一种气瓶内部干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干设备领域，尤其是涉及一种气瓶内部干燥装置。
【背景技术】
[0002]气瓶是一种应用于压缩气体运输的压力容器，为保护人们的人身和财产安全，在气瓶出厂前必须对其的耐压能进行检测。其中，气瓶外侧法水压试验是现有的常用手段之一。而为避免气瓶内部生锈而影响产品质量，待完成水压试验后，则必须对气瓶进行烘干操作。
[0003]现目前，已有部分技术可实现对气瓶的干燥处理，比如中国专利申请号为201410269560.7，专利名称为“一种在线式气瓶倒水烘干设备”中公开了一种在线式气瓶倒水烘干设备，包括气瓶夹瓶翻转装置、气瓶输送缓冲带和倒水烘干装置三大模块。该专利通过对气瓶的翻转实现对其的倒水工作，再通过对气瓶内插入吹气管实现对气瓶内部的烘干处理。但是此专利存在如下问题:1、夹紧机构采用由驱动气缸所驱动的两夹头结构，由于两夹头呈V字形且受两个驱动气缸的分别作用，因而在夹紧过程中，两夹头极易给予气瓶左右方向上不均衡的作用力，从而导致气瓶发生位置上的偏移，严重时还会使气瓶脱离两夹头的控制区域内。如此，两夹头的设置不仅夹紧费时，且不能实现稳固夹紧。2、吹气管的高度设置是预先设定的，并不能根据气瓶的直径大小而进行方便且及时的调节。如此，即使吹气管有足够的长度，也会因接入气瓶内而使吹气管形成具有弯曲或者转角的路径，如此则会影响吹气管的畅通性。3、吹气管是直接插入气瓶内，如此开放式的设置，在将气瓶翻转至90度时，气瓶内的积水会从气瓶口处直接掉落在设备上，长此以往则极易造成对设备的损伤。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种气瓶内部干燥装置，通过气瓶封套的设置，可实现对气瓶内积水的收集工作，避免积水在气瓶翻转时发生喷溅；通过升降机构的设置，可根据气瓶规格的需求，方便快捷地调节气瓶封套的中心高度使其与气瓶中心保持一致高度；通过第一 V形凹槽、第二 V形凹槽以及两弧形夹板的设置，可实现对气瓶的多方位的夹紧作用，能更好地避免气瓶在翻转时发生位置偏移。
[0005]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
[0006]—种气瓶内部干燥装置，包括机架、与机架铰接且位于机架上方的翻转架、翻转气缸及固连于翻转架前端的支撑架，翻转气缸的活塞端与翻转架铰接，翻转气缸的另一端与机架铰接，翻转架上设有多个环面设置有第一 V形凹槽的动力辊，还包括固连于支撑架上的升降机构和夹紧气缸，升降机构的下端固连有气瓶封套，夹紧气缸的活塞端固连有气瓶夹头;
[0007]气瓶封套包括前后端均开口的套管及中心管，套管的上端固连有与升降机构连接的连接套，套管的前端固连有与套管连通的三通接头，三通接头的一接头处设有端盖，中心管的一端穿过端盖且位于套管内；套管的后端开口处设有环形槽，环形槽内设有密封圈；
[0008]气瓶夹头包括上压板，上压板的下端面设置有与第一 V形凹槽相对应的第二 V形凹槽，上压板的两端均通过扭簧铰接有弧形夹板，两弧形夹板相对设置且在对应的端面上均设有凹凸纹。
[0009]本实用新型中，为实现翻转气缸对翻转架的翻转工作，可将翻转气缸的活塞端与翻转架罪近后端的部位奴接，将翻转气缸的另一端与机架的后端奴接，机架的如端与翻转架靠近前端的部位铰接。为提高翻转工作的稳定性，可在机架与翻转架之间设置两个翻转气缸。支撑架可选择直角支撑架。为实现对气瓶的牢固夹紧工作，夹紧气缸应垂直于翻转架，如此可使得上压板与动力辊之间能更好的配合。为使得气瓶封套能更好地半封闭气瓶开口，气瓶封套应平行于动力辊设置。三通接头的三个接头分别为a接头、b接头和c接头，可设置为接头与b接头为直通端，c接头为旁通端，可将a接头与套管的前端开口连接，而端盖设置于b接头处。
[0010]本实用新型初始状态时，在翻转气缸的作用下，翻转架处于水平位置。应用时，将气瓶放置于动力辊上使其位于第一 V形凹槽内，如此可防止动力辊在传送气瓶时使其发生位置偏移。再根据气瓶的直径尺寸，调节升降机构的高度使得套管的中心与放置在动力辊上的气瓶中心高度一致。启动动力辊使其发生转动，如此可将气瓶向前输送直至气瓶的瓶口进入套管内，此时密封圈能作用于气瓶上且中心管的自由端位于气瓶内。此时，启动夹紧气缸，使上压板下行，手动转动两弧形夹板，使其呈张开状态，直至上压板的下端压紧于气瓶上，再松开两弧形夹板使其在扭簧的作用下夹紧于气瓶，这样，气瓶的上下两端则分别位于第一 V形凹槽和第二 V形凹槽内。再启动翻转气缸，使翻转气缸的活塞端作用于翻转架，将翻转架连同气瓶一起进行翻转至预定角度。在此同时，向中心管内接入压缩空气，这时，气瓶内的积水则会进行加速倒水的工作，而倒出来的水则从气瓶开口处流至套管内，再经a接头从c接头处流出，c接头处可连接有废水处理器。待倒水完成后，再向中心管内接入蒸汽，加快气瓶内水分的蒸发，也即实现气瓶的烘干。待加温干燥后，再次接入压缩空气进行吹干及冷却。而在这个过程中，从气瓶开口处溢出、流出的蒸汽均可通过a接头从c接头处排放。待完全干燥后，启动翻转气缸使得翻转架连同气瓶一起复位至水平位置，再启动夹紧气缸，同时手动转动两弧形夹板，使上压板上行以解除对气瓶的夹紧状态。最后启动动力辊使其发生转动，将气瓶向后输送，使得气瓶开口完全脱离套管的后端开口。
[0011]为实现升降机构对气瓶封套的高度调节，进一步地，所述升降机构包括与所述支撑架固连的连接板、丝杆及与丝杆螺纹配合且固连于连接板上的丝杆螺母，丝杆的上端固连有手轮，丝杆的下端穿过丝杆螺母位于连接板的下方，且丝杆的下端与所述连接套固连。本实用新型应用时，可根据气瓶的直径尺寸转动手轮调节气瓶封套的高度位置，使得套管的中心与放置于动力辊上的气瓶的中心高度保持一致。
[0012]为便于气瓶脱离动力辊，进一步地，还包括设置于所述翻转架上的拨瓶机构，拨瓶机构包括呈V形且与所述动力辊错开设置的翻板及固连于翻转架上的拨瓶气缸，翻板的一端与翻转架铰接，翻板的中部与拨瓶气缸的活塞端铰接。本实用新型应用时，待气瓶完成烘干处理后经动力辊向后传输时，可启动拨瓶气缸，使翻板发生翻转，如此则可给予气瓶一向上的作用力，将气瓶局部抬起，如此便于将气瓶取出动力辊。
[0013]为减小机架与翻转架之间的磨损，进一步地，所述机架与所述翻转架之间还设有缓冲垫片。当翻转气缸作用于翻转架发生复位时，也即恢复至机架支撑翻转架的状态时，在翻转架自重作用下，机架用于支撑翻转架的接触处极易发生互相磨损，通过缓冲垫片的设置则可缓解此问题。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、通过气瓶封套的设置，可使得套管半封闭气瓶开口，如此，可避免气瓶内的积水在翻转时发生喷溅；同时，经中心管接入的压缩空气和高温蒸汽亦可直接作用于气瓶内部，如此可对气瓶内进行高效率的排水和加热工作。
[0016]2、通过升降机构的设置，可根据气瓶规格的大小，转动手轮调节丝杠相对丝杠螺母的高度位置，如此则可实现对套管中心高度位置的调节。
[0017]3、通过第一 V形凹槽、第二 V形凹槽以及两弧形夹板的设置，一是可实现在气瓶向前运输中对气瓶的定位作用，避免其发生位置偏移；二是可实现在气瓶翻转时对气瓶多方位的夹紧作用，如此能更好地避免其发生位置移动。其中，第一 V形凹槽和第二 V形凹槽可分别作用于气瓶的下端和上端，而两弧形夹板的凹凸纹设置可进一步提高两者对气瓶的夹紧力。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述的一种气瓶内部干燥装置一个具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述的一种气瓶内部干燥装置中气瓶封套一个具体实施例的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型所述的一种气瓶内部干燥装置中升降机构一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型所述的一种气瓶内部干燥装置中拨瓶机构一个具体实施例的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型所述的一种气瓶内部干燥装置中气瓶夹头一个具体实施例的结构示意图。
[0023]附图中附图标记所对应的名称为:1、机架，11、缓冲垫片，2、翻转架，3、支撑架，4、气瓶封套，41、套管，42、连接套，43、密封圈，44、三通接头，45、端盖，46、中心管，47、a接头，48、b接头，49、c接头，5、升降机构，51、丝杠，52、连接板，53、丝杠螺母，54、手轮，6、夹紧气缸，7、气瓶夹头，71、上压板，72、第二 V形凹槽，73、弧形夹板，8、动力辊，81、第一 V形凹槽，
9、拨瓶机构，91、拨瓶气缸，92、翻板，93、连接耳，10、翻转气缸，12、气瓶。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0025]实施例1
[0026]如图