本发明涉及的是一种吸附制冷领域的技术，具体是一种吸附床系统。
背景技术：
中国政府表示争取到2020年，中国的单位国内生产总值二氧化碳排放(碳排放强度)比2005年显著下降。按照《国家能源“十三五”规划》，中国非化石能源占比将从2015年的12％提高到2020年的15％，增长3个百分点。同时，“十三五”时期单位GDP能源消耗累计降低15％。所以，如何有效地利用非化石能源，以及提高工业界的能耗，已成为实现十三五目标必须掌握的关键技术。其中，吸附制冷技术是一种被认为非常有潜力的低品位能源利用技术。因为吸附式制冷可以由太阳能或低品位的工业废热驱动，使用的制冷剂为水或氨等自然介质，没有温室气体排放的问题。
然而，现阶段的吸附制冷技术依然存在以下一些技术难题需要克服：1)吸附制冷系统的性能系数比较低，这导致吸附制冷的经济性较低；2)吸附制冷的循环吸附量较小，这使得单位质量吸附剂的吸附制冷功率较小，从而导致系统的体积较大，使得系统的成本以及占用空间面积较大，影响到其进一步推广；3)吸附制冷系统的换热系数较低，这使得循环周期较长，从而影响了吸附制冷系统的制冷功率。大量国内外学者对吸附制冷进行了深入研究，主要包括吸附剂性能的研究、吸附系统传热强化研究、吸附制冷循环方式研究等研究领域。
技术实现要素：
本发明针对现有吸附制冷系统结构复杂，无法实现相变换热型热量回收过程，影响性能系数COP等缺陷，提出一种吸附床系统，通过三个通道相连的两个对称的吸附床实现相变热量和吸附质的高效回收，提高吸附制冷的性能系数和功率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括：对称设置的两个相同结构的吸附床，其中：两个吸附床的上部通过出口管相连，两个吸附床的中部相连通；两个吸附床的下部通过并联的流体回流通道、流体通道和流体进入通道相连。
所述的吸附床包括：吸附床蒸汽上升管、从上而下依次设置的吸附床上隔板、吸附床换热盘管和吸附床下隔板，其中：吸附床换热盘管的两端分别与吸附床上隔板和吸附床下隔板固定连接并穿出吸附床上隔板和吸附床下隔板，吸附床蒸汽上升管穿过吸附床下隔板和吸附床上隔板设置。
所述的吸附床上隔板和吸附床下隔板分别固定设置，将吸附床分为上部、中部和下部。
所述的出口管、流体进入通道、流体通道、流体回流通道上分别设有阀门。
所述的流体进入通道的两端分别与两个吸附床蒸汽上升管的下端相连。
所述的流体进入通道的下端与加热装置相连。
所述的出口管的上端与冷却装置相连。
所述的两个吸附床的中部通过阀门实现连通。
所述的吸附床上隔板和吸附床下隔板之间填充制冷剂。
所述的吸附床换热盘管上分布吸附剂。
技术效果
与现有技术相比，本发明的循环方式可通过相变换热连续回收吸附床热量，从而有效提高吸附制冷的性能系数，同时有效回收吸附质，提高循环吸附量和吸附制冷的效率。
附图说明
图1为本发明示意图；
图中：1为出口管、2为吸附床、3为吸附床上隔板、4为吸附床蒸汽上升管、5为吸附床换热盘管、6为吸附床下隔板、7为流体进入通道、8为流体回流通道、9为阀门、10为流体通道、11为制冷剂。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例包括：出口管1、流体回流通道8、流体进入通道7、流体通道10、阀门9、对称设置的两个吸附床2，其中：两个吸附床2的上部通过出口管1相连，两个吸附床2的中部相连通；两个吸附床2的下部通过并联的流体回流通道8、流体通道15和流体进入通道7相连；阀门9分别设置于出口管1、流体回流通道8、流体进入通道7、流体通道10上，以及两个吸附床2的中部连接部分。
所述的吸附床包括：吸附床蒸汽上升管4、从上而下依次设置的吸附床上隔板3、吸附床换热盘管5和吸附床下隔板6，其中：吸附床换热盘管5的两端分别与吸附床上隔板3和吸附床下隔板6固定连接并穿出吸附床上隔板3和吸附床下隔板6，吸附床蒸汽上升管4穿过吸附床下隔板6和吸附床上隔板3设置。
所述的流体进入通道7的两端分别与两个吸附床2的吸附床蒸汽上升管4的下端相连。
所述的流体进入通道7的下端与加热装置相连。
所述的出口管1的上端与冷却装置相连。
所述的两个吸附床2的中部通过阀门9实现连通。
所述的吸附床上隔板4和吸附床下隔板6之间填充制冷剂11，吸附床上隔板4以上以及出口管1中设有汽态加热介质，吸附床下隔板6以下以及回流管8中设有液态冷却介质。
所述的吸附床换热盘管5上分布吸附剂。
所述的吸附床上隔板3和吸附床下隔板6分别固定设置，将吸附床2分为上部、中部和下部。
进行吸附质回收时，仅打开两个吸附床2的中部相连通的阀门9，吸附床上隔板4和吸附床下隔板6之间气态的制冷剂11在两个吸附床2之间达到压力平衡，此时吸附剂对制冷剂11的吸附能力得到进一步提高，并且另一吸附床的吸附剂对制冷剂11的解吸能力也进一步提高，以实现吸附质回收。
进行热量回收时，仅关闭两个吸附床2的中部相连通的阀门9，一个吸附床换热盘管5和出口管1中的汽态加热介质(通常为水或丙酮)从一个吸附床2进入到另一个吸附床2的流体进入通道1和吸附床换热盘管5中，并在此吸附床换热盘管5中冷凝成液态，液态冷却介质(通常为水或丙酮)通过流体回流通道8，再回到第一个吸附床换热盘管5中，从而实现相变型热量回收。