制冷装置、蒸发器及其挡液板的制作方法

本发明涉及制冷装置领域，具体而言，涉及一种制冷装置、蒸发器及其挡液板。

背景技术：

图1至图4示出了现有技术中蒸发器及其挡液板的结构示意图。如图1至图4所示，现有技术中的蒸发器包括壳体3、挡液板2、和汽液分离器组件5，其中，挡液板2及汽液分离器组件5由上至下设置在壳体3内。经过汽液分离器组件5的气体向上再经过挡液板2后，由壳体3的出气管组件4流出，在此过程中，挡液板2将气体中携带的液滴分离出来，分离出的液滴向下滴落再次回流到壳体3内。图2和图4示出了现有技术中的两种挡液板2的结构，从图中可知，现有技术中的挡液板2的上下两个表面均为光滑的表面。

采用上述结构的满液式蒸发器会发生吸气带液现象，从而导致压缩机排气过热度下降，即压缩机部分功转化成液态冷媒的汽化潜热，降低了压缩机的能效。同时，压缩机吸气带液会对叶片产生“液击”，导致高速旋转的叶片受到缓慢腐蚀，从而产生一系列的安全隐患。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种制冷装置、蒸发器及其挡液板，以解决现有技术中蒸发器会发生吸气带液现象，从而导致压缩机排气过热度下降，降低了压缩机的能效的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种蒸发器的挡液板，包括板体，板体上形成有凹槽。

作为优选，凹槽的截面呈V形或弧形。

作为优选，板体上形成有多个平行设置的凹槽。

作为优选，凹槽形成在板体的上表面，且凹槽由板体的下表面向外突出。

作为优选，板体的第一端为开放结构或封闭式结构，板体的第二端为开放结构。

作为优选，板体的截面呈弧形或U形。

作为优选，凹槽由板体的第一端延伸至第二端。

本发明还提供了一种蒸发器，包括上述的挡液板。

作为优选，蒸发器还包括壳体，挡液板以相对所述壳体的轴线倾斜的方式安装在壳体内、且位于壳体的出气管组件的下方。

作为优选，挡液板与所述壳体的轴线之间的夹角小于或等于5度。

作为优选，挡液板的第一端与壳体的端板抵接或分离。

作为优选，蒸发器还包括汽液分离器组件，设置在挡液板的下方。

本发明还提供了一种制冷装置，包括上述的蒸发器。

本发明在挡液板上增加了凹槽，因此可在保证整体尺寸不变和不增加机组压损的情况下，增大挡液板的表面积，以最大限度地过滤小液滴，从而进一步改善吸气带液所带来的影响。

附图说明

图1是现有技术中的一种蒸发器的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是现有技术中的另一种蒸发器的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本发明第一实施例的蒸发器的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本发明第一实施例的挡液板的结构示意图；

图8是图7的仰视图；

图9是本发明第二实施例的蒸发器的结构示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是本发明第二实施例的挡液板的结构示意图；

图12是图11的仰视图；

图13是本发明第一实施例的挡液板与现有技术中的挡液板的结构对比图；

图14是本发明第二实施例的挡液板与现有技术中的挡液板的结构对比图。

附图标记说明：1、凹槽；2、挡液板；3、壳体；4、出气管组件；5、汽液分离器组件；6、进液管组件；7、区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

发明人在对现有技术中的离心机蒸发器进行数值研究过程中发现，对蒸发器内部的挡液板结构进行优化可以在保证压损不增加的情况下，进一步的降低冷媒气体中的含液量。因此，本发明中在挡液板的设计时，主要考虑了三点：过滤效果、液面表面压力均匀度和总压损，并在这三点上找到一个平衡点。

请参考图5至图14，本发明中的蒸发器的挡液板包括板体，其中，在板体上形成有一个或多个用于增大所述板体的表面积及导流的凹槽1。例如，在一个优选实施例中，本发明中的凹槽1的截面可以呈V形或弧形，当然也可采用其他形状的截面，只要能够达到上述目的即可。更优选地，板体上形成有多个平行设置的凹槽1，这些凹槽1沿着板体的轴线方向延伸整个板体的长度范围。

由于本发明在挡液板的板体上增加了凹槽1，因此可在保证整体尺寸不变和不增加机组压损的情况下，增大挡液板的表面积，以最大限度地过滤小液滴，从而进一步改善吸气带液所带来的影响。

工作时，从汽液分离器组件5中出来的气体仍含有一部分液滴，这部分液滴在气体转向过程中由于惯性的作用会击打在挡液板2及其它壁面上，挡液板2可使气体转向后再通过出气管组件4，从而起到过滤的作用。

在此过程中，本发明中的每一道凹槽1均能起到液滴的导流作用，同一道凹槽1内的液滴流动阻力小，液滴汇聚在一起，使液滴较大，其被上升气流夹带的几率相对也较小，可使液滴顺着单一固定方向聚集在一起后，再随重力方向滴落(如图7和图11中的箭头所示)，降低了液滴下落过程中被二次夹带的几率，因此提高了过滤效果，保证了机组压损不增加的情况下，减少了吸气带液对压缩机的损害，提高压缩效率。

更优选地，本发明中的凹槽1形成在板体的上表面，且凹槽1由板体的下表面向外突出，这样，可同时增大板体上下两侧的表面积。显然，仅在上表面上形成凹槽，而下表面为光滑面的形式，也属于本发明的保护范围。

优选地，板体的第一端为开放结构或封闭式结构，板体的第二端(即出液端)为开放结构。安装时，板体的第一端朝向蒸发器的壳体3的一端，当其与壳体3的端板接触时，可以采用开放结构，而当其也壳体3之间存在如图5和图9所示的一段间隙时，则可采用封闭式结构。优选地，凹槽1由板体的第一端延伸至第二端，贯穿板体的整个长度范围。

本发明中的板体的截面形状可以是多种多样的，例如，在图5至图8所示的实施例中，板体的截面呈大致上的圆弧形；在图9至图12所示的实施例中，板体的截面呈U形，其中，该U形的底部呈水平状，两侧呈向外扩张的倾斜状。

进一步地，图13和图14分别示出了弧形和U形截面时，本发明与现有技术中的板体之间的表面积比较图。在图13和图14时，虚线所示的是现有技术中的板体的形状，实线所示的是本发明中的板体的形状，从图中可以清晰地观察到，在区域7的位置处，表面积得到了显著增大，因此增大了流通面积，从而在一定程度上还减小了压损，进一步地，增大的流通面积大小取决于凹槽类型及个数。

由于本发明改善了吸气带液现象，因此减轻了对叶片产生“液击”，减缓了对叶片的腐蚀，从而避免了安全隐患。

请参考图5、图6、图9和图10，本发明还提供了一种蒸发器，包括上述的挡液板2。在此实施例中，蒸发器包括壳体3，挡液板2优选地以相对所述壳体3的轴线略微倾斜地安装在壳体3内、且位于壳体3的出气管组件4的下方，这样，挡液板的每一道凹槽结构均能起到导流作用，让液滴顺着倾斜方向聚集在一起，更易随重力方向滴落，并使液滴体积较大，其在由挡液板下落过程中被冷媒气流卷吸夹带的概率就越低。更优选地，挡液板2与所述壳体3的轴线之间的夹角A小于或等于5度。

优选地，挡液板2的第一端与壳体3的端板抵接或分离。

优选地，蒸发器还包括汽液分离器组件5，设置在挡液板2的下方。

本发明还提供了一种制冷装置，包括上述的蒸发器。由于本发明中的蒸发器的挡液板2上采用了凹槽结构且倾斜地设置，因此能使满液式蒸发器内的液滴易聚集、易滴落，可在保证压损不增加的情况下，进一步改善机组的吸气带液量。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。