一种复叠制冷系统的制作方法

本发明属于制冷设备领域，特别涉及一种复叠制冷系统。

背景技术：

制冷系统是采用制冷剂，经过压缩、膨胀，从而对外部环境进行吸热和放热，达到对所需制冷的空间或者物体进行制冷的一系列设备组合；目前常用的制冷剂包括氟制冷剂，氨制冷剂，二氧化碳制冷剂等，由于每一种制冷剂都有其独特的特点，分别应用到不同的领域；随着科技的进步，目前，由氨/二氧化碳复叠的制冷系统由于独特的优点得到了广泛的推广，其工作特点有以下几个方面：① 环境性能优良。二氧化碳是自然界天然存在的物质，它的臭氧层破坏潜能ODP为零，其温室效应潜能极小GWP=1。而现在作为推荐替代工质HFC及其混合物其ODP虽为零，但GWP却比二氧化碳高1000~2000倍。如果考虑到所用二氧化碳大多为化工副产品，用它做制冷剂正好回收了原来要排向大气的废物的话二氧化碳的温室效应就应为零。再加上HFC及其混合物不但会增加温室效应而且可能产生其它现在未知的副作用二氧化碳在这一方面的优势就更为明显。尤其是随着制冷设备数量的增加，对各种制冷工质的需要量逐年上升，在选择和确定现有制冷设备中所用的制冷工质的替代物时完全有理由把更多的精力投向对人类自身生存环境无破坏作用的自然工质二氧化碳。② 自身费用低。 无需回收或再生，操作与运行的费用也较低。③ 化学稳定性好。二氧化碳与水混合时呈弱酸性，可腐蚀碳钢等普通金属，但不腐蚀不锈钢铜类金属。当输送的二氧化碳比较干燥含水率小于8ppm时，可采用普通的碳素钢。④ 有利于减小装置体积。高的工作压力使得压缩机吸气比容较小，使得容积制冷量较大，使得压缩尺寸减小。流动和传热性能提高，减少了管道和热交换器的尺寸，从而使系统非常紧凑。⑤ 安全无毒、不可燃。即使在高温下也不分解产生有害气体，因为二氧化碳是碳的最高氧化状态，具有非常稳定的化学性质。加之其系统具有安全性能优良，制冷效率高，节省功率等优点。其组成包括，氨压缩机，管道，氨蒸发器，复叠换热器，二氧化碳储液器，二氧化碳蒸发器，二氧化碳压缩机，还包括截止阀、节流阀、止回阀、过滤器等阀件；所述的截止阀、节流阀、止回阀、过滤器分别安装在管道上，由于二氧化碳制冷系统的压力和温度比氨系统的压力大、温度低，现有的氨用阀门和氨过滤器不能适应二氧化碳制冷系统的工况条件，采用进口的二氧化碳制冷阀门和过滤器，则成本高，且与氨制冷系统不通用。

技术实现要素：

针对现有的氨/二氧化碳复叠制冷系统存在的上述问题，本发明提出一种复叠制冷系统，包括氨压缩机，管道，氨蒸发器，复叠换热器，二氧化碳储液器，二氧化碳蒸发器，二氧化碳前压缩机，二氧化碳后压缩机，其特征在于：还包括截止阀，过滤器，止回阀，节流阀；所述的截止阀分别安装在复叠换热器与二氧化碳储液器之间、二氧化碳储液器和二氧化碳前压缩机之间、二氧化碳前压缩机和二氧化碳蒸发器之间、二氧化碳蒸发器和二氧化碳储液器之间、二氧化碳后压缩机与复叠换热器之间的管道上，其进出口分别于两端的管道焊接密封连接；所述的过滤器分别安装在复叠换热器与二氧化碳储液器之间、二氧化碳储液器和二氧化碳前压缩机之间、二氧化碳前压缩机和二氧化碳蒸发器之间的管道上，其进出口分别于两端的管道焊接密封连接；所述的止回阀分别安装在二氧化碳蒸发器和二氧化碳储液器之间、二氧化碳后压缩机和复叠换热器之间的管道上，其进出口分别于两端的管道焊接密封连接；所述的节流阀安装在二氧化碳蒸发器和二氧化碳前压缩机间的截止阀之后管道上，其进出口分别于两端的管道焊接密封连接。

所述的截止阀包括阀体，阀瓣，阀杆，密封垫，阀盖，紧固螺栓，阀杆密封圈，压紧螺母，手柄；所述的阀体由Q345E材料制成，其形状和结构与同规格的氨制冷系统截止阀相同；所述的阀瓣安装在阀杆下端，与阀体之间；所述的阀杆安装在阀盖上，由304不锈钢材料制成；所述的密封垫安装在阀体和阀盖之间，由芳纶纤维制成；所述的阀盖安装在阀体上部，由Q345E材料制成，采用紧固螺栓与阀体固定连接；所述的紧固螺栓安装在阀盖和阀体之间，由304不锈钢材料制成；所述的阀杆密封圈安装在阀盖上端与阀杆接触部位；所述的压紧螺母安装在阀盖上端，与阀杆密封圈接触并压紧；所述的手柄安装在阀杆上端，与手柄固定连接。

所述的过滤器，包括过滤器体，滤网总成，密封垫片，过滤器盖，紧固螺栓；所述的过滤器体由Q345E材料制成，分别设置有进口、出口、端盖接口；所述的滤网总成安装在过滤器体内，其两端有密封垫片，其内腔和腔外分别与过滤器体上的进口和出口连通；所述的密封垫片安装在滤网总成的两端，将滤网总成与过滤器体之间密封；所述的密封垫片由芳纶纤维制成；所述的过滤器盖安装在过滤器体上，位于端盖接口处；所述的过滤器盖由Q345E材料制成；所述的紧固螺栓安装在过滤器盖和过滤器体上，将过滤器盖和过滤器体相互紧固；所述的紧固螺栓由304不锈钢制成。

所述的止回阀，包括止回阀体，止回阀瓣，弹簧，垫片，止回阀盖，紧固螺栓；所述的止回阀体由Q345E材料制成；所述的止回阀瓣安装在止回阀体的内部，与止回阀盖上的导向柱套接；所述的弹簧安装在止回阀瓣上方与止回阀盖之间，为圆柱螺旋弹簧；所述的垫片安装在止回阀体和止回阀盖之间结合面上，由芳纶纤维材料制成；所述的止回阀盖安装在止回阀体上，并采用紧固螺栓与止回阀体紧固连接一起；所述的紧固螺栓安装在止回阀体和止回阀盖之间，由304不锈钢材料制成。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够使得氨阀与二氧化碳阀通用，既能够保证在相应压力和温度条件下正常工作，又降低了成本，提高了通用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1. 氨压缩机，2.管道，3.氨蒸发器，4.复叠换热器，5. 截止阀，6.过滤器，7.二氧化碳储液器，8.节流阀，9.二氧化碳蒸发器，10. 止回阀，11.二氧化碳后压缩机，12.二氧化碳前压缩机。

图2是截止阀的结构示意图

51.阀体，52.阀瓣，53.阀杆，54.密封垫，55.阀盖，56.紧固螺栓，57.阀杆密封圈，58.压紧螺母，59.手柄。

图3是过滤器的结构示意图

61. 过滤器体，62.滤网总成，63.密封垫片，64.过滤器盖，65.紧固螺栓。

图4是止回阀的结构示意图

101. 止回阀体，102.止回阀瓣，103.弹簧，104.垫片，105.止回阀盖，106.紧固螺栓。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图4，本例中选用与氨制冷系统止回阀结构和形状相同的止回阀体并采用Q345E材质进行制造作为止回阀体101；同样选用现有氨制冷系统通用且结构相同的止回阀瓣，弹簧分别作为止回阀瓣102，弹簧103；选用现有氨制冷系统通用且结构相同的过滤器止回阀盖，并采用Q345E材质制造，作为止回阀盖105；选用现有氨制冷系统通用且结构相同的紧固螺栓并采用304不锈钢材质进行制造，作为紧固螺栓106，选用现有氨制冷系统通用且结构相同的垫片并采用芳纶纤维材质进行制造，作为作为垫片104，将上述元件按照现有通用的氨制冷系统用的止回阀的安装方法装配一起，就完成了止回阀10的实施；由于采用了Q345E材质制造的止回阀体101和止回阀盖105，增加了其在低温状态下的耐压强度；由于采用了304不锈钢材质制造的紧固螺栓106，增加了止回阀体101和止回阀盖105之间的连接强度；由于采用了芳纶纤维制造的垫片104，增加了垫片104的低温高压密封性能；使得在于传统氨制冷系统中惯用的止回阀模式能够在二氧化碳制冷系统中得以应用，提高了通用性，降低了成本。

如图3，本例中选用与现有的氨制冷系统通用的过滤器结构和形状相同的过滤器作为过滤器6，选用过滤器体61的材质为Q345E；选用密封垫片63的材质为芳纶纤维；选用过滤器盖64的材质为Q345E；选用紧固螺栓65的材质为304不锈钢，将以上元件按照氨制冷系统通用的方法装配一起，就完成了过滤器6的实施；同上述，由于采用了不同的材质，保证了在低温高压的二氧化碳制冷系统中过滤器6的正常工作，同时保证了与现有氨制冷系统的过滤器的通用性。

如图2，本例中选用与现有氨制冷系统通用的截止阀的结构和形状相同的截止阀作为截止阀5；选用阀体51的材质为Q345E；选用阀杆53的材质为304不锈钢；选用阀盖55的材质为Q345E；选用紧固螺栓56的材质为304不锈钢；选用密封垫54的材质为芳纶纤维，按照氨制冷系统通用的方法将其装配一起，就完成了截止阀5的实施；由于采用了不同的材质，保证了在低温高压的二氧化碳制冷系统中截止阀5的正常工作，同时保证了与现有氨制冷系统的截止阀的通用性。

如图1，选用节流阀8的结构和各项材质与截止阀5相同；将氨压缩机1，氨蒸发器3，复叠换热器4，二氧化碳储液器7，二氧化碳蒸发器9，二氧化碳后压缩机11，.二氧化碳前压缩机12按照现有方法通过管道2安装并连接一起，将所述的截止阀5分别安装在复叠换热器4与二氧化碳储液器7之间、二氧化碳储液器7和二氧化碳前压缩机12之间、二氧化碳前压缩机12和二氧化碳蒸发器9之间、二氧化碳蒸发器9和二氧化碳储液器7之间、二氧化碳后压缩机11与复叠换热器4之间的管道2上，其进出口分别于两端的管道2焊接密封连接；将所述的过滤器6分别安装在复叠换热器4与二氧化碳储液器7之间、二氧化碳储液器7和二氧化碳前压缩机12之间、二氧化碳前压缩机12和二氧化碳蒸发器9之间的管道上，其进出口分别于两端的管道2焊接密封连接；将止回阀10分别安装在二氧化碳蒸发器9和二氧化碳储液器7之间、二氧化碳后压缩机11和复叠换热器之间4的管道2上，其进出口分别于两端的管道2焊接密封连接；所述的节流阀8安装在二氧化碳蒸发器9和二氧化碳前压缩机12间的截止阀5之后管道2上，其进出口分别于两端的管道2焊接密封连接；这样就完成了本发明的实施。