本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块及具有该制冷模块的冷藏冷冻装置。
背景技术：
传统的主要由冷藏室、冷冻室等储物间室和制冷间室组成的冰箱在容积、尺寸和功能等方面都比较单一。为了满足不同消费群体对冰箱的不同使用需求和消费者对冰箱多变的使用需求，现有技术中出现了一种具有相互独立的箱体模块和集中式制冷模块的组合式冰箱。为了保证这种组合式冰箱正常工作或具有适当的制冷效率，不但需要将箱体模块与集中式制冷模块可靠、精确地连接，而且还要保证箱体模块的进风口和回风口分别与集中式制冷模块的送风口和回风口之间形成密封地连通。然而在本发明之前，现有技术中箱体模块和集中式制冷模块的各种连接方式均不能很好地满足上述要求。可以说，实现箱体模块的风口和集中式制冷模块的风口之间的密封连通是组合式冰箱一直存在、且本领域技术人员一直渴望解决但始终没有成功解决的技术难题。
特别地，现有技术中的组合式冰箱通常将其位于下方的集中式制冷模块的风口和位于上方的箱体模块的风口通过插块插槽相插接的方式实现密封地连通。然而，受制于插块插槽的结构和材料，这种插接方式的密封效果非常有限。更为重要的是，这种组合式冰箱的集中式制冷模块不可独立地安装于箱体模块，也不能独立地从箱体模块上拆卸下来。也就是说，需要将体积庞大、重量较重且储存有多种物品的箱体模块从集中式制冷模块上拆卸下来才能实现二者的分离，操作难度较大、不便于制冷模块的检修，并且会严重影响消费者的使用体验。
技术实现要素：
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够与冷藏冷冻装置的储物模块形成密封连接且便于独立拆装的制冷模块。
本发明第一方面的另一个目的是实现制冷模块的升降机构的自锁，简化制冷模块的安装和拆卸过程。
本发明第一方面的又一个目的是保证制冷模块的蒸发器盒组件抬升和降落的平稳性。
本发明第二方面的目的是提供一种冷藏冷冻装置。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，所述冷藏冷冻装置具有至少一个储物模块，其中，所述制冷模块包括：
蒸发器盒组件，其顶部具有用于供其内的气流流出的送风口和用于供外部气流流入的回风口；
底部支撑板，用于承载所述蒸发器盒组件；以及
升降机构，具有至少一个升降单元，每个所述升降单元均包括位于所述蒸发器盒组件下方的凸轮，所述凸轮的周向曲面与所述蒸发器盒组件的底部相抵接，其中
所述凸轮配置成可操作地相对于所述底部支撑板在竖直平面内转动，以抬升和/或降落所述蒸发器盒组件，并在抬升所述蒸发器盒组件时使其送风口和回风口与相邻地设置于所述制冷模块上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落所述蒸发器盒组件时使其与该储物模块相分离。
可选地，每个所述升降单元还包括与所述凸轮同轴连接的扳手，以通过所述扳手带动所述凸轮同步转动，从而抬升和/或降落所述蒸发器盒组件。
可选地，所述升降机构还包括固定在所述底部支撑板上并竖直延伸的架板，所述凸轮位于所述架板的内侧，所述扳手位于所述架板的外侧，且所述凸轮和所述扳手通过穿过所述架板的转轴同轴连接。
可选地，所述架板上开设有沿一弧形曲线间隔排布的多个定位孔，以通过穿过至少一个所述定位孔的限位件将所述扳手限定在设定位置，从而使所述凸轮保持在设定状态，进而使得所述蒸发器盒组件保持在设定高度。
可选地，所述扳手上开设有沿垂直于所述架板的方向贯穿所述扳手的固定孔；且
所述弧形曲线与所述固定孔投射在所述架板上的投影随所述扳手的转动而形成的运动轨迹相重合，以通过穿过所述固定孔和相应的一个所述定位孔的限位件使所述扳手保持在设定位置。
可选地，每个所述升降单元还包括固定在所述底部支撑板上的两个支座，所述转轴可转动地支撑在两个所述支座上，并沿垂直于所述架板的方向延伸；且
所述凸轮为穿设在所述转轴上的盘形凸轮。
可选地，所述升降单元的个数为两个，两个所述升降单元对称设置；且
两个所述升降单元的凸轮配置成可操作地同步进行方向相反的转动。
可选地，所述制冷模块还包括：
至少一个引导机构，每个所述引导机构均固定在所述底部支撑板上，且具有沿竖直方向延伸的引导部；且
所述蒸发器盒组件配置成在抬升和/或降落过程中沿所述引导部在竖直方向上移动。
可选地，所述引导机构的数量为两个，两个所述引导机构对称地设置于所述蒸发器盒组件的两个相对的侧方。
根据本发明的第二方面，本发明提供一种冷藏冷冻装置，包括：
至少一个储物模块，每个所述储物模块内部均限定有储物空间；
机架，用于支撑所述至少一个储物模块；以及
以上任一所述的制冷模块；其中
所述至少一个储物模块设置在所述机架的上方，所述制冷模块设置于所述机架的内部，并位于所述至少一个储物模块的下方。
本发明通过升降机构抬升和/或降落蒸发器盒组件，一方面，可通过向上抬升蒸发器盒组件，使其压紧储物模块，保证蒸发器盒组件的风口与储物模块之间形成良好的密封连接，解决了组合式冷藏冷冻装置一直存在、且本领域技术人员一直渴望解决但始终没有成功解决的技术难题；另一方面，还可通过降落蒸发器盒组件实现制冷模块与储物模块之间的完全分离，从而可在没有结构干涉的前提下独立地拆装制冷模块，以便于制冷模块的检修。
进一步地，升降机构还包括架板，架板上开设有沿弧形曲线间隔排布的多个定位孔，因此，可以通过穿过至少一个定位孔的限位件将扳手限定在设定的某一位置，从而使凸轮保持在设定的某一状态不动，实现了升降机构的自锁。此时蒸发器盒组件可保持在设定的高度，无需其他额外的定位操作，简化了制冷模块的安装和拆卸过程。
进一步地，由于升降机构包括两个对称设置的升降单元，因此，两个升降单元可为蒸发器盒组件提供两个支撑点，以避免蒸发器盒组件在抬升和降落过程中产生倾斜。进一步地，两个升降单元的凸轮配置成可操作地同步进行方向相反的转动。由此，不但能够使两个凸轮在抬升和/或降落蒸发器盒组件的过程中始终处于同一高度位置，从而进一步保证了蒸发器盒组件抬升和降落过程的平稳性，而且还可避免在蒸发器盒组件随凸轮的转动而上升或下降的同时产生水平方向上的位移，从而确保蒸发器盒组件的风口与储物模块的相应风道精确对准。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图；
图3是图1中部分a的示意性放大图；
图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；
图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的机架的示意性结构分解图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷模块，该冷藏冷冻装置还具有至少一个用于储存物品的储物模块，每个储物模块的内部均限定有储物空间。图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷模块的示意性结构分解图。参见图1和图2，制冷模块10包括蒸发器盒组件100和底部支撑板200。蒸发器盒组件100的顶部具有用于供其内的气流流出的送风口111和用于供外部气流流入的回风口112。回风口112的数量可以为一个或多个。底部支撑板200用于承载蒸发器盒组件100。具体地，蒸发器盒组件100可包括盒体110、设置于盒体110内的蒸发器和风机(图中未示出)。送风口111和回风口112均可开设在盒体110的顶壁上，以通过该送风口111向位于制冷模块10上方的储物模块输送经蒸发器换热后的冷却气流，来自储物模块的回风可通过回风口112返回至盒体110内部，以便与蒸发器进行热交换。风机用于促使气流在制冷模块10内部(具体可以为蒸发器盒组件100的内部)和外部(例如可以为储物模块)之间循环流动。风机可设置于蒸发器的上方，以使风机的出风口与送风口111相对，从而使换热后的冷却气流尽快地流出制冷模块10，避免在盒体110的内部出现紊流、混流等现象。
特别地，制冷模块10还包括升降机构，升降机构具有至少一个升降单元310，每个升降单元310均包括位于蒸发器盒组件100下方的凸轮311，凸轮311的周向曲面3111与蒸发器盒组件100的底部相抵接。凸轮311配置成可操作地相对于底部支撑板200在竖直平面内转动，以抬升和/或降落蒸发器盒组件100，并在抬升蒸发器盒组件100时使其送风口111和回风口112与相邻地设置于制冷模块10上方的储物模块的相应风道密封地连通、在降落蒸发器盒组件100时使其与该储物模块相分离。具体地，每个储物模块均具有供冷却气流流入其储物空间内的送风风道和供其储物空间内的气流返回至制冷模块10的回风风道。当蒸发器盒组件100被抬升至一定高度后，其送风口111可与位于制冷模块10上方并与制冷模10相邻的储物模块的送风风道密封地连通，其回风口112可与该储物模块的回风风道密封地连通，从而避免气流外漏。凸轮311的轴向曲面3111可抵接于盒体110的底壁，凸轮311的轴向曲面3111与盒体110底壁相抵的部分可以为一条线或一个面。
本发明通过升降机构抬升和/或降落蒸发器盒组件100，一方面，可通过向上抬升蒸发器盒组件100，使其压紧储物模块，保证蒸发器盒组件100的风口与储物模块之间形成良好的密封连接；另一方面，还可通过降落蒸发器盒组件100实现制冷模块10与储物模块之间的完全分离，从而可在没有结构干涉的前提下独立地拆装制冷模块10，以便于制冷模块10的检修。
进一步地，凸轮311可设置于蒸发器盒组件100下方的平行于凸轮311轴向上的中央位置，以至少在该方向上避免蒸发器盒组件100抬升和降落过程中产生倾斜。例如，凸轮311的轴向可沿前后方向延伸，凸轮311设置于蒸发器盒组件100在前后方向上的中央位置。
进一步地，蒸发器盒组件100上部的至少围绕送风口111和回风口112的周围还可设有密封垫，以进一步保证制冷模块10与储物模块之间具有良好的气密性。
在本发明的一些实施例中，每个升降单元310还包括与凸轮311同轴连接的扳手312，以通过扳手312带动凸轮311同步转动，从而抬升和/或降落蒸发器盒组件100。也就是说，扳手312可为用户提供使凸轮311转动的施力部，以便于操作。
具体地，当需要抬升蒸发器盒组件100时，可操作扳手312，使其带动凸轮311沿特定的方向转动。该特定的方向配置成使得凸轮周向曲面3111与蒸发器盒组件100底部接触的部分距凸轮311转轴之间的距离越来越大。由此，凸轮311能够将蒸发器盒组件100逐渐地抬升至一定高度，使其与储物模块形成可靠的连接。当需要将制冷模块10从整个冷藏冷冻装置中移除或拆卸下来时，只需要反方向转动扳手312即可，蒸发器盒组件100在其自身的重力作用下降落。制冷模块10与储物模块的连接被完全解除，制冷模块10即可被拆除。由此可见，本发明的升降机构结构简单可靠，操作方便。
进一步地，升降机构还包括固定在底部支撑板200上并竖直延伸的架板320，凸轮311位于架板320的内侧，扳手312位于架板320的外侧，且凸轮311和扳手312通过穿过架板320的转轴313同轴连接。需要强调的是，架板320的内侧意指架板320的朝向制冷模块10内部的一侧，架板320的外侧意指架板320的朝向制冷模块10外部的一侧。具体地，架板320可设置于底部支撑板200的一个边缘部，并与底部支撑板200一体成型或通过焊接、螺钉连接等方式固定在一起。转轴313穿过架板320并伸入蒸发器盒组件100的下方，凸轮311穿设在转轴313上，并与转轴313形配连接，以避免凸轮311随转轴313转动的过程中出现打滑现象。进一步地，转轴313可大致呈细长的圆柱状，其穿设有凸轮311的区段上设有防滑凸肋。
图3是图1中部分a的示意性放大图。参见图3，在本发明的一些实施例中，架板320上开设有沿一弧形曲线间隔排布的多个定位孔321，以通过穿过至少一个定位孔321的限位件340将扳手312限定在设定位置，从而使凸轮311保持在设定状态，进而使得蒸发器盒组件100保持在设定高度。具体地，扳手312可邻近或几乎贴近架板320的外侧表面，以便于对其进行限位。多个定位孔321可按照等间距间隔排布，也可按照不等间距间隔排布。限位件340可以为螺钉、螺栓或其他能够起到限位定位作用的部件。
由此可见，本发明实施例可以通过穿过至少一个定位孔321的限位件340将扳手限定在设定的某一位置，从而使凸轮311保持在设定的某一状态不动，实现了升降机构的自锁。此时蒸发器盒组件100可保持在设定的高度，无需其他额外的定位操作，简化了制冷模块10的安装和拆卸过程。同时，由于架板320上开设有多个位置不同的定位孔321，因此可根据实际需求将扳手312限定在不同的位置。扳手312的位置不同，凸轮311的状态也不同，相应地，蒸发器盒组件100被抬升的高度也不同。也就是说，蒸发器盒组件100的高度可依据扳手被限定的位置而调节，由此，本发明的制冷模块10可适用于多种不同类型或型号的冷藏冷冻装置。
在本发明的一些实施例中，参见图3，扳手312上开设有沿垂直于架板320的方向贯穿扳手312的固定孔3121。该固定孔3121可开设在扳手312的自由端端部。进一步地，上述弧形曲线与固定孔3121投射在架板320上的投影随扳手312的转动而形成的运动轨迹相重合，以通过穿过固定孔3121和相应的一个定位孔321的限位件使扳手312保持在设定位置。具体地，随着扳手312的转动，固定孔3121在架板320上的投影可形成一圆弧形的运动轨迹，架板320上多个定位孔321的排列所依据的弧形曲线与该运动轨迹重合，以便在扳手312转动至某一位置时能够允许限位件依次穿过其定位孔321和某一个相应的固定孔3121，从而将扳手312固定在某一位置。
在本发明的一些替代性实施例中，扳手312上也可不开设任何固定孔。当扳手312转动至某一位置后，可在沿扳手312的转动方向上位于扳手312前侧和后侧的两个定位孔321内分别设置一限位件，从而将扳手312夹持在两个限位件之间，进而将扳手312限定在某一位置。
在本发明的一些实施例中，每个升降单元310还包括固定在底部支撑板200上的两个支座314，转轴313可转动地支撑在两个支座314上，并沿垂直于架板320的方向延伸。扳手312可在转轴313的穿设至架板320外侧的一端与转轴313一体成型，也可与转轴313的该端部固定连接。
在本发明的一些替代性实施例中，每个升降单元310还包括固定在底部支撑板200上的一个支座314，转轴313的一端可转动地支撑在架板320上并与扳手312连接或一体成型，另一端可转动地支撑在该支座314上。具体地，支座314设置于蒸发器盒组件100的与架板320相对的一侧，即支座314和架板320可分别位于蒸发器盒组件100的两个相对的侧方。
进一步地，凸轮311可为穿设在转轴313上的盘形凸轮。在本发明的一些替代性实施例中，凸轮311还可以为圆柱凸轮或其他适合的凸轮。
在本发明的一些实施例中，升降单元310的个数为两个，两个升降单元310对称设置。因此，两个升降单元310的凸轮311可为蒸发器盒组件100提供两个支撑点，以避免蒸发器盒组件100在抬升和降落过程中产生倾斜。进一步地，两个升降单元310的凸轮311配置成可操作地同步进行方向相反的转动。由此，不但能够使两个凸轮311在抬升和/或降落蒸发器盒组件100的过程中始终处于同一高度位置，从而进一步保证了蒸发器盒组件100抬升和降落过程的平稳性，而且还可避免在蒸发器盒组件100随凸轮311的转动而上升或下降的同时产生水平方向上的位移，从而确保蒸发器盒组件100的风口与储物模块的相应风道精确对准。
在本发明的一些实施例中，制冷模块10还包括至少一个引导机构330，每个引导机构330均固定在底部支撑板200上，且具有沿竖直方向延伸的引导部331，以允许蒸发器盒组件100在抬升和/或降落过程中沿引导部331在竖直方向上移动。由此，可避免蒸发器盒组件100在抬升和/或降落的过程中与其他结构产生干涉或摩擦，同时还可在一定程度上避免蒸发器盒组件100在抬升和/或降落过程中产生较大的偏斜。引导部331的数量可以为一个，也可以为多个，以进一步保证蒸发器盒组件100抬升和/或降落的平稳性，进而保证蒸发器盒组件100的风口与储物模块之间形成良好的密封。
具体地，在本发明的一个实施方式中，引导机构330可以为固定在底部支撑板200上的支架，其具有两个引导部331，每个引导部331均为形成在该支架上的沿竖直方向延伸的引导槽。盒体110的周壁上设有由其外表面向外凸出的滑块113，滑块113插入上述引导槽中，以引导蒸发器盒组件100沿该引导槽在竖直方向上移动。在本发明的替代性实施方式中，引导部331还可以为导轨或其他适合的用于导滑的结构。
进一步地，引导机构330的数量可以为两个，两个引导机构330对称地设置于蒸发器盒组件100的两个相对的侧方。由此，可保证蒸发器盒组件100的两个相对的侧部始终处于同一高度位置，从而保证蒸发器盒组件100抬升和降落过程的平稳性。具体地，两个引导机构330和两个升降单元310可位于蒸发器盒组件100的不同的侧方，即两个升降单元310可分别位于蒸发器盒组件100的两个相对的侧部下方，两个引导机构330可分别位于蒸发器盒组件100的另外两个相对的侧方。
在本发明的一些实施例中，制冷模块10还包括设置于底部支撑板200上并位于盒体110外部的压缩机400、冷凝器500以及节流元件(图中未示出)，即底部支撑板200还用于承载压缩机400、冷凝器500以及节流元件。蒸发器盒组件100的盒体110可采用具有保温隔热功能的材料制成，以避免蒸发器与压缩机400之间、蒸发器与冷凝器500之间、以及蒸发器与外部环境空间之间产生不必要的热交换。
进一步地，盒体110的周围还另外设有一层用于隔热的套筒，以进一步隔绝蒸发器与压缩机400、冷凝器500以及外部环境空间的热交换。或者，压缩机400和冷凝器500可位于蒸发器盒组件100的同一侧。蒸发器盒组件100的盒体110内还设有竖直地安装在蒸发器和盒体110的正对压缩机400和冷凝器500的侧壁之间的真空绝热板，以进一步保证盒体110的隔热效果。
在本发明的一些实施例中，底部支撑板200的下方可设有滚轮210，以便于制冷模块10的移动。在本发明的一些替代性实施例中，制冷模块10还包括底座，其下部设有滚轮，底部支撑板200搁置于该底座上，以便于制冷模块10的移动。
本发明还提供一种冷藏冷冻装置，图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。本发明的冷藏冷冻装置1包括至少一个储物模块20和机架30。每个储物模块20内部均限定有储物空间。机架30用于支撑至少一个储物模块20。具体地，在本发明的一个实施方式中，冷藏冷冻装置1的储物模块20数量可以为三个，分别为从上至下依次排列的顶层储物模块、中层储物模块和底层储物模块。顶层储物模块内的温度控制在4～7℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、保鲜等，顶层储物模块相当于冷藏模块；中层储物模块内的温度控制在0～10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷藏、软冷冻等，中层储物模块相当于变温模块；底层储物模块内的温度控制在-18～-10℃的温度范围内，以适用于对物品进行冷冻，底层储物模块相当于冷冻模块。在本发明的替代性实施方式中，冷藏冷冻装置1还可以包括一个储物模块20，该储物模块20可以为冷冻模块、冷藏模块、变温模块或其他模块。冷藏冷冻装置1也可包括多个储物模块20，根据用户的实际需求，多个储物模块20内的温度范围可以相同，也可以不同。
特别地，冷藏冷冻装置1还包括以上任一实施例中的制冷模块10。至少一个储物模块20设置在机架30的上方，制冷模块10可移动地设置于机架30的内部，并位于至少一个储物模块20的下方。
图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的机架的示意性结构分解图。具体地，机架30的内部中空，且具有一侧向开口。制冷模块10可通过机架30的侧向开口安装至其内部或从其内部移出。机架30可包括用于支撑至少一个储物模块20的框架31和设置在框架31的三个侧部的侧板32。机架30的侧向开口形成在框架31的没有设置侧板的一侧。进一步地，机架30的侧向开口可形成在其后侧，三个侧板32分别设置在框架31的横向两侧和前侧，以遮蔽制冷模块10，从而保证了冷藏冷冻装置1的外观。位于框架31横向两侧的侧板上还设置有多个通风散热用的栅格。
当用户根据自己的实际需求组装冷藏冷冻装置1时，可先将所需要的储物模块20依次安装至机架30的上方，并经机架30的侧向开口将制冷模块10推入机架30的内部；然后将制冷模块10的送风口111和回风口112分别对准位于最下方的储物模块20的送风风道和回风风道的入口；接着，沿第一方向(例如在某些实施例中，沿逆时针方向)转动扳手312使其转动，并带动凸轮311转动，从而将蒸发器盒组件100抬升至一定的高度，使位于蒸发器盒组件100上的送风口111和回风口112分别与最下方的储物模块20的送风风道和回风风道的入口形成密封连通；然后将定位蒸发器盒组件100，使其保持在该高度。
当需要检修或更换制冷模块10时，沿与第一方向相反的第二方向(例如逆时针方向)转动扳手312，使蒸发器盒组件100降落至一定位置或直接降落至底部支撑板200，送风口111和回风口112与储物模块20的送风风道和回风风道的入口之间的连接被解除，制冷模块10与储物模块20之间完全分离，不必挪动储物模块20或其他部件，制冷模块10即可作为一个整体或从机架30的内部移出，操作简便。
本领域技术人员应理解，本发明实施例所涉及的冷藏冷冻装置1包括但不限于冰箱、冰柜、冷柜等常见的装置，还包括其他具有冷藏和/或冷冻功能的装置。
本领域技术人员还应理解，在没有特殊说明的情况下，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“竖”、“横”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以制冷模块10和冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。