刮板式搅拌干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及一种刮板式搅拌干燥机。
【背景技术】
[0002]目前，盘式干燥机、真空耙式干燥机等是在医药、化工、农药、食品行业广泛使用的烘干设备。盘式干燥机一般用于干燥颗粒以及粘性较小的物料，但其不适于对膏糊壮物料的干燥;而耙式干燥机，虽可干燥膏糊壮物料，但其出料不干净，若连续生产，会影响后批物料的质量，同时也会降低原有的干燥效率，并且结构复杂，体积庞大，整体的干燥换热率比较低，生产成本较高，所以上述干燥设备已越来越不能满足市场的需求。
[0003]现有刮板式搅拌干燥机用于干燥粘性较大的物料，相比盘式干燥机和真空扒式干燥机效率较高，出料较干净，但是干燥机中刮板与筒缸之间存在摩擦，一般筒缸用金属材料制成，而刮板一般用耐磨的非金属材料制成，在连续的工作中，会在筒缸上内壁刮擦处一圈圈刮槽，而刮板也会由于与金属大量的摩擦而磨损，影响了部件的使用寿命，同时，在工作中，由于搅拌装置是高速旋转，导致这种摩擦会产生较大的刺耳噪音，造成噪音污染，有害工人的身体健康。在给干燥机加热过程中，现有的结构存在着换热效率较低的问题，在刮板式搅拌干燥机中，一般加热用的媒介为高温蒸汽，高温蒸汽在给干燥机换热时，会冷凝出水滴，现有的结构对冷凝处的水没有处理方式，导致冷凝水一部分附着在筒缸外壁和筒体内壁上，另一部分则随蒸汽充斥在封闭空腔中，附着在筒体外壁的冷凝水会对筒体的保温层造成很大影响，会使保温层受潮膨胀失效，进而脱落，而附着在筒缸外壁的冷凝水则会对筒缸造成腐蚀的危害，剪短了筒缸的使用寿命。此外，析出的冷凝水还会受到高温蒸汽的二次蒸发变为蒸汽，换热后又变为冷凝水，造成热量的损失，换热效率降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种刮板式搅拌干燥机，解决干燥机换热效率低和筒缸与刮板摩擦磨损的问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:一种刮板式搅拌干燥机，包括筒体，所述筒体的内壁设有一层保温层，外壁设有一层防腐层，筒体内部设有一筒缸，筒体上部的一侧设有一蒸汽出口，下部的一侧设有一蒸汽进口，筒体下端面的中间设有一出料口通孔，所述出料口通孔内设有一出料口，所述筒缸的内壁设有一层增滑耐磨层，筒缸外壁开凿有若干条U形槽，筒缸的下端面靠近侧壁处设有一漏斗形接口，筒缸与所述筒体之间还设有一封闭空腔，所述出料口固定安装在所述筒缸的下端面上，位置在筒缸下端面的漏斗形接口的正下方。
[0006]进一步，所述筒缸的厚度为3-10mm，筒缸外壁的U形槽的深度为2-5mm，宽度为3-10mm，且每条U形槽等距间隔缠绕在筒缸上，所述增滑耐磨层的厚度为50-300μπι，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述筒缸内壁上。
[0007]由于上述结构的设置，在筒缸的内壁设置一层用聚四氟乙烯涂料喷涂成的增滑耐磨层，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温和摩擦系数极低的特点，刮板在转动过程中，与筒缸之间摩擦量少，所产生的摩擦力也较小，刮板和筒缸之间磨损很少，进而产生的噪音强度低，分贝低，而且添加的聚四氟乙烯层对物料的质量无任何影响，解决了刮板与筒缸摩擦的问题;在筒缸上设置U形槽可以让蒸汽沿着U形槽流动，为换热提供了换热条件，提高了换热的接触面积，进一步换热效率得到了提高。
[0008]进一步，所述筒体的厚度为4-15mm，所述保温层的厚度为3-8mm，所述防腐层为包括金属喷涂层和防腐涂料，厚度为l_3mm，所述金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，所述防腐涂料采用环氧防腐涂料，均匀覆盖在所述金属喷涂层上。
[0009]在筒体上喷涂上防腐层，一方面可以解决筒体易被腐蚀的问题，另一方面可以保护筒体不会受到刮擦而产生刮痕，增强筒体的耐磨性，同时由于涂料具备各种颜色，可以使筒体在外观上更美观。
[0010]进一步，所述保温层上设有一盘旋式水槽，盘旋式水槽等距缠绕在所述筒体的内壁上，所述盘旋式水槽的高度为2-5_，宽度为1-3_，在盘旋式水槽间隔出设有若干个折流板，盘旋式水槽下端的末尾处设有一冷凝水出口，所述折流板固定安装在保温层上，折流板上设有若干条引流槽，每个折流板的悬臂端都朝上倾斜，倾斜角度为20-50°，所述冷凝水出口开设在所述筒体的下部并贯通所述封闭空腔。
[0011]进一步，所述筒缸外壁的两侧的U形槽间隔处，固定安装有若干与上述相同的折流板，所述筒缸外壁上的折流板的悬臂端也向上倾斜，且与所述筒体内壁上的折流板平行。
[0012]在封闭空腔内设有折流板可以大幅增加蒸汽在封闭空腔内的停留时间，进而延长换热时间，提高对蒸汽热量的利用率和换热效率，而在保温层上设置盘旋式水槽是为了将封闭空腔内的冷凝水及时的集聚并排除干燥机外，减少冷凝水对干燥机的影响和对蒸汽热量的损失，进一步提高了干燥机的使用寿命和热量使用率;折流板上设置引流槽主要是为了集聚折流板上和蒸汽里的冷凝水，倾斜放置是为了让冷凝水进入到盘旋式水槽中，这样能将更多的冷凝水排出干燥机外。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、在筒缸的内壁设置一层用聚四氟乙烯涂料喷涂成的增滑耐磨层，解决了刮板与筒缸摩擦的问题，设置的水槽能明显的提高换热效率。
[0015]2、解决了在换热过程中，封闭空腔内产生的冷凝水排出的问题，减少了热量的损失，降低了冷凝水对干燥机的影响，进一步提高了换热效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种刮板式搅拌干燥机结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的一种折流板结构不意图。
[0018]图中标记:I为筒体，2为保温层，3为防腐层，4为筒缸，5为蒸汽出口，6为蒸汽进口，7为出料口通孔，8为增滑耐磨层，9为U形槽，10为封闭空腔，11为漏斗形接口，12为盘旋式水槽，13为折流板，14为引流槽，15为冷凝水出口，16为出料口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ]如图1所示，一种刮板式搅拌干燥机，包括筒体I，所述筒体I的内壁设有一层保温层2，外壁设有一层防腐层3，筒体I内部设有一筒缸4，筒体I上部的一侧设有一蒸汽出口5，下部的一侧设有一蒸汽进口6，筒体I下端面的中间设有一出料口通孔7，所述出料口通孔7内设有一出料口 16，所述筒缸4的内壁设有一