烟箱内设有第二吸热管。
[0016]进一步的，在所述第二高温燃烧室的底部设有清灰口，于所述清灰口处设有清灰板。
[0017]进一步的，在所述出灰口处设有活动插设于所述炉体内的灰斗，在所述腔室内正对于所述第一反烧板设有贴置于腔室内壁上的阻燃砖。
[0018]相对于现有技术，本实用新型具有以下优势:
[0019](I)本实用新型所述的两次反烧三燃烧室气化坎暖两用炉，通过在腔室内设置依次相连通的低温燃烧室、第一高温燃烧室和第二高温燃烧室，在使用时燃料在低温燃烧室可挥发出可燃性气体，可燃性气体流入第一高温燃烧室及第二高温燃烧室可进行两次反烧，能够使可燃性气体在腔室内停留更长时间，从而可得到深层次的洁净燃烧效果，具有更高的燃烧效率，也进而可减少燃料资源的浪费及烟气危害。
[0020](2)设置储煤仓可减少燃料添加频次，方便使用。封堵机构设为滑动布置的火道挡板，其结构简单，便于设计实施。
[0021 ] (3)设置第一进风口、第二进风口及第三进风口可给腔室内提供充足的氧气，能够保证燃料的洁净燃烧效果，以达到提高燃烧效率、降低烟气排放的效果。
[0022](4)设置第一吸热管、第一吸热板、第二吸热管及第二吸热板可提高燃料燃烧热量向水套内传热介质的传递效率，以提高锅炉取暖的效率。
[0023](5)设置清灰口及清灰板可用于对沉积于第二高温燃烧室内的粉尘进行清理，以保证锅炉的使用效果。
[0024](6)在出灰口设置灰斗可便于炉渣的排出，设置阻燃砖可避免锅炉前端面温度过高容易造成人员烫伤。
【附图说明】
[0025]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1为本实用新型实施例所述的两次反烧三燃烧室气化坎暖两用炉的结构简图；
[0027]图2为本实用新型实施例所述的两次反烧三燃烧室气化坎暖两用炉的内部结构简图；
[0028]附图标记说明:
[0029]1-炉体，2-添煤口，3-炉口，4-烟囱接口，5-出灰口，6-第二进风口，7_第一进风口，8-第三进风口，9-第一反烧板，10-第二反烧板，11-第一吸热板，12-储煤仓，13-低温燃烧室，14-第一高温燃烧室，15-第二高温燃烧室，16-水套，17-进水口，18-出水口，19-炉箅，20-第二吸热板，21-火道挡板，22-第二吸热管，23-清灰板，24-阻燃砖，25-第一吸热管，26-坎事口，27-灰斗，28-烟箱，29-燃烧通道。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“左”“右”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]本实施例涉及一种两次反烧三燃烧室气化坎暖两用炉，如图1和图2中所示，其包括炉体1，在炉体I的周壁设有水套16，水套16通过位于炉体I后端面的进水口 17和出水口 18与取暖系统的管路相连接。在炉体I内形成有中空的腔室，该两次反烧三燃烧室气化坎暖两用炉还包括设于炉体I底部的经由炉箅19与腔室相连的出灰口 5，以及设于炉体I顶部的与腔室相通的添煤口 2、炉口 3及烟囱接口 4。炉口 3经由设于腔室上的坎事口 26与腔室相连通，在坎事口 26与烟囱接口 4间连接设有形成于炉体I内的燃烧通道29，在燃烧通道29内活动设有可对坎事口 26与烟囱接口 4之间以及腔室与烟囱接口 4之间进行择一导通的火道挡板21。
[0034]本实施例中形成于炉体I内的腔室内包括与添煤口 2相连通的低温燃烧室13，低温燃烧室13由悬置于腔室顶壁、并位于添煤口 2与炉口 3之间的第一反烧板9和腔室的内壁围构而成。所述腔室内还包括相对于低温燃烧室13位于第一反烧板9另一侧的第一高温燃烧室14，第一高温燃烧室14的底部与低温燃烧室13相连通，坎事口