制冷设备的制作方法

本发明涉及一种具备对库内进行冷却的制冷装置的制冷设备，尤其涉及一种抑制设置在库内的部件发生腐蚀的技术。

背景技术：

迄今为止，作为具备对库内进行冷却的制冷装置的制冷设备，例如用于海运等的冷冻集装箱已为人所知。冷冻集装箱具备对集装箱主体的库内进行冷却的集装箱用制冷装置。此外，作为对库内进行冷却的制冷设备，冷冻仓库、冷藏仓库等也已为人所知。

专利文献1中公开了集装箱用制冷装置。该集装箱用制冷装置安装在集装箱的正面开放部。集装箱用制冷装置具有框架，在框架的下侧形成有面向室外的库外侧收纳空间。在该库外侧收纳空间内设置有压缩机、冷凝器、库外风扇等。此外，在框架的上侧形成有面向集装箱的库内的库内侧收纳空间。在该库内侧收纳空间内设置有蒸发器、库内风扇。在该集装箱用制冷装置，上述压缩机、冷凝器以及蒸发器等通过制冷剂管道相连接，由此构成制冷剂回路。此外，制冷剂在该制冷剂回路中循环，从而进行制冷循环，由蒸发器冷却集装箱的库内空气。

专利文献1：日本公开专利公报特开2004-325022号公报

技术实现要素：

－发明要解决的技术问题－

然而，在装载葡萄等植物的冷冻集装箱，虽然为了对库内进行杀菌而进行熏蒸处理，但是在进行该熏蒸处理之际产生的气体、从杀菌片挥发的气体(SO2等)有时会导致设置在集装箱的库内的部件发生腐蚀。在铜(管道、温度热敏电阻器等)、铝(风扇的静叶片、金属板部件等)、不锈钢等部件发生腐蚀。

如果部件发生腐蚀，则需要维修或更换该部件。此外，对于部件的腐蚀而言，虽然在腐蚀之后能够发现，但是却难以事先预测是否是像要发生腐蚀的状态。例如，可以考虑让作业人员进行检查库内空气中是否含有SO2的作业并根据该检查结果预测腐蚀的可能性，然而进行这种作业是不切实际的。部件发生腐蚀的问题并不是只在冷冻集装箱中发生的，在冷冻仓库、冷藏仓库等制冷设备中也会发生腐蚀问题。

本发明是鉴于所述问题而完成的。其目的在于：能够容易地检查在冷藏设备的库内设置的部件的腐蚀情况。

－用以解决技术问题的技术方案－

本公开的第一方面涉及一种制冷设备，其具备对库内进行冷却的制冷装置10，该制冷装置10具有库内空气所通过的蒸发器24，上述制冷设备的特征在于，具备冷凝水处理部40和腐蚀性气体检测部50，上述冷凝水处理部40具有接住在上述蒸发器24产生的冷凝水的冷凝水接住部41和从该冷凝水接住部41排出冷凝水的冷凝水排出部42，上述腐蚀性气体检测部50设置在该冷凝水处理部40以根据该冷凝水的水质检测库内空气中的腐蚀性气体。

在该第一方面中，通过用腐蚀性气体检测部50调查冷凝水的水质，由此能够检测设置在库内的部件是否处于容易腐蚀的状态。

本公开的第二方面的特征在于，在第一方面的基础上，上述腐蚀性气体检测部50设置在冷凝水排出部42。

在该第二方面中，将腐蚀性气体检测部50设置在冷凝水排出部42。也可以将腐蚀性气体检测部50设置在冷凝水接住部41，由于能够将冷凝水排出部42设置在制冷设备的任意部位上，因此在该第二方面，能够在任意的场所容易地进行腐蚀性气体的检测作业。

本公开的第三方面的特征在于，在第二方面的基础上，上述制冷装置10是具备装配在集装箱11上的壳体12的集装箱用制冷装置10，上述冷凝水排出部42是与上述冷凝水接住部41连接的排水软管42，上述排水软管42的、冷凝水的排出侧的部分布置在库外收纳空间S1内，上述库外收纳空间S1以收纳上述制冷装置10的制冷剂回路构成部件的方式形成在上述壳体12外，在上述库外收纳空间S1的内部的位置，上述腐蚀性气体检测部50设置在上述排水软管42上。

在该第三方面中，在集装箱用制冷装置10中，能够通过利用设置在排水软管42上的腐蚀性气体检测部50来检查库内的腐蚀性气体，其中，上述排水软管42设置在容易进行作业的库外收纳空间S1内。

本公开的第四方面的特征在于，在第三方面的基础上，在上述排水软管42的、上述库外收纳空间S1的内部的位置上形成有冷凝水回水弯管44，上述腐蚀性气体检测部50设置在上述排水软管42的冷凝水回水弯管44上。

在该第四方面中，通过将冷凝水回水弯管44设置在排水软管42上，将冷凝水积攒在冷凝水回水弯管44中，由此能够容易地对所积存的冷凝水进行基于其水质的腐蚀性气体的检测作业。

本公开的第五方面的特征在于，在第四方面的基础上，在上述排水软管42的路径中途，上述冷凝水回水弯管44具备从上游侧向下游侧连续地形成的向下突出的第一转弯部44a和向上突出的第二转弯部44b，上述腐蚀性气体检测部50设置在上述第二转弯部44b，并且，上述腐蚀性气体检测部50位于比在积存于上述第一转弯部44a中的冷凝水流过第二转弯部44b时的液面更靠上侧的位置上。

在该第五方面中，冷凝水积存在冷凝水回水弯管44的第一转弯部44a中，且腐蚀性气体检测部50设置在比在所积存的冷凝水从第二转弯部44b流出时的液面更靠上侧的位置上，在此能够从冷凝水的上侧进行基于水质的腐蚀性气体的检测作业。此外，由于冷凝水积存在第一转弯部44a中，因此，排水软管42的库内侧的端部和排出侧的端部被冷凝水密封住。因此，相对于制冷装置进行工作来对库内进行冷却时库内侧变为低圧状态而导致空气欲从冷凝水的排出侧流入的情况，积存在第一转弯部44a中的冷凝水发挥密封件的功能，从而阻止空气流入库内。

本公开的第六方面的特征在于，在第一至第五方面中任一方面的基础上，上述腐蚀性气体检测部50是装配便携式氢离子指数传感器45的冷凝水通口43，上述便携式氢离子指数传感器45测量氢离子指数作为冷凝水的水质。

在该第六方面中，通过将便携型氢离子指数传感器45装配于在冷冻集装箱、冷冻仓库等制冷设备上设置的冷凝水通口43，由此能够检测库内的腐蚀性气体。

本公开的第七方面的特征在于，在第一至第五方面中任一方面的基础上，上述腐蚀性气体检测部50具备常设型氢离子指数传感器47，上述常设型氢离子指数传感器47测量氢离子指数作为冷凝水的水质，制冷设备还具备测量结果显示部48，上述测量结果显示部48连接在上述氢离子指数传感器上并且显示该传感器的测量结果。

在该第七方面中，在冷冻集装箱、冷冻仓库等制冷设备上总是设置有用于检测库内的腐蚀性气体的氢离子指数传感器47，通过测量结果显示部48显示氢离子指数传感器47的测量结果。

－发明的效果－

根据本公开的第一方面，通过用腐蚀性气体检测部50调查冷凝水的水质，由此能够容易地确认设置在库内的部件是否处于容易腐蚀的状态，因此，如果库内的部件处于容易腐蚀的状态，就对库内进行清洗，从而能够使库内的部件发生腐蚀的时机延后。此外，在本公开的第一方面中，只是在冷凝水处理部40设置腐蚀性气体检测部50而已，因此制冷设备发生故障的忧虑较少，还能够尽可能地抑制成本。

根据本公开的第二方面，在制冷设备中，将腐蚀性气体检测部50设置在能够比较自如地选择设置场所的冷凝水排出部42，因此，还能够在库外进行检测库内的腐蚀性气体的作业，从而检测作业的操作性得到提高。

根据本公开的第三方面，将排水软管42布置在集装箱用制冷装置10的库外收纳空间S1内，将腐蚀性气体检测部43设置在排水软管42上，由此能够在容易进行作业的库外收纳空间S1检测集装箱11的库内的腐蚀气体。

根据本公开的第四方面，通过将冷凝水回水弯管44设置在排水软管42上，将冷凝水积攒在冷凝水回水弯管44中，由此，能够容易地对所积存的冷凝水进行基于其水质的腐蚀性气体的检测作业，还能够防止结构变得复杂。

根据本公开的第五方面，由于腐蚀性气体检测部50设置在比在积存于冷凝水回水弯管44的第一转弯部44a中的冷凝水从第二转弯部44b流出时的液面更靠的上侧的位置上，因此，能够利用该腐蚀性气体检测部50，容易且可靠地在冷凝水的液面的上侧进行基于水质的腐蚀性气体的检测作业。此外，由于不设置用于防止水从冷凝水通口43泄漏的密封件也可以，因此能够防止结构变得复杂。

根据本公开的第六方面，通过将冷凝水通口43设置在冷冻集装箱、冷冻仓库等制冷设备上，从而能够利用便携型氢离子指数传感器45容易地检测库内的腐蚀性气体。

根据本公开的第七方面，在冷冻集装箱、冷冻仓库等制冷设备上总是设置氢离子指数传感器45，通过测量结果显示部48显示氢离子指数传感器45的测量结果，因此，在库内的腐蚀性气体浓度高等情况下，能够通过发出警报来促使对库内的清洗，如果在清洗之后再次检查腐蚀性气体，则还能够确认库内是否已被清洗。

附图说明

图1是从库外侧看到的本发明第一实施方式所涉及的集装箱用制冷装置的立体图。

图2是表示第一实施方式的集装箱用制冷装置的结构的侧面剖视图。

图3是表示第一实施方式的制冷剂回路的构成方式的管道系统图。

图4是去除了电子元器件盒的状态下的集装箱用制冷装置的主视图。

图5是去除了电子元器件盒、冷凝器和混合气体供给装置的状态下的集装箱用制冷装置的立体图。

图6是表示排水软管的冷凝水排出侧的部分的侧视图。

图7是集装箱用制冷装置的后视图。

图8是集装箱用制冷装置的部分剖视图。

图9是表示实施方式的变形例中的冷凝水排出侧的部分的侧视图。

图10是表示实施方式的另一变形例中的冷凝水排出侧的部分的侧视图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。在下面的实施方式中，将本发明应用于作为制冷设备的一个例子的集装箱(冷冻集装箱)中。需要说明的是，下面的针对优选实施方式的说明仅仅是本质上的示例而已，并没有对本发明、本发明的应用对象或本发明的用途加以制限的意图。

如图1和图2所示，集装箱用制冷装置10对用于海运等的集装箱11的库内进行冷藏或者冷冻。集装箱用制冷装置10具备通过制冷循环对集装箱11的库内的空气进行冷却的制冷剂回路20(参照图3)。例如葡萄等植物15以装在箱内的状态收纳在集装箱11的库内。

集装箱11形成为一个侧面敞开的箱状，壳体12以堵住集装箱11的一侧开口端的方式安装。壳体12具备位于集装箱11的库外侧的库外壁12a和位于集装箱11的库内侧的库内壁12b。库外壁12a和库内壁12b例如由铝合金构成。

库外壁12a以堵住集装箱11的开口端的方式安装在集装箱11的开口的周缘部。库外壁12a形成为其下部朝向集装箱11的库内侧鼓出。

库内壁12b被布置成与库外壁12a相对。库内壁12b对应于库外壁12a的下部而朝向库内侧鼓出。在库内壁12b与库外壁12a之间的空间设置有绝热件12c。

壳体12的下部形成为朝向集装箱11的库内侧鼓出。由此，在壳体12下部的、集装箱11的库外侧形成有库外收纳空间S1，在壳体12上部的、集装箱11的库内侧形成有库内收纳空间S2。

在壳体12，在宽度方向上排列设置有保修时能够打开和关闭的两扇开关门16。在壳体12的库外收纳空间S1内的与后述的库外风扇25相邻的位置上设置有电子元器件盒17。

在集装箱11的库内布置有隔板18。该隔板18由近似矩形的板部件构成，其以与壳体12的、集装箱11的库内侧的面相对的方式竖立设置。由该隔板18将集装箱11的库内与库内收纳空间S2隔开。

在隔板18的上端与集装箱11内的顶面之间形成有吸入口18a。集装箱11的库内的空气经由吸入口18a被引入库内收纳空间S2。

在集装箱11内设置有底板19，在该底板19与集装箱11的底面之间存在间隙。装在箱内的植物15载置在底板19上。在集装箱11内的底面与底板19之间形成有空气流路19a。在隔板18的下端与集装箱11内的底面之间形成有间隙，该间隙与空气流路19a连通。

在底板19上的、集装箱11的跟前侧(在图2中为右侧)形成有吹出口18b，该吹出口18b将在集装箱用制冷装置10处理过的空气(即，将库内空气冷却后的空气)吹向集装箱11的库内。

如图3所示，集装箱用制冷装置10具备制冷剂通过循环来进行蒸气压缩式制冷循环的制冷剂回路20。制冷剂回路20是通过由制冷剂管道28依次将压缩机21、冷凝器22、膨胀阀23、蒸发器24连接来构成的。

如图1和图2所示，压缩机21和冷凝器(库外热交换器)22收纳在库外收纳空间S1内。在冷凝器22的上方位置上设置有库外风扇25。库外风扇25由库外风扇电动机25a驱动而旋转，并将集装箱11的库外的空气向库外收纳空间S1内吸引后送向冷凝器22。在冷凝器22，在冷凝器22的内部流动的制冷剂与外部空气之间进行热交换。

蒸发器24收纳在库内收纳空间S2内。在库内收纳空间S2的、蒸发器24的上方位置上设置有两个库内风扇26，上述两个库内风扇26在壳体12的宽度方向上排列着。

库内风扇26由库内风扇电动机26a驱动而旋转，并将集装箱11的库内空气从吸入口18a吸引后吹向蒸发器24。在蒸发器24，在蒸发器24的内部流动的制冷剂与库内空气之间进行热交换。在通过蒸发器24时向制冷剂散热而被冷却后的库内空气通过空气流路19a从吹出口18b被吹向集装箱11的库内。

集装箱用制冷装置10具备混合气体供给装置30，上述混合气体供给装置30用于向集装箱11的库内供给氧浓度低的混合气体来调节库内的氧浓度。混合气体供给装置30是单元化的装置，其布置在图1中库外收纳空间S1的左下角部。布置在混合气体供给装置30的右侧的是变频盒29，在变频盒29内收纳了用于变速驱动压缩机21的驱动电路。

图4是去除了电子元器件盒17的状态下的集装箱用制冷装置10的主视图，图5是去除了电子元器件盒17、冷凝器22和混合气体供给装置30的状态下的集装箱用制冷装置10的立体图，图6是表示排水软管42的冷凝水排出侧的部分的侧视图。此外，图7是集装箱用制冷装置10的后视图，图8是集装箱用制冷装置10的部分剖视图。

在本实施方式中，如图7所示，在库内收纳空间S2的底部设置有集水盘(冷凝水接住部)41，其接住在上述蒸发器24中产生的冷凝水。该集水盘41具有高度随着从壳体12的两端朝向中央移动而降低的倾斜面。在集水盘41的中央，连接有从该集水盘41排出冷凝水的排水软管(冷凝水排出部)42，排水软管42向库外收纳空间S1探出。由集水盘41和排水软管42构成冷凝水处理部40。

上述排水软管42的、冷凝水的排出侧的部分布置在库外收纳空间S1内，上述库外收纳空间S1以收纳上述制冷剂回路20的构成部件的方式形成在上述壳体12外。在排水软管42上设置有冷凝水通口43，该冷凝水通口43位于上述库外收纳空间S1的内部。具体而言，在排水软管42的位于库外收纳空间S1的内部的部分上形成有冷凝水回水弯管44，上述冷凝水通口43设置在上述排水软管42的冷凝水回水弯管44上。

如示意图即图9所示，上述冷凝水通口43构成为能够装配便携型腐蚀性气体传感器45，上述便携型腐蚀性气体传感器45基于冷凝水的水质检查库内空气中的腐蚀性气体。如上所述，冷凝水通口43是根据冷凝水的水质检测库内空气中的腐蚀性气体的通口，其构成本发明的腐蚀性气体检测部50。作为便携型腐蚀性气体传感器45，具体而言，能够使用测量冷凝水的氢离子指数(pH)的便携型氢离子指数传感器。

具体而言，上述冷凝水回水弯管44在上述排水软管42的路径中途具备从上游侧向下游侧连续地形成的向下突出的第一转弯部44a和向上突出的第二转弯部44b。另外，上述腐蚀性气体检测部50即冷凝水通口43设置在上述第二转弯部44b，并且，上述冷凝水通口43位于比已积存在上述第一转弯部44a中的冷凝水在流过第二转弯部44b时的液面更靠上侧的位置上。

在本实施方式中，制冷装置11若工作，则已在蒸发器结露的水滴如图7中箭头所示那样向集水盘41滴下来，冷凝水流向集水盘41的中央。进而冷凝水在排水软管42中流动，通过冷凝水回水弯管44向制冷装置外部排出。

在检测库内的腐蚀性气体时，将氢离子指数传感器45装配在上述冷凝水通口43，从而进行调查冷凝水的水质(氢离子指数)的作业。然后，如果用氢离子指数传感器45检查出的氢离子指数较小，则表示酸性较强，能够判断出含在库内空气中的酸性气体溶于冷凝水中，因此，能够检查出：设置在库内的部件处于容易腐蚀的状态。在库内处于容易腐蚀的状态的情况下，对库内进行清洗即可。此外，如果氢离子指数较大，则表示冷凝水的酸性较弱，因此，能够判断出：设置在库内的部件并不处于容易腐蚀的状态。

-实施方式的效果-

根据本实施方式，在排水软管42上设置冷凝水通口43作为腐蚀性气体检测部50，在该冷凝水通口43装配氢离子指数传感器45来测量冷凝水的氢离子指数(pH)。由此，能够判断出冷凝水是否呈强酸性，因此能够容易地确认设置在库内的部件是否处于容易腐蚀的状态。然后，如果库内的部件处于容易腐蚀的状态，则对库内进行清洗即可。

此外，在本实施方式中，在排水软管42上形成冷凝水回水弯管44，将冷凝水通口43设置在该冷凝水回水弯管44上，因此，如图9所示，能够将氢离子指数传感器45可靠地插入至冷凝水的水中。由此，能够提高检查精度。

此外，在本实施方式中，由于将作为腐蚀性气体检测部50的冷凝水通口43设置在已积存于冷凝水回水弯管44的第一转弯部44a中的冷凝水从第二转弯部44b流出时的液面的上侧，因此，对于已积存于冷凝水回水弯管44的第一转弯部44a中的冷凝水而言，能够利用该液面上侧的冷凝水通口43，容易且可靠地对上述冷凝水进行基于水质的腐蚀性气体的检测作业。此外，由于还可以不设置用于防止水从冷凝水通口43泄漏的密封件，因此能够防止结构变得复杂。

此外，在本实施方式中，由于冷凝水积存在第一转弯部44a，因此，排水软管42的库内侧的端部和排出侧的端部被冷凝水密封。一般而言，如果使制冷装置工作来对库内进行冷却，则库内侧变为低压状态，从而空气欲从冷凝水的排出侧流入，相对于此，在上述结构下，已积存在第一转弯部44a的冷凝水发挥密封件的功能，从而阻止空气流入库内。

(其它实施方式)

上述实施方式还可以构成为如下。

例如，在上述实施方式中，以将本发明应用于集装箱11的情况为例进行了说明，其中，上述集装箱11具有对库内进行冷却的集装箱用制冷装置10，然而，本发明并不仅限于应用于集装箱11，只要是如下所述的制冷设备，则本发明还能够应用于冷冻仓库、冷藏仓库等，其中，上述制冷设备具备对库内进行冷却的制冷装置且该制冷装置具有供库内空气通过的蒸发器。

此外，在上述实施方式中，以利用便携型氢离子指数传感器45来调查冷凝水的水质且根据该水质检测库内的腐蚀性气体的情况为例进行了说明，然而还可以为：如图10所示，将常设型氢离子指数传感器47作为腐蚀性气体检测部50设置在排水软管42上。在该情况下，在集装箱用制冷装置10上设置有测量结果显示部48(参照图1)，上述测量结果显示部48连接在上述氢离子指数传感器47上并且显示该氢离子指数传感器47的测量结果。图1是将测量结果显示部48设置在电子元器件盒17内的例子。如果设置测量结果显示部48，则能够通过发出警报来促使对库内的清洗，如果在清洗之后再次检查腐蚀性气体，则还能够确认库内是否已被清洗。

此外，在上述实施方式中，将腐蚀性气体检测部50设置在排水软管42上，然而只要是冷凝水处理部40中的冷凝水所滞留的位置，腐蚀性气体检测部50还可以设置在集水盘41，即便是设置在排水软管42上的情况下，也可以使其设置位置与上述实施方式不同。

－产业实用性－

综上所述，本发明对于在具备对库内进行冷却的制冷装置的制冷设备中抑制设置在库内的部件发生腐蚀的技术而言非常有用。

－符号说明－

10 集装箱用制冷装置(制冷装置)

11 集装箱(制冷设备)

12 壳体

24 蒸发器

40 冷凝水处理部

41 集水盘(冷凝水接住部)

42 排水软管(冷凝水排出部)

43 冷凝水通口(腐蚀性气体检测部)

44 冷凝水回水弯管

45 氢离子指数传感器

47 氢离子指数传感器

48 测量结果显示部

50 腐蚀性气体检测部

S1 库外收纳空间