一种干燥窑装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥窑装置，适用于木材、中草药、煤球等原料的干燥处理。
【【背景技术】】
[0002]炉气直接用于干燥原料的办法早就有之，如制砖企业的砖头烘干、陶瓷原料烘干、烤肉、烤饼等；还有一种采用闪急式干燥机对于极易燃烧的木纤维烘干技术也已经在中密度纤维板生产企业中广为应用，并实现产业化，利用木纤维的初含水率较高达到80%至100%以上不易燃烧的特点，喷到热烟气上，对少量的烟气火星进行喷灭，如果还有火星到达烘干管道后面的干纤维的位置时，采用喷淋的办法制止火灾发生。木材、中草药、煤球、竹材等原料的烘干干燥处理周期时间长达I天以上，有的长达半个月以上，对于干燥后期极易燃烧；对于极易燃烧的木材、中草药、煤球等原料的干燥处理，生产上采用的干燥窑是蒸汽(热油)干燥窑和炉气干燥窑，都是通过换热器间接加热干燥窑内空气来加热需干燥的原料，有时二者同时使用。
[0003]蒸汽(热油)干燥窑是以蒸汽(热油)为热载体，通过蒸汽散热器加热室内空气，并以热湿空气为干燥介质来干燥原料，其缺点是锅炉内燃烧的高温炉气没有被较好的利用起来，造成热能资源的浪费；炉气通过水膜除尘器除尘后通过锅炉烟囱外排，还造成了大量的水污染和空气污染。
[0004]由于锅炉炉气含有大量的粉尘和火星，需要干燥处理的原料又极易燃烧和易受到污染，现在通常炉气加热干燥窑都采用炉气间接加热干燥，是以木材加工剩余物一刨花、锯肩、边皮、料头、砂光粉等为燃料，在炉内充分燃烧生成炉气。通过换热器加热窑内湿空气，从而加热和干燥木材等其他需要干燥处理的原料。优点是炉气热能被利用起来；其缺点是炉气换热器换热热效率低，干燥质量差，干燥周期长。
[0005]这两种窑因设备的局限性和布局的不合理性，导致热耗大、温差大。
[0006]由于存在这些缺陷，大量的研究人员实用新型了许多方法来提高干燥窑的热能利用率，如申请号99202300.9的木材烘干窑专利、申请号200420077054.X的多功能快速木材干燥窑专利、申请号200410024033.6的一种高效节能木材烘干窑专利、申请号200710113151.8的木材烘干窑专利、申请号201010119924.5的一种木材烘干窑专利、申请号201320059531.9的一种木材烘干窑专利等，这些专利都未解决散热器和烟气组合干燥提高干燥效率和降低能耗问题。
[0007]也有一大批学者和研究单位从能源工厂的角度出发研究炉气(又叫烟气)尾气及余热尾气的利用，用于物品的烘干工艺技术，例如申请号:201120210329.2、申请(专利权)人:常州联合锅炉容器有限公司、专利名称:热能和电能的能源中心的专利提供一种对高温蒸汽、高温烟气进行利用的热能和电能的能源中心，其能对高温烟气进行综合利用、节约资源、提高燃料利用率，其在权利要求的第6点关于热油炉连接有供热烟气系统第三行提到所述油炉引风机的输出端连接一混合室，混合室还与燃烧炉的烟气输出端相连接，混合室的烟气输出端连接到烟囱或者干燥设备；并用调温风机20来实现锅炉尾气调温，并未研究和提供锅炉高温炉气如何使用的方法和装置供物品的干燥使用。
[0008]例如申请号:200620028761.9、申请(专利权)人:任瑞国、王启林、专利名称:一种热油炉供热木材干燥装置，其权利要求就是有一个蒸汽发生器。因为供热锅炉与干燥窑是木材工业必备的生产装置。其研究也没有提到热油炉炉气的利用问题。
[0009]例如申请号:200910084710.6、申请(专利权)人:周玉成、专利名称:一种木材干燥方法及系统，专利提供一种包括湿度发生器、热能回收器、过滤器的木材干燥系统，回收干燥窑出气口的高温废气，降低热能消耗。其权利要求未提锅炉炉气利用应用方法。
[0010]例如申请号:201310177371.2、申请(专利权)人:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、专利名称:高水分煤种的粉煤煤气化制粉与水回收集成系统及其方法，专利提供粉煤或其他物品加热烘干的加热尾气回用的方法。其权利要求第一部分第7行所述布袋除尘器I (2)分别与所述的吸收塔(3)、所述的缓冲仓相连；吸收塔(3)的顶部通过循环风机(14)连有载气初热炉(4)。第6行所述布袋除尘器II (10)通过引风机(8)与所述的热风炉(9)相连。这种设计结构说明大型工业系统通过除尘器和引风机的搭配使用处理，可以把锅炉炉气和工业高温热能尾气进行综合利用而减少工业能源消耗。
[0011]例如申请号:201020157711.7、申请(专利权)人:山东天力干燥设备有限公司、专利名称:一种新型过热蒸汽干燥冷却系统，专利提供过热蒸汽干燥冷却系统，用过热蒸汽替代空气和热烟气，减少干燥介质流量，减少动力和体积。其权利要求，第一段第三行干燥装置的过热蒸汽乏汽经至少一级除尘装置后通过加压装置加压，一路进入再热装置加热后送回干燥装置；另一路排空，进行余热回收。炉气通过除尘器和引风机也进行了回用，用于换热器16使用；炉气并不参与物品直接干燥。
[0012]有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。
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【发明内容】
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[0013]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种干燥窑装置，将蒸汽干燥和炉气干燥共同利用以提高干燥效率和降低生产能耗问题。
[0014]本实用新型是这样实现的:
[0015]—种干燥窑装置，包括一有机热载体炉、一炉气排放烟囱、一多管除尘器、一锅炉引风机、一炉气缓冲室、复数个烘干房装置；
[0016]所述有机热载体炉带有蒸汽发生器和锅炉鼓风机；所述蒸汽发生器连接一供热管线，该供热管线分别连接到各烘干房装置；所述有机热载体炉的炉气出口连接所述多管除尘器；
[0017]所述多管除尘器连接到所述锅炉引风机；
[0018]所述锅炉引风机的风管形成两条支路，分别连接到所述炉气缓冲室和所述炉气排放烟囱；所述锅炉引风机连接所述炉气排放烟囱的风管上设有一大风门；
[0019]所述炉气缓冲室分别连接到各个烘干房装置；
[0020]所述烘干房装置包括一烘干房、一炉气蒸汽热风混合室、一灰渣沉降池、一蒸汽加热系统；所述灰渣沉降池位于所述烘干房底部；所述蒸汽加热系统包括蒸汽散热器、以及与所述蒸汽散热器相连接的烘干房风机；所述蒸汽散热器连接所述供热管线、还连接所述炉气蒸汽热风混合室；所述烘干房风机连接到所述烘干房；所述炉气缓冲室分别连接到各个烘干房装置的炉气蒸汽热风混合室，所述炉气蒸汽热风混合室通过一连接口连接所述灰渣沉降池。
[0021]进一步地，所述炉气缓冲室连接所述炉气蒸汽热风混合室的风管上设有一小风门和一小风机。
[0022]进一步地，所述灰渣沉降池顶部设有孔洞与所述烘干房相连通，所述灰渣沉降池中部采用支架分隔。
[0023]本实用新型的优点在于:有机热载体炉锅炉炉气通过多管除尘器第一道除尘和除去一部分火星后，由锅炉引风机送入炉气缓冲室降低炉气的风速，并进行二道沉降和燃烧熄灭除去火星，再通过烘干房炉气小风门和小风机的控制，进入炉气蒸汽热风混合室与烘干房风机吹到的通过蒸汽(热油)散热器加热室内的空气混合进行混合降温达到工作温度。灰渣沉降池对混合的炉气热风进行有效混合，杜绝由于炉气混合不匀造成的质量事故，同时对到达的混合炉气中可能有的残留的火星继续燃烧熄灭除去火星，以及通过带孔洞均风工作平台对混合炉气中的粉尘再次进行自然沉降，实现混合炉气的自然净化。实现锅炉炉气温度可高达400-450°C，直接经过多管除尘器、炉气缓冲室、烟气热风混合室、灰渣沉降池、带孔洞的均风工作平台五道除尘收集装置处理，去除掉炉气中的粉尘和火星，使炉气和热湿空气混合气体变换成清洁的湿热空气直接给干燥窑的木材或竹材等原材料直接加热干燥。实现蒸汽(热油)加热和炉气混合加热烘干气体进一步优化，给木材和竹材、其它原料烘干，实现锅炉炉气资源的再利用，降低了能源消耗，提高了有机热载体炉的供热能力，又由于炉气是高温进入炉气蒸汽(热油)热风混合室再进入烘干房灰渣沉降池的，没有通过加入冷空气降温，使炉气的含水率更低，使蒸汽加热和炉气混合气具有更强劲的干燥能力。此外，锅炉高温炉气的利用，炉气中的灰渣通过多管除尘器、炉气缓冲室、炉气蒸汽热风混合室、灰渣沉降池、带孔洞的均风工作平台五道除尘收集装置处理，从而取消了水膜除尘器，不仅避免了因大量污水的产生而造成的污染环境问题，而且还避免了水资源的浪费。
【【附图说明】】
[0024]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0025]图1是本实用新型设备的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0026]如图1所示，一种干燥窑装置，包括一有机热载体炉1、一炉气排放烟囱2、一多管除尘器3、一锅炉引风机4、一炉气缓冲室5、复数个烘干房装置6 ;
[0027]所述有机热载体炉I带有蒸汽发生器11和锅炉鼓风机12 ;所述蒸汽发生器11连接一供热管线13，该供热管线13分别连接到各烘干房装置6 ;所述有机热载体炉I的炉气出口 14连接所述多管除尘器3 ;
[0028]所述多管除尘器3连接到所述锅炉引风机4 ;
[0029]所述锅炉引风机4的风管形成两条支路41、42，分别连接到所述炉气缓冲室5和所述炉气排放烟囱2 ;所述锅炉引风机4连接所述炉气排放烟囱2的风管42上设有一大风门43 ；
[0030]所述炉气缓冲室5分别连接到各个烘干房装置6 ;[0031