形状，所W在所述散热翅片220 之间流过的热风，因受到散热翅片220的弯曲形状的影响其流向发生变化。
[0043] 图5用两种箭头> 表示流过弯曲的所述散热翅片220的内侧与外侧的热风 状态。换句话说，流至所述散热翅片220内侧（凹部）的热风的状态用黑色箭头:(4-)表示， 流至所述散热翅片220外侧（凸部）的热风的状态用白色箭头(?約)表示。
[0044] 沿着所述散热翅片220的内侧流动的热风（参照黑色箭头）速度相对变慢，并且 此处的空气密度变大。因此，更多的热量通过空气被所述散热翅片220有效地吸收。
[0045] 并且，沿着所述散热翅片220内侧流动的热风（参照黑色箭头）紧接着沿着下一 个散热翅片220的外侧流动。（参照白色箭头）
[0046] 如上所述，所述散热翅片220由左弯曲银齿翅片220"和右弯曲银齿翅片220'前 后（图4和图5中）交替反复形成，因此整体上流速反复出现变快和变慢。
[0047] 另外，因向不同方向弯曲的多个散热翅片220连续交替形成，所W带来整体上热 风的流动不受阻力通行流杨的结果，最终使有效的热吸收成为可能。
[0048] 图6用方块图表示制造根据本实用新型的螺旋翅片管的步骤。
[0049] 如图所示，根据本实用新型的螺旋翅片管的制造方法由如下步骤等组成：材料准 备步骤S300,准备具有规定厚度的平板材料M;散热翅片切开步骤S310,对在所述材料准备 步骤S300所准备的平板材料M的一部分进行切开，从而形成散热翅片220;散热翅片弯曲 步骤S320,对所述散热翅片切开步骤S310中所切开的散热翅片220W具有一定曲率的方 式进行弯曲；螺旋翅片结合步骤330,将所述散热翅片弯曲步骤S320完成后的螺旋翅片220 W螺旋形结合于管100。
[0050] 在所述材料准备步骤S300中，准备类似于图7所示出的规定厚度的平板。
[0051] 然后，在所述散热翅片切开步骤S310中，如图8所示，W等间距将一定部分进行切 开，所述被切开的部分成为散热翅片220,未切开的部分成为紧贴端210。
[0052] 图8示出的是，图7的螺旋翅片材料被圆弧形上下成形漉（roller)切开并弯曲， 缠绕在具有右弯曲银齿翅片220'和左弯曲银齿翅片220"的管100之前材料的构成的立体 图。
[0053] 在所述散热翅片弯曲步骤S320中，使用在图9中所示的两个漉400、400'。换句话 说，具备设置成可旋转的上漉400和下漉400'，所述两个漉400、400'相互接触旋转的同时 进行所述散热翅片弯曲步骤S320。
[0054] 具体而言，所述上漉400和下漉400'的外面连续形成多个圆弧形银齿410。而且， 所述上漉400和下漉400'的圆弧形银齿410被设置成相互错开。 阳化5] 换句话说，如图9所示，如果所述上漉400和下漉400'邻近旋转时，设置成所述上 漉400的圆弧形银齿410插入于所述下漉400'的圆弧形银齿410之间。
[0056] 所述散热翅片切开步骤S310和散热翅片弯曲步骤S320单独依次完成或同时完 成。在本实用新型中，通过图9示出了，将所述散热翅片切开步骤S310和散热翅片弯曲步 骤S320同时完成的实施例。
[0057] 图9是表示为了制造根据本实用新型的圆弧形银齿翅片，将图7的材料通过一对 成形漉制作成散热翅片的制作过程的立体图。换句话说是表示如下过程的制造工艺图：通 过一对漉400、400'的相互咬合，从而材料被切割，通过漉齿面的凹凸交替制造左弯曲银齿 翅片220"和右弯曲银齿翅片220'。 阳05引 因此，如图9所示，上漉400和下漉400'之间插入图7中所示的材料，如果所述上 漉400逆时针方向旋转的同时所述下漉400'顺时针方向旋转，则所述螺旋翅片200穿过所 述上漉400和下漉400'之间从右侧出来。
[0059] 在所述过程中，因所述上漉400的圆弧形银齿410和所述下漉400'的圆弧形银齿 410为相互错位设置，所W通过形成在上漉400和下漉400'圆弧形银齿410使得图7所示 的材料被切割，与此同时所述螺旋翅片200的散热翅片220部分被切开的同时弯曲成圆弧 形。此时，相邻的散热翅片220向相反方向弯曲。换句话说，相邻的散热翅片220向相反方 向形成圆弧形，从而构成所述右弯曲银齿翅片220'和左弯曲银齿翅片220"。
[0060] 如此，构成所述散热翅片220的右弯曲银齿翅片220'和左弯曲银齿翅片220"，通 过外周面形成有圆弧形银齿410的一对漉400、400'而连续成形。
[0061] 所述散热翅片切开步骤S310及散热翅片弯曲步骤S320完成后，则成为与图7相 同的状态。
[0062] 然后，进行所述螺旋翅片结合步骤330。所述螺旋翅片结合步骤330是沿着所述 管100的外周面W螺旋形缠绕螺旋翅片220进行结合的过程。进行所述螺旋翅片结合步骤 330后，则完成图2所示的根据本实用新型的螺旋翅片管。
[0063] 所述本实用新型的范围将不限于所述例示的实施例，在所述技术范围内本领域普 通技术人员可基于本实用新型进行其他更多的变形。W64] 标号说明 阳0化]100.管200.螺旋翅片
[0066] 210.紧贴端220.散热翅片
[0067] 220'.右弯曲银齿翅片220".左弯曲银齿翅片
【主权项】
1. 一种设置有圆弧形锯齿翅片的螺旋翅片管，其特征在于：包括管（100)和螺旋翅片 (200)，所述管（100)内部流动有流体，所述螺旋翅片（200)以螺旋形缠绕于所述管（100) 的外部，从而与外部的空气接触； 所述螺旋翅片（200)包括紧贴端（210)和多个散热翅片（220)，所述紧贴端（210)紧贴 固定于所述管（100)，所述多个散热翅片（220) -端固定于所述紧贴端（210); 所述散热翅片（220)包括向右侧弯曲凸起的右弯曲锯齿翅片（220')和向左侧弯曲凸 起的左弯曲锯齿翅片（220〃）； 所述右弯曲锯齿翅片（220')和左弯曲锯齿翅片（220〃）连续交错形成。2. 根据权利要求1所述的设置有圆弧形锯齿翅片的螺旋翅片管，其特征在于，所述右 弯曲锯齿翅片（220')和左弯曲锯齿翅片（220〃）通过外周面形成有圆弧形锯齿（410)的 一对辊（400、400')而连续成形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种设置有圆弧形锯齿翅片的螺旋翅片管，其相互交错形成有向右侧弯曲的右弯曲锯齿翅片和向左侧弯曲的左弯曲锯齿翅片，从而使热交换效率得到提高。根据本实用新型的设置有圆弧形锯齿翅片的螺旋翅片管，其包括管100和螺旋翅片200，所述管100内部流动有流体，所述螺旋翅片200以螺旋形缠绕于所述管100的外部，从而与外部的空气接触；所述螺旋翅片200包括紧贴端210和多个散热翅片220，所述紧贴端210紧贴固定于所述管100，所述多个散热翅片220一端固定于所述紧贴端210；所述散热翅片220包括向右侧弯曲凸起的右弯曲锯齿翅片220′和向左侧弯曲凸起的左弯曲锯齿翅片220"；所述右弯曲锯齿翅片220′和左弯曲锯齿翅片220"连续交错形成。根据如上所述的本实用新型，具有提高螺旋翅片管的传热效率的优点。
【IPC分类】F28F1/36
【公开号】CN204923997
【申请号】CN201520474142
【发明人】郑大荣
【申请人】郑大荣
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月30日