锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉，尤其涉及一种燃烧效率较高的锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，这些锅炉有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料。然而无论使用何种燃料，锅炉腔室内的火在加热后，尚有大量余热的尾气直接从锅炉的烟囱排出，造成很大的热量浪费。实际上，普通锅炉的烟囱温度通常达到200?500°C，严重的，烟囱甚至烧得通红，这足以证明普通锅炉热损失极大，浪费能源，不符合环保要求。虽然有些锅炉采取一些措施来减少热量浪费，但是实际效果并不理想，仍然存在较大的热量浪费问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型鉴于上述问题，提供一种锅炉，其结构简单，热量浪费减少，燃料利用效率较高。
[0004]本实用新型提供一种锅炉，其包括:燃烧室(101);呈扇形分布的多个上行火管(102)，其下端与所述燃烧室(101)连通，从所述燃烧室(101)吸入燃烧气；呈扇形分布的多个下行火管(104)，其上端与所述上行火管(102)的上端连通，流通燃烧气；排烟管(106)，其与所述下行火管(104)的下端连通，并将从所述下行火管(104)流入的燃烧气排出；和水套(107)，其至少包围所述上行火管(102)和所述下行火管(104)，利用在所述上行火管(102)和所述下行火管(104)内流通的燃烧气的热量，加热所述水套(17)所容纳的锅炉用水；其中，所述上行火管(102)和所述下行火管(104)并排竖直设置。
[0005]优选地，所述锅炉还包括:上烟箱(103)，其入口与所述上行火管(102)的上端连通，出口与所述下行火管(104)的上端连通，将从所述上行火管(102)流入的燃烧气分配给所述下行火管(104);和下烟箱(105)，其入口与所述下行火管(104)的下端连通，出口与所述排烟管(106)连通，将从所述下行火管(104)流入的燃烧气导入所述排烟管(106)中。
[0006]优选地，所述上行火管(102)和所述下行火管(104)对称设置在所述排烟管(106)两侧并包围所述排烟管(106)。
[0007]优选地，所述上行火管(102)的长度大于所述下行火管(104)的长度。
[0008]优选地，所述上行火管(102)的数量等于所述下行火管(104)的数量。
[0009]优选地，所述上行火管(102)的截面积之和等于所述下行火管(104)的截面积之和。
[0010]优选地，所述上行火管(102)和所述下行火管(104)是管径为28mm、32mm、36mm或38mm的微管。
[0011]优选地，所述锅炉还包括设置在所述水套(107)上部的出水管(108)和设置在所述水套底部的回水管(109)。
[0012]优选地，所述上烟箱(103)是环状的。
[0013]优选地，所述水套(107)还包围所述燃烧室(101)。
[0014]本实用新型提供的锅炉通过在水套内设置上行火管、下行火管来延长燃烧室内产生的燃烧气的流动路径，从而延长热交换时间，使得燃料燃烧产生的热量被较充分吸收，具有较高的燃料利用效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一个实施方式的锅炉的侧面剖视图；
[0016]图2是本实用新型的该实施方式的锅炉的顶面剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型提供的锅炉进行详细描述。在这些附图中，对于相同或者相当的构成要素，标注相同标号。以下仅为本实用新型锅炉的最佳实施方式，本实用新型并不仅限于下述结构。
[0018]图1是本实用新型的一个实施方式的锅炉的侧面剖视图，是沿着锅炉主体的中心轴截取的；图2是图1所示锅炉的顶面剖视图，是沿着垂直于中心轴的截面截取的。
[0019]如图1所示，本实施方式提供的三回程锅炉100包括燃烧室101、多个上行火管102、上烟箱103、多个下行火管104、下烟箱105、排烟管106、水套107、出水管108和回水管109。另外，锅炉100还包括与燃烧室101连通的燃烧机1011。
[0020]下面结合图1和2详细说明锅炉100的结构和工作原理。
[0021]燃烧室101水平设置在水套107内的底部区域，大体呈圆筒状，燃烧机1011设置在燃烧室101的壁面上，用于导入燃料和空气。在本实施方式中，锅炉100为立式燃气锅炉，燃烧机1011用于导入燃气和空气，以使燃料在燃烧室101内燃烧产生热量和带热量的燃烧气(燃料和空气燃烧产生的含有热量的气体)。在一个实施例中，燃烧机1011可以是比如天然气燃烧机或煤气发生器，为燃烧室101供应燃烧所需要的燃气。燃烧机1011还包括有点火装置，用于点燃燃气，燃烧机1011的燃气出气口 /喷嘴向燃烧室101喷射燃气，燃气在点火装置作用下燃烧，并向燃烧室101喷射火焰。
[0022]下面以图1所示为例进行说明，上行火管102为竖直布置的长管，长度可根据需要选择，例如为3米。在本实施方式中，在燃烧室101右侧上方布置多个上行火管102。如图2的剖面图所示，多个上行火管102呈扇形分布，每个上行火管102均与燃烧室101以及上烟箱103连通，以从燃烧室101内吸入高温燃烧气，并将燃烧气导入上烟箱103。
[0023]上烟箱103为水平设置的密闭环状腔室，其位于水套107内的顶侧区域。上烟箱103的左部区域与上行火管102的上端连通，右部区域与下行火管104的上端连通。具体地，所述多个上行火管102的上端伸入上烟箱103的左部区域并开口，所述多个下行火管104的上端伸入上烟箱103的右部区域并开口，这样，通过上烟箱103使得上行火管102与下行火管104连通，并且可将从上行火管102流入的燃烧气分配给各个下行火管104。
[0024]下行火管104为竖直布置的短管，长度可根据需要选择，例如为2米。优选地，下行火管104的长度小于上行火管102的长度。在本实施方式中，在燃烧室101的右侧上方布置多个下行火管104。如图2的剖面图所示，多个下行火管104呈扇形分布，每个下行火管104均与上烟箱103和下烟箱105连通，以从上烟箱103导入燃烧气，并将燃烧气导入下烟箱105。具体地，所述多个下行火管104的上端伸入上烟箱103的右部区域并开口，下端伸入下烟箱105的右部区域并开口，这样使得下行火管104与上烟箱103和下烟箱105均连通，从而下行火管104可从上烟箱103吸入由上行火管102流入的燃烧气，并将燃烧气导入下烟箱105中。
[0025]上行火管102和下行火管104采用比如管径为28mm、32mm、36mm、38mm的微管。相比于现有技术中常用的51mm或者63mm的粗管，由于微管的热分解能力强，上行火管102和下行火管104可使热量充分被吸收。
[0026]下烟箱105为水平设置的密闭腔室，其位于水套107内的下侧区域。下烟箱105的一端与下行火管104的下端连通，另一端与排烟管106连通，这样可将燃烧气从下行火管104导入下烟箱105，然后经由排烟管106排出。
[0027]排烟