一种扎啤机的制作方法

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种扎啤机。

背景技术：

随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的扎啤，扎啤机是一种用于对酒水进行冷却的设备，传统的扎啤机都是配合二氧化碳罐、酒桶一起使用的，酒桶内盛放常温的啤酒，通过二氧化碳罐施加压力能使酒桶内的啤酒压出并流入扎啤机，扎啤机对流经的啤酒进行冷却，之后流出扎啤机到达龙头处，人们打开龙头便能喝到啤酒。

如中国实用新型专利申请(申请号：200820200471.7)公开了一种扎啤机,包括气罐、净水设备、清洁罐、啤酒桶、制冷系统、换热器和出酒部分,气罐与清洁罐的进气阀管道连接,气罐与啤酒桶的进气阀管道连接,净水设备与清洁罐的换向阀管道连接,清洁罐的换向阀与啤酒桶的换向阀管道连接,啤酒桶的换向阀与换热器管道连接,换热器与出酒部分管道连接,换热器放置于制冷系统内。该扎啤机能将清洁管理和制冷有机地结合起来,使制冷和清洁方便快捷地实现,确保啤酒不仅清凉,而且更重要的是保证了新鲜。

该扎啤机虽然也能实现啤酒的冷却，但存在冷却速度慢的缺点，具体来说，该扎啤机是通过压缩机使水箱内的水降温，而酒管位于水箱内，因此当啤酒流经酒管时，啤酒被制冷。由于水箱内的水降温是需要一定的时间的，当扎啤机开机的时，出来的酒其实还是无法达到冷却的，因此无法实现扎啤机的快速冷却。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扎啤机，本发明要解决的技术问题是如何提供一种制冷效率高的扎啤机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种扎啤机，包括箱体，所述箱体内设有包括压缩机、冷凝器和制冷管的制冷回路，所述的箱体内还设有出酒管，所述的箱体外固定有出酒龙头，所述的出酒管外端所述的出酒龙头相连通，其特征在于，所述的制冷管与所述的出酒管通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状的速冷器，所述速冷器包括至少一层由所述制冷管和所述出酒管以并排方式螺旋绕成圆筒状或椭圆筒状的混合层，同一混合层中相邻的所述出酒管与所述制冷管相互贴合，相邻两层混合层直接贴合接触或者两层之间填充有导温介质。

扎啤机具有制冷回路，通过制冷回路实现对出酒管内酒液的制冷，制冷回路包括压缩机、冷凝器、散热器等常规制冷部件，该制冷部件与制冷管相连通，能够持续为制冷管输送冷量，在箱体的外侧连接有出酒龙头，通过出酒龙头控制酒液流出。本发明将制冷管与出酒管通过螺旋方式进行缠绕形成速冷器，并保证两者以并排方式螺旋绕有至少有一层混合层，通过制冷管与出酒管的紧密贴合继而以干冷的形式实现制冷管与出酒管之间的冷量传递，而干冷较水冷等制冷方式具有冷量传递效率快的优势，能够进一步加快制冷以形成一个速冷效果来实现酒液快速冷却的目的。该速冷器和混合层均可以是圆筒状或椭圆筒状的，该两种形状均可以使制冷管与出酒管的每一处圆滑过渡，保证出酒管与制冷管内液体流通顺畅，并能进一步保证冷量散布均匀以提高制冷效率，防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象。而相邻两层混合层直接相互贴合，这样绝大部分出酒管的左右两侧以及上、下侧均能与制冷管相贴合被制冷管包裹在内，保证较好的制冷效果。当然也可以在相邻两层混合层之间填充有导温介质，能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。

在上述的扎啤机中，最内层混合层的内部还设有制冷层，所述制冷层由所述制冷管通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，所述制冷层与最内层的混合层直接贴合接触或者之间填充有导温介质。本发明中的速冷器由若干层呈筒状的混合层包裹形成，故在最内层混合层的内部形成有类似圆筒状的腔体，该腔体即整个速冷器的中心部，冷量大量汇聚于此处，通过在最内层的混合层内再设置一层仅由制冷管形成的制冷层，制冷管内的制冷液能充分吸收该腔体内的冷量进行蓄冷，避免造成冷量浪费，并通过制冷液传递冷量给酒液以实现提高酒液制冷效率的目的。并且该制冷层还能保证最内层混合层中的出酒管左、右、上、下侧都有制冷管的存在，能全方位进行制冷并保证制冷效率。制冷层设置成圆筒状或椭圆筒状可以使制冷管的每一处圆滑过渡，保证制冷管内制冷液流通顺畅，防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象，保证冷量均匀散布以提高制冷效率。而将制冷层与最内层的混合层直接贴合或者之间填充有导温介质能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。

在上述的扎啤机中，最外层的混合层外侧还套设有酒管层，所述酒管层由出酒管通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，所述酒管层与最外层的混合层直接贴合接触或者之间填充有导温介质。在最外层的混合层外侧套设有酒管层后该酒管层能够进一步防止位于其内的混合层中的冷量的散失，能保证制冷液始终具有较低温度并对实现对酒液的快速制冷。而将酒管层与最外层的混合层直接贴合或者之间填充有导温介质能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。

在上述的扎啤机中，所述速冷器由一根制冷管和至少两根出酒管绕成，每根出酒管均缠绕至各混合层内。将每根出酒管均依次缠绕至每层混合层中，因此每根出酒管经过每层混合层都进行逐步制冷，保证具有较长的制冷路径，进而提升制冷效果。

在上述的扎啤机中，每根所述出酒管均缠绕至酒管层内。将所有的出酒管均绕至酒管层内，能保证位于整个速冷器最外层的酒管层能对其内部的混合层起到较好的密封、保存冷量的效果，能充分利用混合层的剩余冷量，防止冷量过多散失至速冷器外，进一步提高制冷效果。

在上述的扎啤机中，最内层所述混合层的出酒管均用于连通酒桶，所述酒管层的出酒管均与出酒龙头相连通，最外层所述混合层中的制冷管与冷凝器相连通，所述制冷层的制冷管与压缩机相连通。从冷凝器中流出的制冷液具有一个较低的初始温度，即与冷凝器相连的一端为制冷管的入口端。本发明中将最外层混合层中的制冷管与冷凝器相连通能保证最外层的混合层中始终具有较低的温度，即本发明速冷器中的制冷液入口端位于最外层的混合层中，出口端位于整个速冷器最内侧的制冷层中，而本发明酒液的入口端位于最内层的混合层中，出口端位于整个速冷器最外侧的酒管层中，故酒液的出口端与制冷液的入口端相对靠近，酒液的入口端与制冷液的出口端相对靠近，酒液与制冷液形成一个相对逆流的结构，保证酒液出口端处始终能与具有较低冷量的制冷液间接接触，即该处的酒液具有一个较低的温度，能进一步提高出酒的制冷效率。

在上述的扎啤机中，所述速冷器由一根制冷管和一根出酒管绕成。当然，速冷器也可以由一根出酒管与一根制冷管绕成，绕成后的每一螺旋圈内的出酒管的两侧均贴合有制冷管，制冷效果好。

在上述的扎啤机中，所述导温介质为导热泥或铝粉。导热泥能按需求捏成各种形状，填充于相邻两个管层之间，使两个管层相互紧密接触、减小热阻，快速有效地传递冷量对酒液进行降温，从而提高酒液的而制冷效率。而铝粉具有较好的导热性能，能有效传递冷量，在此处同样较为适用。

在上述的扎啤机中，所述速冷器外部还设有用于容纳速冷器的壳体，所述速冷器位于该壳体内，在速冷器和壳体内壁之间设有保温层。通过设置壳体并将速冷器放置于壳体内，能阻止冷量的进一步散失，保证较多的冷量聚集在壳体内得到充分利用，而保温层的设置可以用于强化保温蓄冷的效果，防止冷量的进一步散失，以进一步提高制冷效果。

在上述的扎啤机中，所述箱体内具有用于放置酒桶的冷藏腔，所述冷藏腔为单腔室结构，所述速冷器位于该冷藏腔内。现有的扎啤机通常为双腔结构，用于放置酒桶的腔室与用于制冷的腔室单独隔离开来，例如用水箱制冷的制冷腔与存放酒桶的腔室分隔出来，故水箱内的多余冷量得不到充分利用进而造成冷量的浪费。而本发明中通过改变结构将整个扎啤机设置成单腔室结构，将酒桶与冷凝器等制冷元件均设置在该冷藏腔内，未被速冷器完全吸收利用的冷量能散布到冷藏腔的剩余空腔中，降低冷藏腔的整体温度，能对放置在冷藏腔中的酒桶进行冷藏制冷，提高冷量的整体利用率以进一步提高制冷效率。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、将制冷管与出酒管通过螺旋方式进行缠绕形成速冷器，并保证两者以并排方式螺旋绕有至少有一层混合层，通过两者的紧密贴合继而以干冷的形式实现制冷管与出酒管之间的冷量传递，而干冷较水冷等制冷方式具有冷量传递效率快的优势，能够进一步加快制冷以形成一个速冷功能来实现酒液快速冷却的目的。

2、通过将速冷器以及混合层等设置成圆筒状或椭圆筒状的，可以使制冷管与出酒管的每一处圆滑过渡，保证出酒管与制冷管内液体流通顺畅，并能进一步保证冷量散布均匀以提高制冷效率，防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象。

3、将相邻两层管层直接贴合或在相邻两层管层之间填充有导温介质，能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。

附图说明

图1是实施例一中速冷器的立体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是壳体内部结构的剖视图。

图5是实施例一中扎啤机放置好酒桶后的立体结构示意图。

图6是实施例一中扎啤机未放置酒桶时的立体结构示意图。

图7是图5去除壳体与保温层后的立体结构示意图。

图8是实施例一中制冷回路的结构示意图。

图9是图8的另一角度结构示意图。

图10是实施例二中速冷器的内部结构示意图。

图中，1、箱体；11、冷藏腔；12、箱门；2、压缩机；3、冷凝器；4、制冷管；5、出酒管；6、出酒龙头；7、速冷器；71、制冷层；72、混合层；73、酒管层；8、壳体；81、保温层；9、蒸发器；10、酒桶。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至图9所示，一种扎啤机，包括箱体1，该箱体1整体呈立方体状，箱体1内具有用于放置酒桶10的冷藏腔11，箱体1上还设置有箱门12方便打开或关闭，冷藏腔11为单腔室结构，冷藏腔11内设有制冷回路，通过制冷回路实现对出酒管5内酒液的制冷，制冷回路包括压缩机2、冷凝器3、散热器、蒸发器9等常规制冷部件，该些制冷部件与制冷管4相连通，能够持续为制冷管4输送冷量。箱体1内还设有出酒管5，箱体1外固定有出酒龙头6，出酒管5外端出酒龙头6相连通，通过出酒龙头6控制酒液流出。

如图1至图3所示，本发明中的制冷管4与出酒管5通过螺旋方式绕成的速冷器7，即该速冷器7位于冷藏腔11内。现有的扎啤机通常为双腔结构，用于放置酒桶10的腔室与用于制冷的腔室单独隔离开来，例如用水箱制冷的制冷腔与存放酒桶10的腔室分隔出来，故水箱内的多余冷量得不到充分利用进而造成冷量的浪费。而本发明中通过改变结构将整个扎啤机设置成单腔室结构，将酒桶10与速冷器7等均设置在该冷藏腔11内，未被速冷器7完全吸收利用的冷量能散布到冷藏腔11的剩余空腔中，降低冷藏腔11的整体温度，能对放置在冷藏腔11中的酒桶10进行冷藏制冷。具体来说，速冷器7包括至少一层由制冷管4和出酒管5以并排方式螺旋绕成的混合层72，同一混合层72中相邻的出酒管5与制冷管4相互贴合，通过两者的紧密贴合继而以干冷的形式实现制冷管4与出酒管5之间的冷量传递，干冷较水冷等制冷方式具有冷量传递效率快的优势，能够进一步加快制冷。该速冷器7以及该混合层72均可以是圆筒状或椭圆筒状的，该两种形状均可以使制冷管4与出酒管5的每一处圆滑过渡，保证出酒管5与制冷管4内液体流通顺畅，能进一步保证冷量散布均匀，防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象，还能方便制造加工。当然，也可以使速冷器7具有较多的混合层72但保持每层的混合层72由较少的圈数绕制而成，即整个速冷器7近似呈盘状也是可行的。此外，此处相邻两层混合层72是直接贴合接触的以保证冷量能够较快地传递。

如图2所示，本实施例中的速冷器7由两层呈筒状的混合层72包裹形成，故在最内层混合层72的内部形成有类似圆筒状的腔体，该腔体即整个速冷器7的中心部，冷量汇聚于此处达到最高，本实施例还在最内层混合层72的内部还设有制冷层71，通过在最内层的混合层72内再设置一仅由制冷管4形成的制冷层71，制冷管4内的制冷液能充分吸收该腔体内的冷量，并通过制冷液传递冷量给酒液以实现提高酒液制冷效率的目的。制冷层71由制冷管4通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，使制冷管4的每一处圆滑过渡，保证制冷管4内制冷液流通顺畅防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象，保证冷量散布均匀。在本实施例中，速冷器7由一根制冷管4和两根出酒管5绕成(为了方便理解，在说明书附图中将两根出酒管5分别用不同的剖面线展示以凸出数量)，将每根出酒管5均依次缠绕至每层混合层72中，因此每根出酒管5经过每层混合层72都进行逐步制冷，保证具有较长的制冷路径，进而提升制冷效果。而此处的制冷层71与最内层的混合层72则直接贴合接触以实现冷量的传递。当然，酒管5的数量也可以是三根甚至更多，制冷管4的数量也不局限于一根，设置多根制冷管4也是可行的。

如图3所示，本发明还在最外层的混合层72外侧套设有酒管层73，能够进一步防止位于其内的混合层72中的冷量的散失，能保证制冷液始终具有较低温度并对实现对酒液的快速制冷。具体来说，将所有的出酒管5均绕至酒管层73内，保证位于整个速冷器7最外层的酒管层73能对其内部的混合层72起到较好的密封、保存冷量的效果，能充分利用混合层72的剩余冷量，防止冷量过多散失至速冷器7外，进一步提高制冷效果。且该酒管层73是由出酒管5通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状的，能保证出酒管5内酒液流通顺畅。而此处的酒管层73与最外层的混合层72则是通过直接贴合接触实现冷量传递。

此外，本实施例的最内层混合层72的出酒管5均用于连通酒桶10，酒管层73的出酒管5均与出酒龙头6相连通，最外层所述混合层72中的制冷管4与冷凝器3相连通，所述制冷层71的制冷管4与压缩机2相连通。从冷凝器3中流出的制冷液具有一个较低的初始温度，即与冷凝器3相连的一端为制冷管4的入口端。本发明中将最外层混合层72中的制冷管4与冷凝器3相连通能保证最外层的混合层72中始终具有较低的温度，即本发明速冷器7中的制冷液入口端位于最外层的混合层72中，出口端位于整个速冷器7最内侧的制冷层71中，而本发明酒液的入口端位于最内层的混合层72中，出口端位于整个速冷器7最外侧的酒管层73中，故酒液的出口端与制冷液的入口端相对靠近，酒液的入口端与制冷液的出口端相对靠近，酒液与制冷液形成一个相对逆流的结构，保证酒液出口端处始终具有一个较低的温度，能进一步提高出酒的制冷效率。当然，这样设置后，越内层的制冷管4中的冷量会越来越少，造成越往内制冷效果相对较差，而本实施例在位于最内层混合层72内侧还单独设置一层制冷层71能保证加强制冷效果。

如图4所示，速冷器7外部还设有用于容纳速冷器7的壳体8，速冷器7位于该壳体8内，通过设置壳体8并将速冷器7放置于壳体8内，能阻止冷量的进一步散失，保证较多的冷量聚集在壳体8内得到充分利用。此外，在速冷器7和壳体8内壁之间设有保温层81，保温层81的设置可以用于强化保温蓄冷的效果，防止冷量的进一步散失，进一步提高制冷效果。

实施例二：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图10所示，速冷器7由一根制冷管4和一根出酒管5绕成，绕成后的每一螺旋圈内的出酒管5的两侧均贴合有制冷管4，制冷效果好。

实施例三：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：每两层相邻的管层不是直接贴合设置而是在该两层中间填充有导温介质，导温介质为导热泥，即在酒管层73与最外层的混合层72之间、相邻混合层72之间、最内层混合层72与制冷层71之间均填充有导热泥，导热泥能按需求捏成各种形状，填充于相邻两个管层之间，使其紧密接触、减小热阻，快速有效地传递冷量对酒液进行降温，从而提高酒液的而制冷效率。当然，铝粉具有较好的导热性能，能有效传递冷量，在此处同样较为适用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了较多的箱体1、冷藏腔11、箱门12、压缩机2、冷凝器3、制冷管4、出酒管5、出酒龙头6、速冷器7、制冷层71、混合层72、酒管层73、壳体8、保温层81、蒸发器9、酒桶10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。