可以余热利用的热管干燥仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种干燥仓，具体是一种烘干设备上用的可以余热利用的热管干燥仓。
【背景技术】
[0002]现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理;现在市场上的旋转式干燥设备的干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。湿物料在干燥过程中经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质，物料在干燥过程中得不到冷却，干燥后的高温物料的不利于保存，干燥后的高温物料冷却释放出的热能得不到利用。
[0003]本人申请的一种热管真空干燥仓（专利【申请号】201520796508.7)，其由外壳，内仓，高气密卸料装置，导气管和导热工质组成。热管真空干燥仓的外观形状是圆柱状，其两端是锥状。外壳在内仓的外面，外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质。物料干燥过程中不能够冷却，干燥后高温物料不利于保存，干燥后的高温物料冷却释放出的热能得不到利用，所以需要在做进一步的创新设计，达到物料干燥过程中能够余热利用。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的专利“热管真空干燥仓”的基础上做进一步的创新设计，提供一种可以余热利用的热管干燥仓;改内仓的内部一个干燥段为预热段，干燥段，冷却段的三个段，三个外壳安装在内仓的预热段，干燥段，冷却段的上面，干燥段为热管换热设计，达到热能得到好的输送，物料干燥过程中能够得到冷却，其物料冷却时释放出来的热能也得到了利用，可以实现连续性的物料干燥。
[0005]为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种可以余热利用的热管干燥仓由外壳，内仓.卸料装置，导热介质和导热工质组成。
[0006]所述的可以余热利用的热管干燥仓的外观形状是圆柱状。
[0007]I、可以余热利用的热管干燥仓的两端是锥状。
[0008]2、可以余热利用的热管干燥仓的内仓两端有进出料口。
[0009]3、可以余热利用的热管干燥仓的外径是800-3500mm。
[0010]4、可以余热利用的热管干燥仓的长度是1000-30000mm。
[0011 ]所述的外壳制作材料是金属板，金属板的厚度为0.2-8mm。
[0012]所述的内仓的内部分为预热段，干燥段，冷却段。
[0013]I、内仓的预热段的长度是内仓的长度的5-20%。
[0014]2、内仓的干燥段的长度是内仓的长度的60-90%。
[0015]3、内仓的冷却段的长度是内仓的长度的5-20%。
[0016]所述的外壳是独立的三个外壳，分别安装在内仓的预热段，干燥段，冷却段的上面。
[0017]I、外壳与内仓的间距是，3_150mm。
[0018]2、外壳上面安装有保温层。
[0019]所述的内仓的预热段外面的外壳上面有热能进口和热能出口。
[0020]I、内仓的预热段外面的外壳和内仓之间的内腔是密封不漏气的。
[0021]2、内仓的预热段的外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热介质。
[0022]所述的内仓的干燥段外面的外壳上面没有热能进口和热能出口。
[0023]I、内仓的干燥段外面的外壳和内仓之间的内腔是固定密封的。
[0024]2、内仓的干燥段的外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质。
[0025]所述的内仓的冷却段外面的外壳上面有热能进口和热能出口。
[0026]I、内仓的冷却段外面的外壳和内仓之间的内腔是密封不漏气的。
[0027]2、内仓的冷却段的外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热介质。
[0028]所述的导热工质是水，后者是乙酿，或者是丙酮。
[0029]所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。
[0030]所述的内仓由仓体、散热立管和螺旋叶片组成。
[0031 ]所述的内仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。
[0032]所述的内仓两端的进出料口上面安装着卸料装置。
[0033]所述的卸料装置是关风器，或者是闭风器，或者是阀门。
[0034]所述的仓体上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管的管直径大小一样;仓体上的孔口与孔口的间距为50-200mm。
[0035]所述的散热立管的两端插在仓体上的对应孔口内，散热立管穿过仓体的两端和仓体的外表是行的，或者是高出仓体的外表l-8mm。用焊机将散热立管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和仓体的结合部位牢固不透气。
[0036]I、散热立管的两端和外壳和内仓之间的内腔是贯通透气的。
[0037]2、散热立管和散热立管的管间距为40-300mm。
[0038]3、散热立管的管是两端开口透气的金属管。
[0039]所述的散热立管是光管，或者是管上有翅片。
[0040]所述的螺旋叶片焊接固定在仓体上，螺旋叶片可以对物料进行搅拌、出料。
[0041 ] I、螺旋叶片的制作材质是金属板。
[0042]2、螺旋叶片的高度为20-800mm，螺旋叶片的厚度为I-8mm，螺旋叶片的长度为3000-35000mmo
[0043]3、螺旋叶片的数量是1-6条。
[0044]4、螺旋叶片在内仓的仓体上的布局是环绕状的;或者是纵行状的。
[0045]本实用新型与现有的干燥仓相比有如下有益效果:一种可以余热利用的热管干燥仓的内仓的内部分为预热段，干燥段，冷却段。导热工质和导热介质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，达到了快速物料的干燥目的；内仓的散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥烘干品质；达到物料干燥过程中能够得到冷却，物料冷却时释放出的热能也得到了有效预热物料的利用，可以实现节能的物料干燥。【附图说明】：
[0046]图1、为本实用新型可以余热利用的热管干燥仓的结构示意图；
[0047]图2、为本实用新型可以余热利用的热管干燥仓的内仓的螺旋叶片示意图。
【具体实施方式】
：
[0048]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0049]实施例：
[0050]如图I所示的可以余热利用的热管干燥仓，其由外壳（I)，内仓(2)，卸料装置(3)，导热介质(6)和导热工质（5)组成。
[0051]所述的可以余热利用的热管干燥仓的外观形状是圆柱状。
[0052]I、可以余热利用的热管干燥仓的两端是锥状。
[0053 ] 2、可以余热利用的热管干燥仓的内仓(2)两端有进出料口（ IO)。
[0054]3、可以余热利用的热管干燥仓的外径是1500_。
[0055]4、可以余热利用的热管干燥仓的长度是15000mm。
[0056]所述的外壳(I)制作材质是金属板，金属板的厚度为1mm。
[0057]所述的内仓(2)的内部分为预热段（15)，干燥段（13)，冷却段（12)。
[0058]I、内仓(2)的预热段（15)的长度是内仓(2)长度的20%。
[0059]2、内仓(2)的干燥段(13)的长度是内仓(2)长度的60%。
[0060]3、内仓(2)的冷却段（12)的长度是内仓(2)长度的20%。
[0061]所述的外壳（I)是三个外壳，分别安装在内仓(2)的预热段（15)、干燥段（13)、冷却段(12)的上面。
[0062]I、外壳（I)与内仓(2)的间距是80mm。
[0063 ] 2、外壳（I)上面安装有保温层。
[0064]所述的内仓（2)的预热段（15)外面的外壳（I)上面有热能进口（8)和热能出口
(16)。
[0065]1、内仓(2)的预热段(15)外面的外壳(I)和内仓(2)之间的内腔是密封不漏气的。
[0066]2、内仓(2)的预热段(15)的外壳(I)和内仓(2)之间的内腔里灌装有导热介质(6)。
[0067]3、内仓(2)在外力的作用下，内仓(2)的预热段(15)的内仓(2)可以旋转运动的。
[0068]4、内仓(2)的预热段(15)外面的外壳(I)是固定不动的。
[0069]所述的内仓（2)的干燥段（13)外面的外壳（I)上面没有热能进口（8)和热能出口
(16)。
[0070]1、内仓(2)的干燥段(13)外面的外壳(I)和内仓(2)之间的内腔是固定密封的。
[0071]2、内仓(2)的干燥段(13)的外壳(I)和内仓(2)之间的内腔里灌装有导热工质(5)。
[0072]3、内仓(2)的干燥段（13)的外壳（I)和内仓(2)之间的内腔内的气压根据气化温度的不同要求设定不同的压力，根据设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应、适量的导热工质（5)。
[0073]4、内仓(2)在外力的作用下，内仓(2)的干燥段(13)的内仓(2)和外壳（I)可以固定在一起旋转运动的。
[0074]所述的内仓（2)的冷却段（12)外面的外壳（I)上面有热能进口（8)和热能出口
(16)。
[0075]1、内仓(2)的冷却段(12)外面的外壳(I)和内仓