用于凝固极性物质的方法及设备与流程

本发明大体上涉及冷却技术。其具体涉及根据独立权利要求的前序部分的用于凝固极性物质的设备及方法。

背景技术：

借助于所谓的冷储存(例如，以冻结液体的形式，具体是冰)的储存热能很重要，且是储能中日益受欢迎的方法。一个主要挑战和成本动因是制冰步骤，特别是对于冰储存的较大规模应用。

真空制冰机从上世纪八十年代起就已用于商业制冰，且允许了相对较大规模的能量高效的制冰。真空制冰在很低压力(优选在至少大约6mbar)下发生，需要较大且机械上要求很高的真空系统。因此，现有技术的真空制冰机包括很大的真空泵作为主压缩机，其使系统复杂化。示例性真空制冰机包括在另外抽空的容器的底部处的水浴池。主压缩机从容器的下部移除水蒸气。由于热也连同泵出的水蒸气移除，故水浴池最终达到水的三相点温度(~0℃)。如果水蒸气随后继续移除，则连同水蒸气移除的热通过从水浴池释放潜热来补偿，且因此产生冰。商业设备通常将水泵入此真空制冰机中，且将所谓的冰浆泵出罐，这可直接地用作很高效的冷却剂，或例如储存在储存罐中来在某个后续的时间使用。

在主压缩机的高压侧上，即，在罐的上部中，从罐的下部移除的水蒸气冷凝。由于水蒸气的压力由主压缩机升高，故其在高于0℃的温度下冷凝，且因此冷凝物具有液体形式。

尽管能量高效，但真空制冰机具有一些缺陷。首先，甚至对于相对较小的热负荷，水蒸气也需要大而复杂的主压缩机。最大的热负荷因此限于大约500kWh。第二，制冰需要在较大的真空容器中发生，这是昂贵且机械上有挑战的构件。

为了克服上文提出的问题，已经开发出了各种无压缩机的制冰机设计。

在设计无压缩机的制冰机中的一个技术挑战在于，一旦所述表面冷却到低于水的冻结温度的温度，则冰趋于粘到冷却表面上，特别是可冷却的冷凝表面，其中所述冰将冷凝表面与待冷却来冻结的水或水蒸气有效地热隔离，减小了热导率和/或热传递，且因此减慢了制冰和/或无压缩机制冰机的总体效率。

在代表无压缩机制冰机的第一变型的无压缩机真空制冰机中，移除了主压缩机。作为替代，冷凝器置于容器的上部中，以提供水浴池上方的可冷却的冷凝表面，以从其中将产生冰的水浴池按需要移除热。然而，这需要冷凝表面的温度低于水的凝固温度，即，低于0℃，以便水蒸气冷凝或沉积在所述冷凝器上。以此方式，热从水浴池移除，且冰以与具有压缩机的装置相似的方式产生。然而，由于冷凝表面的温度需要低于0℃，故冰将最终形成且沉积在冷凝器上。

存在不同的策略来解决此挑战。

用于能量高效的大规模储能应用的一种此类策略是基于静态冰的方法或盘管上的冰的方法，其实际上并未试图从冷凝表面上移除冰。在此情形中，制冷剂循环或流动穿过设在冷凝器内侧的冷却导管；且冰在冷凝表面上静态地增长。此系统是相对能量高效的，且频繁用于各种应用，但功率输出由热交换限制，且对于较高的功率密度，能力系数显著减小。此外，静态冰方法需要冰在与其增长的相同位置处消耗，即，在冷凝表面上。克服冷凝表面上的冰形成的问题的小规模应用中普遍的另一个策略在于使用刮刀来移除冰。基于此途径的制冰机具有的固有问题在于需要相对较大量的能量来移除冰，这也降低了此装置的效率。然而，刮刀通常在需要低占地面积下的更有力的冷却且能量消耗是次要的(例如，渔船上冷却鱼)的应用中是有利的。

克服冰形成的问题的另一个策略用于俘能器中，其允许冰在冷凝表面上增长，但通过短加热循环来定期除冰。加热会将损失引入过程中，因此降低了总体效率。此外，为了通过定期加热来允许高效除冰，用于冷凝器的唯一已知的适合几何形状包括冷凝表面所处的垂直板。由于在管内循环的冷却剂通常是相对较高压力(通常5-30bar)下的制冷剂，故所述垂直板从机械观点看是相对不利的结构。结果，出于机械原因需要厚板。这降低了热性能，且增加了冷凝器的制造成本。

此外，为了最佳的效率，水蒸气需要均匀且可靠地分配到冷凝器附近，特别是垂直板。为了在操作期间在存在于容器中的接近真空的状态下达成这一点，垂直板需要相对较远间隔开，这继而又导致相对较大的总体大小，因此进一步增大了容器的尺寸且因此制造成本。

为了解决如上文所述的静态冰方法的问题，已经还开发出了所谓的动态冰方法，其中冰在制冰机中产生，其随后从制冰机泵送或另外移除，例如，落出，因此形成冰浆。克服冰形成问题的又一个策略用于所谓的低温冷却制冰器。在此方法中，水在低温冷却换热器中低温冷却至低于0℃的温度，同时避免冰成核。在水离开低温冷却换热器之后，触发成核(例如，由超声干扰)且产生冰。缺点在于在相对较小的制冰比例下需要泵送相对大量的水；以及低温冷却换热器中或上发生不需要的冰成核的情况中的控制问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于凝固极性物质(具体是水)的方法和设备，其克服了如上文详述的现有技术的解决方案的缺点。该目的由根据独立专利权利要求的用于凝固极性物质的方法和设备达成。优选实施例从从属权利要求中清楚。

一种根据本发明凝固极性物质特别是水的方法，包括以下步骤：将可冷却的疏水性优选超疏水性冷凝表面设在容器的内部内；向容器部分地填充优选液体形式的极性物质和优选液体形式的不融合的添加剂，以便冷凝表面保持至少部分未淹没；将疏水性冷凝表面冷却至低于极性物质的凝固温度T_solid的温度T_cond；以及从容器移除凝固的极性物质。

一种根据本发明用于凝固极性物质特别是水的设备，包括：容器，所述容器包括：用于容纳液体形式的极性物质的供应空间、用于保持来自供应空间的蒸发物质的蒸发空间、位于蒸发空间内的疏水性冷凝表面、用于将疏水性冷凝表面冷却至低于极性物质的凝固温度T_solid的温度T_cond的器件，以及用于从容器特别是从容器的供应空间移除凝固的极性物质的器件。

如果技术上可能但并未明确提到，则上文和下文中描述的本发明的变型和实施例的组合可为方法和系统的实施例。本发明的这些和其它方面将参照下文所述的实施例清楚和得出。

附图说明

本发明的主题将在以下文本中参照附图中所示的优选示例性实施例来更详细阐释，在附图中：

图1示出了根据本发明的用于凝固极性物质的设备的简化示意图；

图2示出了根据本发明的用于凝固极性物质的方法的简化流程图；

图3示出了根据本发明的冷热储存系统的简化示意图。

为了一致，相同的参考标号用于表示附图各处示出的相似元件。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于凝固极性物质的设备的简化示意图。

设备包括容器1，其下部形成用于保持液体形式的一定量物质的供应空间11，其具体包括待凝固的极性物质，例如，水。另一方面，所述容器1的上部用作蒸发空间12来保持蒸发的物质。

冷凝器2布置在容器的上部中。作为优选，冷凝器基于管状设计，即，包括多个管21或包括多次卷绕的单个管，其用作制冷剂可在设备的操作期间循环(具体是泵送)穿过其间的冷却导管；以及用作换热器元件。管状设计允许最佳地容纳制冷剂，如，例如CO₂、氨、R245fa、R1234fa或类似的，其可在设备的操作期间达到相对较高的压力(通常在5到30bar的范围中)。作为优选，管21或卷绕的直段，可关于垂直方向以1°到10°之间的角的倾斜方式布置，以加速移除冷凝在管21上的水。管21可由普通材料制成，优选铝、碳钢或不锈钢。

作为备选，板式换热器可设在容器的上部中作为冷凝器。板式换热器包括多个垂直冷却板，其中一个或多个冷却导管形成为实际的换热器元件。垂直冷却板的外侧表面可由循环(具体是泵送)穿过板式换热器的冷却导管的制冷剂来冷却。

疏水性涂层设在换热元件的外侧表面的至少一部分上。疏水性涂层用作疏水性冷凝表面，在此期间，设备的操作与蒸发的物质接触。作为优选，疏水性涂层为超疏水的。材料表面(具体是涂层)的超疏水性质例如特有接触角，即，极性液滴特别是水的液体表面与液滴所处的材料表面形成的角，其中液体表面具体由液滴与周围环境(具体是空气、蒸气或气体)之间的边界代表。如果极性液体的接触角大于90°则材料表面大体上称为疏水的；如果所述接触角大于150°，则称为超疏水的。此外，疏水性涂层优选亲油的，最优选超亲油的。大体上，如果极性液体的接触角小于90°，则材料表面称为亲油的；且如果所述接触角小于1°，优选至少大约0°，则称为超亲油的。此外，疏水性涂层优选由形成纳米多孔表面的材料制成。

示例性涂层材料为FDTS，具体是全氟十二烷基三氯硅烷，例如，C₁₀H₄Cl₃F₁₇Si，或PDMS，具体是聚(二甲基硅氧烷)，例如，CH₃[Si(CH₃)₂)O]nSi(CH₃)₃，或它们的组合，其优选通过浸渍涂布来施加，且随后在100℃到150℃之间的温度下烘烤，优选在至少大约120℃下，以在换热元件上形成机械稳定的涂层。这些材料确保了关于水和挥发性添加剂的化学稳定性，这将在下文中进一步详述。

制冷剂冷却器3提供为用于通过使冷却的制冷剂循环(具体是泵送)穿过冷却导管来冷却疏水性冷凝表面的器件。

作为优选，容器可闭合，且具体可紧密密封，以便允许特别是蒸发空间12的抽空。

图2示出了根据本发明的用于凝固极性物质的方法的简化流程图，这将在下文中另外参照图3来详细阐释。

在第一方法步骤91中，可冷却的疏水性(优选超疏水性)冷凝表面设在容器的内部内。作为优先，这通过使用如上文所述的根据本发明的用于凝固极性物质的设备来达成，借助于其，后续的方法步骤可优选按以下详述那样执行。

在随后的方法步骤92中，容器1部分地填充水，其代表液体形式的极性物质。挥发性添加剂，优选HFE7000, HFE7100, R245fa或所述物质的混合物(所述添加剂与水不融合)加入水，优选在容器1内。因此，水和挥发性的不融合添加剂形成液体浴池，其至少部分地占据容器1的下部中的供应空间12。罐的液体浴池的填充水平控制成确保换热元件保持至少部分(优选完全)未淹没。作为优选，水和挥发性添加剂混合，优选反复地或连续地，例如，通过设在容器1中的混合器4。挥发性添加剂与水的比例，具体是质量或体积比，优选选择成在1:100到1:10之间。

作为优选，在液体浴池填充到供应空间11中之前和/或之后，空气，特别是N₂、O₂和CO₂至少部分地从容器1抽空。这可按本领域的技术人员已知的方式来完成，例如，通过闭合，优选紧密密封容器1，且随后抽空容器的蒸发空间12，具体是抽空空气，例如，通过将真空泵5连接到抽空入口121或通向所述蒸发空间12的阀，且将封闭的容器抽空至等于1mbar的压力，优选低于0.1mbar。

在另一个进一步后续的方法步骤93中，疏水性冷凝表面冷却至低于凝固温度T_solid的温度T_cond，具体是低于极性物质的三相点温度T_triple，即，低于水的冻结点。这优选通过在制冷剂温度T_refr＜T_solid下将制冷剂(例如，如，CO₂、氨、R245fa、R1234fa或类似的)泵送穿过冷凝器2的换热元件的冷却导管来达成。

水和挥发性添加剂将在来自所述浴池的热能的消耗下从液体浴池蒸发，且随后开始在疏水性冷凝表面上冷凝。水在冷凝时形成微滴，其快速滑离所述表面且落回到液体浴池中。在水和挥发性添加剂的冷凝将热能传递至优选随后蒸发的制冷剂时，热能从容器有效地移除，特别是从液体浴池，其温度将继续降低，直到达到水的三相点温度。随后，如果疏水性冷凝表面的冷却且因此热能从液体浴池的移除继续，则冰将开始形成在液体浴池中。

上文列出的挥发性添加剂，即，HFE7000, HFE7100和R245fa具有显著高于以上实例的极性物质(即，水)的蒸气压力，特别是在极性物质的凝固温度T_solid下。结果，即使空气如上文所述从容器抽出，在挥发性添加剂的部分气化之后，容器的总压力P_total将得出，这显著高于水的三相点压力P_triple,water≈6mbar。如果添加剂或添加剂的混合物适当选择，则总压力P_total将在容器中得出，其至少大致等于容器周围中存在的环境压力P_atm，其中通常P_atm/5≤P_total≤5P_atm。这继而又将允许简化相对于容器的空气紧密性的要求。此外，将有益的是在容器内的热传递，特别是在疏水性冷凝表面与蒸发空间中的蒸发的水之间，且因此有助于提高总体效率。

由于疏水性冷凝表面的疏水和/或亲油性质，故挥发性添加剂与所述表面之间的亲和性高于以上实例的极性物质(即，水)与所述表面之间的亲和性。结果，挥发性添加剂趋于快速形成覆盖疏水性冷凝表面的凝聚膜，因此随后阻止水蒸汽和水与所述表面的接触。如果疏水性冷凝管表面也是纳米多孔的，则冷凝的添加剂趋于填充疏水性冷凝表面中形成的微观孔隙，以便甚至更高效地阻止水在冷凝时与所述表面的接触，且迫使停留在由冷凝的添加剂形成的液体层上。

挥发性添加剂和疏水性涂层的组合的一个效果在于，疏水性冷凝表面变得由挥发性添加剂润湿，优选浸透。这具体是由于极性物质和挥发性添加剂冷凝可在容器1中普遍的特定温度和压力；以及特别是在疏水性冷凝表面的温度T_cond的条件下同时地冷凝。具体而言，这可通过选择挥发性添加剂来达成，挥发性添加剂具有低于T_cond的三相点温度T_triple,add，以及高于T_cond的临界温度T_crit,add。疏水性冷凝表面的防滑性可由水滴在疏水性冷凝表面上移动时的向前和向后的接触角之间的角差异来测得。在本例中，低于10°到5°的角差异可在实验中观察到。

疏水性冷凝表面的结冰因此由高微滴活动性策略来防止。只要水的冷凝发生，则具有低于1.0mm且低至几十分之一微米的直径的冷凝水滴在任何显著的冰成核可发生之前快速移离疏水性冷凝表面。在实验中，在低至且低于-8℃的所述表面的温度T_cond下，不可观察到疏水性冷凝表面上的冰成核的表现。另一方面，不可观察到相比于没有添加剂的水蒸气冷凝的由挥发性添加剂引起的热传递的显著减小。

在另一个后续方法步骤94中，冰从容器移除。作为优选，这通过将浆料泵连接到设在容器中的浆料出口111上且操作此浆料泵来将冰和水的混合物运出容器来达成。作为优选，提供本领域的技术人员已知的用于限制连同冰移除的水量的器件。例如，浆料出口可位于容器中的一定高度处，其至少大致等于填充水平，以便利用重力效果，即，冰浮在水上的事实。作为备选，其它(特别是机械)器件可提供成将冰有选择地移动或集中到浆料出口附近/中。作为又一备选方案，来自浆料的水可有选择地回到容器，同时将冰保持在例如筛、网或刀面中或借助于它们保持；或通过利用重力效果。

作为优选，从容器1移除的冰，特别是泵送出容器的浆料，可运输(特别是管送)至储存罐6，在该处，其可储存来在一些随后的时间使用和/或消耗。

至少少量的挥发性添加剂不可避免地连同如上文所述移除的冰一起离开容器1。作为优先，添加剂选择成具有显著高于水的密度ρ_water的密度ρ_add，优选ρ_add＞1.5ρ_water。添加剂然后可相对容易地分离，因为其将累积在固定量的液体物质的底部附近，且可回到容器1。具体而言，当冰储存在储存罐6中时，添加剂可经由位于所述储存罐6的底部处的出口回收，且回到容器中的液体浴池中，例如，经由专用的导管。

在根据本发明的方法的优选变型中，易混添加剂加至极性物质以降低凝固温度T_solid，具体是所述极性物质的三相点温度T_triple。具体而言，当水用作如以上实例的极性物质时，酒精，特别是乙醇、乙二醇等或盐，特别是NaCl，可出于此目的加入。

图3示出了根据本发明的冷热储存系统的简化示意图。该系统包括根据如上文所述的本发明的用于凝固极性物质特别是水的设备。所述设备的容器1至少部分地填充液体形式的极性物质，特别是水，如上文所述的挥发性添加剂加入其中；所述挥发性添加剂具体与液体形式的极性物质不融合，且具体可液体形式的非极性物质。容器1中的挥发性的不融合添加剂与水之间的比例，具体是质量或体积比，优选设置在1:100到1:10之间。

用于储存从设备的容器移除的凝固的极性物质的储存罐6借助于浆料导管71连接到容器1上，浆料导管71继而又连接到容器1的浆料出口111上。浆料泵711设在浆料导管71中，以用于将包括液体形式和固体形式两者的物质的浆料泵送到所述储存罐6中。优选包括再流泵721的再流导管71将位于储存罐6的底部处的再流出口连接到容器1中的再流入口上，且允许液体形式的极性物质和/或挥发性添加剂返回容器1的供应空间11。位于储存罐6内的换热器8用作用于将热能传递至容纳在储存罐6中的凝固的极性物质的示例性传热器件，例如，通过循环来自间接冷却回路的加热的冷却流体来用于冷却，例如，工业过程；热动力机器，特别是电机；或来自电动机械，特别是发电机、变压器、逆变器等；因此冷却所述加热的冷却流体，以便其可回到间接冷却回路。

此外或作为备选，传热器件可包括用于从储存罐6移除固体和/或液体极性物质的器件。具体而言，液体极性物质可用于给送直接冷却回路，例如，用于冷却，例如，工业工程；热动力机器，特别是电机；或电动机械，特别是发电机、变压器、逆变器等。由于至少少量挥发性添加剂将大体上从储存罐6连同如上文所述移除的固体和/或液体极性物质移除，故封闭回路设计优选选择成用于直接冷却回路，因为在其它情况下挥发性添加剂将失去，这将提高操作成本，且取决于选择的挥发性添加剂的准确类型，可具有对环境的不利影响。

尽管附图和前述描述中详细示出和描述了本发明，但此图示和描述将认作是示范性或示例性的，且不是限制性的；本发明不限于公开的实施例。公开实施例的其它变型可由本本领域的技术人员理解和实现，且实施从附图、公开内容和所附权利要求的研究中实施提出的发明。

在以上描述和以下专利权利要求中，用语"包括"并未排除其它元件或步骤，且不定冠词"一个"或"一种"并未排除复数。某些特征在相互不同的从属专利权利要求中叙述的事实并不表示这些特征的组合不可有利使用。专利权利要求的任何参考标号不应当看作是限制范围。

特别是如上文所述的本发明的优选实施例可实现为在下文列出的项目中详述，有利的是与如上文详述的一个或多个特征组合：

1)一种用于凝固极性物质特别是水的方法，该方法包括以下步骤：

a)将可冷却的疏水性优选超疏水的冷凝表面设在容器(1)的内部内，

b)向容器部分地填充：

i)优选液体形式的极性物质，以及

ii)优选液体形式的不融合的添加剂，

iii)以便冷凝表面保持至少部分未淹没，

c)将疏水性冷凝表面冷却至低于极性物质的凝固温度T_solid的温度T_cond，

d)从容器移除凝固的极性物质。

2)根据项目1的方法，其特征在于，在极性物质的凝固温度T_solid下，不融合的添加剂是挥发性的，特别是具有高于极性物质的蒸气压力。

3)根据项目1或2的方法，其特征在于，不融合的添加剂具有低于疏水性冷凝表面的温度T_cond的三相点温度T_triple,add，优选T_triple,add＜T_solid。

4)根据项目1至3中的一项的方法，其特征在于，不融合的添加剂可在极性物质的凝固温度T_solid下冷凝；特别地，其具有高于极性液体的凝固温度T_solid的临界温度T_crit,add。

5)根据项目1至4中的一项的方法，还包括以下步骤

a)闭合容器，且随后

b)从容器抽出空气，特别是在项目1的步骤b)之后。

6)根据项目1至5中的一项的方法，其特征还在于项目1中提供的疏水性冷凝表面为亲油的，优选超亲油的。

7)根据项目1至6中的一项的方法，其特征还在于疏水性冷凝表面是纳米多孔的。

8)根据项目1至7中的一项的方法，其特征还在于疏水性冷凝表面包括优选形成在铝表面上的涂层，其包括FDTS，特别是全氟十二烷基三氯硅烷，例如，C₁₀H₄Cl₃F₁₇Si，或FDTS与PDMS的组合，特别是聚(二甲基硅氧烷)，例如，CH₃[Si(CH₃)₂)O]nSi(CH₃)₃；。

9)根据项目1至8中的一项的方法，其特征还在于项目1的步骤c)中加入的不融合的添加剂为氢氟醚；特别地，添加剂包括HFE1700和/或Rf245fa。

9)根据项目1至9中的一项的方法，还包括使极性物质与易混添加剂混合来降低极性物质的凝固温度T_solid的步骤；特别是与酒精混合，优选乙醇、乙二醇等，或与盐混合，优选NaCl。

11)一种用于凝固极性物质特别是水的设备，该设备包括：

a)容器(1)，所述容器包括

i)用于容纳液体形式的极性物质的供应空间(11)，

ii)用于保持来自供应空间的蒸发的物质的蒸发空间(12)，

iii)位于蒸发空间内的疏水性冷凝表面，

b)用于将疏水性冷凝表面冷却至低于极性物质的凝固温度T_solid的温度T_cond的器件，

c)用于从容器特别是从容器的供应空间移除凝固的极性物质的器件。

12)项目11的设备，其特征在于，用于移除凝固的极性物质的器件包括浆料泵。

13)项目11或12的设备，其特征在于，疏水性冷凝表面设在蒸发空间中位于供应空间上方的冷凝器上。

14)根据项目11至13中的一项的设备，其特征还在于项目1中提供的疏水性冷凝表面为亲油的，优选超亲油的。

15)根据项目11至14中的一项的设备，其特征还在于疏水性冷凝表面是纳米多孔的。

16)一种冷热储存系统，包括

a)根据项目11至15中的一项的设备，其供应空间(11)至少部分地填充优选液体形式的极性物质，

b)用于储存从设备的容器(1)移除的凝固的极性物质的储存罐(6)，

c)用于将从容器移除的凝固的极性物质输送至储存罐的输送器件，

d)用于将热能传递至来自储存罐或容纳在储存罐中的凝固的极性物质来用于至少部分地液化所述凝固的极性物质的传热器件，其中

e)供应空间(11)进一步容纳不融合的添加剂，所述添加剂与极性物质不融合；所述添加剂特别是液体形式的非极性物质。

17)根据项目16的冷热储存系统，还包括用于使液化极性物质再流至供应空间(11)的导管器件(72,721)。

18)根据项目16或17的冷热储存系统，其特征在于，传热器件包括位于储存器件内的换热器(8)，所述换热器适于将热从冷却流体传递至容纳在储存罐中的凝固的极性物质。

19)根据项目16至18中的一项的冷热储存组件，其特征在于，空气从容器抽出；特别地，蒸发空间中的N₂、O₂和CO₂各自的分压力小于10mbar。

20)根据项目16至19中的一项的冷热储存组件，其特征在于，在极性物质的凝固温度T_solid下，不融合的添加剂是挥发性的，特别是具有高于极性物质的蒸气压力。

21)根据项目16至20中的一项的冷热储存组件，其特征在于，不融合的添加剂具有低于疏水性冷凝表面的温度T_cond的三相点温度T_triple,add，优选T_triple,add＜T_solid。

22)根据项目16至21中的一项的冷热储存组件，其特征在于，不融合的添加剂可在极性物质的凝固温度T_solid下冷凝；特别地，其具有高于极性液体的凝固温度T_solid的临界温度T_crit,add。

23)根据项目16至22中的一项的冷热储存组件，其特征在于，疏水性冷凝表面为亲油的，优选超亲油的。

24)根据项目16至23中的一项的冷热储存组件，其特征在于，疏水性冷凝表面为纳米多孔的。

25)根据项目16至24中的一项的冷热储存组件，其特征还在于疏水性冷凝表面包括优选形成在铝表面上的涂层，其包括FDTS，特别是全氟十二烷基三氯硅烷，例如，C₁₀H₄Cl₃F1₇Si，或FDTS与PDMS的组合，特别是聚(二甲基硅氧烷)，例如，CH₃[Si(CH₃)₂)O]_nSi(CH₃)₃。

26)根据项目16至25中的一项的冷热储存组件，其特征还在于不融合的添加剂为氢氟醚；特别地，添加剂包括HFE1700和/或Rf245fa。

27)根据项目16至26中的一项的冷热储存组件，其中极性物质包括不熔合的添加剂以降低极性物质的凝固温度T_solid；特别是酒精，优选乙醇、乙二醇等，或盐，优选NaCl。

参考标号列表

1 容器

11 供应空间

12 蒸发空间

111 浆料出口

121 真空出口

2 冷凝器

21 管

3 制冷剂冷却器

4 混合器

5 真空泵

6 储存罐

71 浆料导管

711 浆料泵

72 再流导管

721 再流泵

8 换热器。