空调器室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，尤其涉及空调器室内机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，常见的立式空调器的出风口大多呈长方形，并且出风口内设置有导风装置。其中，导风装置主要由纵横排列的百叶及驱动百叶运动的驱动装置组成，通过纵向排列的百叶的上下摆动以及横向排列的百叶的左右运动实现不同位置的送风。但是，现有的导风装置的出风不均匀，出风噪声较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种空调器室内机，旨在使得空调器出风均匀，出风噪声小。
[0004]本实用新型所提供的所述空调器室内机包括换热器、风机和导风机构，所述导风机构包括壳体、出风框、横向导叶和摆动驱动结构；所述壳体形成有风道和与所述风道连通的出风口和进风口，所述换热器和风机设于所述风道中；所述出风框装设于所述壳体的风道内并位于出风口处，所述出风框包括围合成圆形的通风腔的边框；所述横向导叶装设于所述通风腔处并与所述出风框可转动地插接；所述摆动驱动结构驱动所述横向导叶往复转动。
[0005]优选地，所述出风框的边框包括围合成通风腔的出风筒和连接于出风筒的迎风端的延伸板，所述延伸板与所述出风筒的迎风端的周缘连接并背向所述通风腔延伸。
[0006]优选地，所述壳体包括面板和出风框支架；所述出风口形成于所述面板上；所述出风框支架与所述面板固定，所述出风框支架在对应所述出风口处形成有过孔；所述出风框与所述出风框支架固定，所述出风框的出风筒插于所述过孔内并与所述面板连接以使所述通风腔与所述出风口连接。
[0007]优选地，所述出风筒上设有与所述纵向导叶插接的纵向转轴孔，所述出风筒在与所述纵向转轴孔相邻的位置处设有电机固定台，所述电机固定台背向所述通风腔凸出。
[0008]优选地，所述延伸板的周缘上连接有电机支架；所述电机支架包括与所述延伸板连接的支架板，和与所述支架板的顶端连接并朝向所述延伸板的迎风侧延伸的安装板，所述安装板设有朝所述通风腔开设的转轴孔以供电机的转轴穿过。
[0009]优选地，所述横向导叶包括横向延伸的横轴部和与所述横轴部连接并形成导风面的导风部；所述横轴部呈圆柱状，所述横轴部的相对两端设置有与所述边框插接的插轴；所述导风部呈薄板状，所述横轴部的直径大于所述导风部的厚度。
[0010]优选地，所述边框朝所述通风腔凸设有安装台，所述安装台开设有与所述横向导叶插接的横向转轴孔。
[0011]优选地，所述导风机构包括纵向平行排布的多个所述横向导叶；相邻的两横向导叶中靠近所述出风口的轴线的一横向导叶的导风面在横向上的长度更长。
[0012]优选地，所述摆动驱动结构包括横向驱动电机和纵向连杆；所述横向驱动电机驱动所述横向导叶往复转动，所述纵向连杆与所述横向导叶连接以使得所述横向导叶联动。
[0013]优选地，所述横向导叶的顶端或底端凹设有U形开口，所述U形开口的一直壁形成有与所述出风框插接的插轴，所述U形开口的另一直壁形成有与所述纵向连杆插接的另一插轴。
[0014]优选地，所述横向驱动电机与一所述横向导叶连接，多个横向导叶通过所述纵向连杆连接以联动；所述纵向连杆设于所述出风框的通风腔内，所述纵向连杆与所述横向导叶的迎风侧边枢接。
[0015]优选地，所述横向导叶的迎风侧边上设有横向安装杆；所述纵向连杆设有与所述横向安装杆转动卡接的夹槽，所述纵向连杆的夹槽包括供所述横向安装杆卡入的开口，所述夹槽的开口沿着纵向开设；所述纵向连杆与所述横向导叶通过所述横向安装杆与所述夹槽可转动卡合以枢接。
[0016]优选地，所述空调器室内机还包括与所述横向导叶垂直设置的纵向导叶，所述横向导叶装设于所述通风腔处并与所述出风框可转动地插接；所述摆动驱动结构驱动所述横向导叶往复转动。
[0017]本实用新型所提供的空调器室内机，边框形成连接出风口的圆形出风风道，在该圆形出风风道的作用下，进入出风口的风的流向更稳定，噪声更小，并且风量更集中于圆形的通风腔的轴线处吹出而使得风量更均匀。设置纵向导叶能够使得圆形出风口吹出的风更均匀。具体地，由于气流还偏向于在圆形出风口的边缘处流出，即圆形的出风口的边缘附近具有较大的风量，则纵向导叶的整个导风面都可以基本靠近出风口的边缘设置，则纵向导叶能够具有较好的导风效果，可以引导风倾斜的向左侧吹出或倾斜的向右侧吹出，从而能够引导大量空气向目标方向吹出。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型空调器室内机的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中空调器室内机的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本实用新型空调器室内机的第二实施例的导风装置的结构示意图；
[0021]图4为图3中的出风框的结构示意图；
[0022]图5为图3中的横向导叶的结构示意图；
[0023]图6为图5中的横向导叶与纵向连杆的装配示意图；
[0024]图7为图6中的A区域的放大示意图；
[0025]图8为图3中纵向导叶与横向连杆的装配示意图；
[0026]图9为图8中摇臂的结构示意图；
[0027]图10为图8中横向连杆的结构示意图。
[0028]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]本具体实施例提供了一种导风机构和一种空调器室内机，为了更清楚地说明该导风机构的技术特点和所产生的有益效果，本具有实施例中，以采用了该导风机构的空调器室内机来进行说明。
[0031]请参看图1和图2，在第一实施例中，所述空调器室内机包括导风机构和装设于所述导风机构内的换热器和风机。其中，所述导风机构包括壳体10，所述壳体10形成有进风口、出风口 101和连通所述进风口和出风口 101的风道102。所述换热器和风机设于所述风道102中，所述风机设于所述进风口处。风机用于产生负压，将外部空气90从进风口吸入风道102，空气90经过换热器而变温后由出风口 101吹出。
[0032]在实际应用时，可以将该空调器室内机构造成可稳定地立在地面上的立式空调器室内机，也可以将该空调器室内机构造成悬挂于墙面上的壁挂式空调器室内机，以适应多种空间布置要求。本实施例采用立式空调器室内机，所述壳体10包括连接于其顶端和底端之间的侧面，所述进风口设于所述壳体10的侧面上并靠近侧面的底端设置，所述出风口101设于所述壳体10的侧面上并靠近侧面的顶端设置，所述风道102沿着所述壳体10的底端向顶端的方向延伸以连通所述进风口和出风口 101。本实施例中，所述壳体10包括背板104和与所述背板104盖合的面板103，所述出风口 101设于面板103，而进风口设于背板104以降低噪音，当然，其他实施例中，进风口 101也可以设于面板103或其他面上；出风口也可以设于其他面上。
[0033]本实施例所提供的空调器室内机，在风道102沿着所述壳体10的底部向顶部的方向延伸以连通所述进风口和出风口 101的情况下，空气将沿着风道102而冲击所述壳体10的顶端，并在壳体10的顶端形成高压区，然后再经由出风口 101吹出。由于高压区靠近壳体10的顶端形成，则将靠近出风口 101顶部产生的风速高，而靠近出风口 101底部产生的风速低；尤其是现有的出风口为方形时，风量集中于出风口的顶部吹出的现象较明显。本实施例中，优选地，出风口 101为圆形，相对于传统方形的出风口，圆形的出风口 101在其上部的开口面积减小，则可以减小出风口 101上部的出风量，以达到减小出风量不均衡的效果；并且，相对于矩形出风口，本实施例中并不具有拐角处，从而可以使得出风更顺畅而噪声更小；并且，由于空气将更集中于出风口 101的圆心吹出，则采用圆形的出风口 101还可以使得空气吹得更远。
[0034]此外，本实施例的空调器室内机还包括导风装置20，该导风装置20与壳体10连接，并位于风道102的出风末端处，由此通过导风装置20对经由风道102送出的风进行导向，以实现多样式送风。
[0035]所述导风装置20包括出风框40。所述出风框40安装于壳体10的出风口 101处。所述出风框40包括边框402，所述边框402之间围合成供空气流过的圆形的通风腔，则边框402形成连接出风口 101的圆形出风风道，在该圆形出风风道的作用下，进入出风口 101的风的流向更稳定，噪声更小，并且风量更集中于圆形的通风腔的轴线处吹出而使得风量更均匀。
[0036]优选地，所述导风装置20还包括横向导叶206和摆动驱动结构，横向导叶206装设于所述通风腔处并与所述出风框40可转动地插接。所述摆动驱动结构驱动所述横向导叶206往复转动。本实施例中，横向导叶206的两插接处分别位于水平面的相对两侧，从而横向导叶206可以沿着与水平面平行的轴线进行往复摆动