制冷装置的制作方法

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种制冷装置。

背景技术：

相关技术中采用闪蒸器的制冷系统，可以将节流后的气态冷媒(这部分气态冷媒即使经过换热器也不参与换热、却占用了换热器的空间)分离出来，气态冷媒不再经过换热器而是直接回到压缩机组件的第二气缸，这样减少了制冷系统的压力损失同时也提高了换热器效率。相关技术的制冷系统设置闪蒸器时不但不能提高制冷装置性能，还会造成压缩机组件的第二气缸长时间液击而损伤，影响压缩机组件工作的可靠性。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷装置，不但可以提高自身的性能，还可以避免压缩机组件的第二气缸因长时间液击而损伤，保证压缩机组件工作的可靠性。

根据本发明实施例的制冷装置，包括组成冷媒循环流路的压缩机组件、室外换热器、室内换热器和闪蒸器，所述压缩机组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸具有第一吸气通道，所述第二气缸具有第二吸气通道；所述闪蒸器具有第一接口、第二接口和气体接口，所述第一接口与所述室外换热器之间串联有第一节流元件，所述第二接口与所述室内换热器之间串联有第二节流元件，所述气体接口与所述第二吸气通道相连，所述室内换热器和所述室外换热器中的其中一个为蒸发器且另一个为冷凝器，所述蒸发器与所述第一吸气通道连通，其中所述闪蒸器的温度为T，所述蒸发器的温度为Te，所述第一节流元件和所述第二节流元件中的位于上游的节流元件的入口温度为Tco，所述制冷装置运行时，通过调整所述第一节流元件和所述第二节流元件中的至少一个的开度使得所述闪蒸器的温度T满足如下关系：(Tco+Te)/2-8≤T≤(Tco+Te)/2+5。

根据本发明实施例的制冷装置，通过调整第一节流元件和第二节流元件中的至少一个的开度使得闪蒸器的温度T满足(Tco+Te)/2-8≤T≤(Tco+Te)/2+5，从而不但可以提高制冷装置的性能，而且避免了第二气缸因出现长时间液击而损伤，保证了压缩机组件工作的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述闪蒸器上设有温度检测装置以得到所述闪蒸器的温度T。

根据本发明的一些实施例，所述闪蒸器内设有压力检测装置，通过对所述压力检测装置检测到的饱和压力进行换算以得到所述闪蒸器的温度T。

进一步地，通过检测所述蒸发器的盘管温度以得到所述蒸发器的温度Te。

进一步地，通过检测所述蒸发器的盘管内的冷媒压力并进行换算以得到所述蒸发器的温度Te。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机组件为双缸压缩机以限定出所述第一气缸和所述第二气缸。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机组件包括两个单缸压缩机，所述两个单缸压缩机内的气缸限定出所述第一气缸和所述第二气缸。

附图说明

图1是根据本发明实施例的制冷装置制冷时的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的制冷装置制冷时的压焓图。

附图标记：

制冷装置100；

压缩机组件1；第一气缸10；第二气缸11；室外换热器2；室内换热器3；

闪蒸器4；第一接口40；第二接口41；气体接口42；第一节流元件5；

第二节流元件6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1描述根据本发明实施例的制冷装置100，其中制冷装置100可以为单冷机或者冷暖机。

根据本发明实施例的制冷装置100，包括组成冷媒循环流路的压缩机组件1、室外换热器2、室内换热器3和闪蒸器4。压缩机组件1包括第一气缸10和第二气缸11，第一气缸10具有第一吸气通道(图未示出)，第二气缸11具有第二吸气通道(图未示出)。可以理解的是，压缩机组件1还包括排气管，第一气缸10的排气通道和第二气缸11的排气通道分别与排气管连通，当制冷装置100为单冷机时，如图1所示，室外换热器2与排气管相连，室内换热器3与第一气缸10的第一吸气通道相连。当制冷装置100为冷暖机时，制冷装置100还包括换向组件，换向组件包括室外阀口、室内阀口、排气阀口和吸气阀口，排气阀口与室外阀口和室内阀口中的其中一个连通，吸气阀口与室外阀口和室内阀口中的另一个连通，室外阀口与室外换热器2相连，室内阀口与室内换热器3相连，排气阀口与排气管相连，吸气阀口与第一吸气通道相连。

闪蒸器4具有第一接口40、第二接口41和气体接口42，第一接口40与室外换热器2之间串联有第一节流元件5，第二接口41与室内换热器3之间串联有第二节流元件6，气体接口42与第二吸气通道相连，室内换热器3和室外换热器2中的其中一个为蒸发器且另一个为冷凝器，蒸发器与第一吸气通道连通。其中闪蒸器4的温度为T，蒸发器的温度为Te，第一节流元件5和第二节流元件6中的位于上游的节流元件的入口温度为Tco。

发明人经过研究发现现有技术中的设置闪蒸器的制冷装置出现不仅不能提高制冷装置性能还会造成第二气缸液击现象的原因是中间温度(即闪蒸器的温度)不合适，不能满足性能要求。

发明人经过大量的研究发现，当制冷装置100运行时，通过调整第一节流元件5和第二节流元件6中的至少一个的开度使得闪蒸器4的温度T满足如下关系：(Tco+Te)/2-8≤T≤(Tco+Te)/2+5时，制冷装置的性能提高且第二气缸不会出现液击现象。需要进行说明的是，蒸发器的温度Te可以是蒸发器的入口端、蒸发器的出口端或者蒸发器的盘管中部等位置的温度。

当制冷装置100制冷时，室内换热器3为蒸发器，室外换热器2为冷凝器。压缩机组件1排出的高温高压的冷媒首先进入到室外换热器2内冷凝散热以冷凝成液态冷媒，然后液态冷媒被第一节流元件5降温降压后通过闪蒸器4的第一接口40进入到闪蒸器4内，进入到闪蒸器4内的冷媒在闪蒸器4里面进行气液分离，分离出来的液态冷媒在经过闪蒸器4的第二接口41和第二节流元件6后进入到室内换热器3中，在室内换热器3中冷媒吸收热量后成为过热气体，最后冷媒通过第一吸气通道流回到压缩机组件1的第一气缸10并被压缩成高温高压的气体。而闪蒸器4中的气态冷媒则通过闪蒸器4的气体接口42进入到压缩机组件1的第二气缸11内并被压缩成高温高压的气体。被第一气缸10压缩的冷媒和被第二气缸11压缩的冷媒再一同进入室外换热器2，如此反复循环(图1中箭头表示制冷装置100制冷时冷媒的流动方向)。

此时，闪蒸器4的温度为T，单位为℃。室内换热器3的温度为Te,单位为℃。第一节流元件5的入口温度为Tco，闪蒸器4的温度T满足如下关系：(Tco+Te)/2-8≤T≤(Tco+Te)/2+5。

当制冷装置100为冷暖机且制热时，室内换热器3为冷凝器，室外换热器2为蒸发器。压缩机组件1排出的高温高压的冷媒首先进入到室内换热器3中进行冷凝散热以冷凝成液态冷媒,然后液态冷媒被第二节流元件6降温降压后通过闪蒸器4的第二接口41进入到闪蒸器4内，进入到闪蒸器4内的冷媒在闪蒸器4里面进行气液分离，分离出来的液态冷媒在经过闪蒸器4的第一接口40和第一节流元件5后进入到室外换热器2内，在室外换热器2中冷媒吸收热量后成为过热气体，然后冷媒通过第一吸气通道流回到压缩机组件1的第一气缸10并被压缩成高温高压的气体。而闪蒸器4中的气态冷媒则通过闪蒸器4的气体接口42进入到压缩机组件1的第二气缸11内并被压缩成高温高压的气体。被第一气缸10压缩的冷媒和被第二气缸11压缩的冷媒再一同进入室内换热器3，如此反复循环。

此时，闪蒸器4的温度为T，单位为℃。室外换热器2的温度为Te,单位为℃。第二节流元件6的入口温度为Tco，闪蒸器4的温度T满足如下关系：(Tco+Te)/2-8≤T≤(Tco+Te)/2+5。

由此可知，被第二气缸11吸入的冷媒的压力比被第一气缸10吸入的冷媒的压力高，第二气缸11排出的冷媒与第一气缸10排出的冷媒汇总在一起。具体地，第一节流元件5和第二节流元件6可以分别是单根的毛细管、两根及以上的毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀，当然第一节流元件5和第二节流元件6的结构不限于此，还可以根据实际情况选择第一节流元件5和第二节流元件6的结构，只要能对冷媒起到节流降压作用且第一节流元件5和第二节流元件6中的至少一个的开度可调即可。

根据本发明实施例的制冷装置100，通过调整第一节流元件5和第二节流元件6中的至少一个的开度使得闪蒸器4的温度T满足(Tco+Te)/2-8≤T≤(Tco+Te)/2+5，从而不但可以提高制冷装置100的性能，而且避免了第二气缸因出现长时间液击而损伤，保证了压缩机组件1工作的可靠性。

根据本发明的一些实施例，闪蒸器4上设有温度检测装置(图未示出)以得到闪蒸器4的温度T。因此可以方便制冷装置100直接地检测出闪蒸器4的温度T，从而提高制冷装置100的工作效率。

根据本发明的一些实施例，闪蒸器4内设有压力检测装置(图未示出)，通过对压力检测装置检测到的饱和压力进行换算以得到闪蒸器4的温度T。由此可以直接检测到闪蒸器4内的饱和压力，闪蒸器4的温度T通过换算的方法得出,这样的结果更加准确，进而提高制冷装置100的工作效率。可以理解的是，闪蒸器4的温度T的检测装置不限于此，只要能在闪蒸器4工作过程中得出闪蒸器4的温度T即可。

根据本发明的一些实施例，通过检测蒸发器的盘管(图未示出)温度以得到蒸发器的温度Te。从而检测蒸发器的温度Te的方法简单。

进一步地，通过检测蒸发器的盘管内的冷媒压力并进行换算以得到蒸发器的温度Te。由此可以直接检测到蒸发器的盘管内的冷媒压力，蒸发器的温度Te通过换算的方法得出,这样的结果更加准确，进而提高制冷装置100的工作效率。可以理解的是，蒸发器的温度Te的检测方式不限于此，只要能在蒸发器工作过程中得出蒸发器的温度Te即可。

根据本发明的一些实施例，压缩机组件1为双缸压缩机以限定出第一气缸10和第二气缸11。根据本发明的另一些实施例，压缩机组件1包括两个单缸压缩机(图未示出)，两个单缸压缩机内的气缸限定出第一气缸10和第二气缸11，第一气缸10和第二气缸11分别与相应的排气管连通。从而相互独立的压缩机，工作互不影响，保证了制冷装置100工作的可靠性。

下面参考图1对根据本发明的一个具体实施例的制冷装置100结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图1所示，根据本发明实施例的制冷装置100，包括：压缩机组件1、室外换热器2、室内换热器3和闪蒸器4，制冷装置100为单冷机。

压缩机组件1为双缸压缩机以限定出第一气缸10和第二气缸11，第一气缸10具有第一吸气通道，第二气缸11具有第二吸气通道。

闪蒸器4具有第一接口40、第二接口41和气体接口42，第一接口40与室外换热器2之间串联有第一节流元件5，第二接口41与室内换热器3之间串联有第二节流元件6，气体接口42与第二吸气通道相连，室外换热器2与双缸压缩机的排气管相连，室内换热器3与第一吸气通道连通。室内换热器3为蒸发器，室外换热器2为冷凝器，其中闪蒸器4上设有温度检测装置以得到闪蒸器4的温度T，而蒸发器的温度Te通过检测蒸发器的盘管温度以得到。第一节流元件5的入口温度为Tco。其中第一节流元件5和第二节流元件6均为电子膨胀阀。需要进行说明的是，闪蒸器4上的温度检测装置可以设在第一接口40、第二接口41、气体接口42或者闪蒸器4的罐体上。

当单冷机工作时，室内换热器3为蒸发器，室外换热器2为冷凝器。压缩机组件1排出的高温高压的冷媒首先进入到室外换热器2内冷凝散热以冷凝成液态冷媒，然后液态冷媒被第一节流元件5降温降压后通过闪蒸器4的第一接口40进入到闪蒸器4内，进入到闪蒸器4内的冷媒在闪蒸器4里面进行气液分离，分离出来的液态冷媒在经过闪蒸器4的第二接口41和第二节流元件6后进入到室内换热器3中，在室内换热器3中冷媒吸收热量后成为过热气体，最后冷媒通过第一吸气通道流回到压缩机组件1的第一气缸10并被压缩成高温高压的气体。而闪蒸器4中的气态冷媒则通过闪蒸器4的气体接口42进入到压缩机组件1的第二气缸11内并被压缩成高温高压的气体。被第一气缸10压缩的冷媒和被第二气缸11压缩的冷媒再一同进入室外换热器2，如此反复循环(图1中箭头表示制冷装置100制冷时冷媒的流动方向)。

此时，闪蒸器4的温度为T，单位为℃。室内换热器3的温度为Te,单位为℃。第一节流元件5的入口温度为Tco，闪蒸器4的温度T满足如下关系：(Tco+Te)/2-8≤T≤(Tco+Te)/2+5。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。