用于隔膜泵与蒸发器集成换热的装置的制作方法

本发明涉及一种换热装置，具体涉及一种用于隔膜泵与蒸发器集成换热的装置。

背景技术：

目前，隔膜泵与蒸发器之间无法进行集成换热，需占用较大空间并对两者之间的连接有较多要求，不能有效利用空间且换热效率不高，不能监控流体的温度。因而整体结构较为僵化，不能适应小、微型制冷主机对结构件安装的空间结构要求，技术急需突破。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于隔膜泵与蒸发器集成换热的装置，该集成块可以在制冷主机内部空间狭小情况下，采用转换连接结构，将隔膜泵与蒸发器集成在一起，最大程度利用空间，同时，提高了换热效率。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于隔膜泵与蒸发器集成换热的装置，主体为集成块，集成块的正反两面分别与隔膜泵上设有出入口一面的轮廓和蒸发器上设有出入口一面的轮廓相适应，集成块正面设有隔膜泵端液体入口、隔膜泵端液体出口和隔膜泵固定端口，集成块反面设有蒸发器端液体入口、蒸发器端液体出口和蒸发器固定端口，集成块一侧面设有外接端液体入口和外接端液体出口、另一侧面设有集成块固定端口，隔膜泵端液体入口和隔膜泵端液体出口分别与隔膜泵的出口和入口对应连接，蒸发器端液体入口和蒸发器端液体出口分别与蒸发器的出口和入口对应连接，外接端液体入口和外接端液体出口分别为液体外循环的出口和入口，隔膜泵端液体入口与蒸发器端液体出口在集成块内互通，蒸发器端液体入口与外接端液体出口在集成块内互通，隔膜泵端液体出口与外接端液体入口在集成块内互通。

进一步地，集成块一端面设有传感器接口，传感器接口、蒸发器端液体入口和外接端液体出口在集成块内互通。

进一步地，隔膜泵固定端口设在隔膜泵端液体入口和隔膜泵端液体出口所在区域的上下两侧，蒸发器固定端口设在蒸发器端液体入口和蒸发器端液体出口所在区域的上下两侧。

本发明的有益效果是：

1.安装时，隔膜泵通过隔膜泵固定端口固定在集成块正面，蒸发器通过蒸发器固定端口固定在集成块反面，集成块通过集成块固定端口固定，外接端液体入口和外接端液体出口分别与外循环装置的出口和入口连接，工作时，从隔膜泵出口中流出的液体进入隔膜泵端液体入口并通过集成块内部通道到达蒸发器端液体出口并进入蒸发器入口，液体在蒸发器内进行换热交换后，从蒸发器出口回流到蒸发器端液体入口，然后通过集成块内部通道到达外接端液体出口，在外循环装置内经过外部换热之后回到外接端液体入口，经过集成块内部通道到达隔膜泵端液体出口，并从隔膜泵入口进入隔膜泵完成一个循环；该集成块可以在制冷主机内部空间狭小情况下，采用转换连接结构，将隔膜泵与蒸发器集成在一起，最大程度利用空间，同时，提高了换热效率。

2.安装时，在传感器接口处安装传感器，液体从蒸发器端液体入口到达外接端液体出口时会经过传感器，此时传感器可以采集液体进入外循环装置之前的温度和（或）压力参数。

3.隔膜泵固定端口和蒸发器固定端口的设置可以使隔膜泵端液体入口、隔膜泵端液体出口、蒸发器端液体入口和蒸发器端液体出口两侧受力，保证了受力均衡、安装可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的正面轴视图。

图2是本发明实施例的反面轴视图。

图3是本发明实施例与隔膜泵、蒸发器和传感器的安装示意图。

图中：1-隔膜泵端液体入口；2-隔膜泵端液体出口；3-蒸发器端液体出口；4-蒸发器端液体入口；5-外接端液体出口；6-外接端液体入口；7-传感器接口，8-隔膜泵固定端口；9-蒸发器固定端口；10-集成块固定端口；11-隔膜泵；12-集成块；13-蒸发器；14-传感器；15-蒸发器制冷剂入口；16-蒸发器制冷剂出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种用于隔膜泵与蒸发器集成换热的装置，主体为集成块12，如图3所示，集成块12的正反两面分别与隔膜泵11上设有出入口一面的轮廓和蒸发器13上设有出入口一面的轮廓相适应，如图1所示，集成块12正面设有隔膜泵端液体入口1、隔膜泵端液体出口2和隔膜泵固定端口8，如图2所示，集成块12反面设有蒸发器端液体入口4、蒸发器端液体出口3和蒸发器固定端口9，集成块12一侧面设有外接端液体入口6和外接端液体出口5、另一侧面设有集成块固定端口10，隔膜泵端液体入口1和隔膜泵端液体出口2分别与隔膜泵11的出口和入口对应连接，蒸发器端液体入口4和蒸发器端液体出口3分别与蒸发器13的出口和入口对应连接，外接端液体入口6和外接端液体出口5分别为液体外循环的出口和入口，隔膜泵端液体入口1与蒸发器端液体出口3在集成块12内互通，蒸发器端液体入口4与外接端液体出口5在集成块12内互通，隔膜泵端液体出口2与外接端液体入口6在集成块12内互通。

如图3所示，安装时，隔膜泵11通过隔膜泵固定端口8固定在集成块12正面，蒸发器13通过蒸发器固定端口9固定在集成块12反面，集成块12通过集成块固定端口10固定，外接端液体入口6和外接端液体出口5分别与外循环装置的出口和入口连接，工作时，从隔膜泵11出口中流出的液体进入隔膜泵端液体入口1并通过集成块12内部通道到达蒸发器端液体出口3并进入蒸发器13入口，液体在蒸发器13内进行换热交换后，从蒸发器出口回流到蒸发器端液体入口4，然后通过集成块12内部通道到达外接端液体出口5，在外循环装置内经过外部换热之后回到外接端液体入口6，经过集成块12内部通道到达隔膜泵端液体出口2，并从隔膜泵入口进入隔膜泵11完成一个循环；该集成块12可以在制冷主机内部空间狭小情况下，采用转换连接结构，将隔膜泵11与蒸发器13集成在一起，最大程度利用空间，同时，提高了换热效率。

如图2和图3所示，在本实施例中，集成块12一端面设有传感器接口7，传感器接口7、蒸发器端液体入口4和外接端液体出口5在集成块12内互通。安装时，在传感器接口7处安装传感器14，液体从蒸发器端液体入口4到达外接端液体出口5时会经过传感器14，此时传感器14可以采集液体进入外循环装置之前的温度和（或）压力参数。

如图1和图2所示，在本实施例中，隔膜泵固定端口8设在隔膜泵端液体入口1和隔膜泵端液体出口2所在区域的上下两侧，蒸发器固定端口9设在蒸发器端液体入口4和蒸发器端液体出口3所在区域的上下两侧。隔膜泵固定端口8和蒸发器固定端口9的设置可以使隔膜泵端液体入口1、隔膜泵端液体出口2、蒸发器端液体入口4和蒸发器端液体出口3两侧受力，保证了受力均衡、安装可靠。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。