一种低温阀深冷实验装置控制系统的制作方法

本发明属于自动化控制领域，具体涉及一种低温阀深冷实验装置控制系统。

背景技术：

低温阀通常是指工作温度在-40℃以下的阀门，随着空分、液化天然气、乙烯石化等工业的发展，近年来，低温阀门市场需求逐年上升，低温阀门已成为阀门产品中的一个重要分支，阀门的深冷实验装置是低温阀门生产过程中，不可或缺的关键设备，深冷实验装置不仅是低温阀门生产和质量控制的保证，同时，也是低温阀门生产能力的重要象征，而深冷实验装置控制系统是整个装置的大脑枢纽，直接影响装置的运作，关系产品优劣，良好的控制系统不仅可对生产数据进行精确的把控，同时也可大大提高生产效率。而现行的深冷实验装置自动化程度低，且难于对实验原料进行回收利用。

专利一种深冷制氮控制系统(申请号为2016103223867)，公开了一种深冷控制系统，该系统包括空气过滤压缩装置、空气预冷装置、分子筛纯化装置、换热装置、空气精馏塔、膨胀制冷装置、后备液体供应装置和分析仪、温度、压力、液位等控制元件及开停机自动控制器、预冷切换控制器等，这些装置通过管道和阀门连接，再利用切换控制器和压力控制元件进行自动控制，将整个系统中的各个装置之间有序的结合起来，作为一个整体来进行控制，该发明实现深冷制氮的完全自动化，节约了深冷制氮工艺的成本和时间，但无法实现原料的回收再利用。

针对以上情况，现需求一种低温阀深冷实验装置控制系统，不仅可以良好的固定保险丝，且利于保险丝散热，提高了保险丝的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种低温阀深冷实验装置控制系统，精准的控制生产参数，并可对实验气体进行自动回收。

本发明提供了如下的技术方案：

一种低温阀深冷实验装置控制系统，包括操作柜和实验槽装置，所述操作柜和所述实验槽装置相接。

优选的，所述操作柜内设有上位机、打印机、显示器、鼠标、键盘和深冷控制系统，其中所述打印机、所述显示器、所述鼠标和所述键盘与所述上位机相接，所述上位机和所述深冷控制系统相接。上位机可对信号进行处理显示，自动生成报表，且可通过打印机打印。

优选的，所述深冷控制系统由PLC控制器、继电器和指示灯组成；所述PLC控制器与所述上位机相接，所述继电器和所述指示灯与所述PLC控制器相接。通过控制继电器可对PLC进行人工控制，指示灯可直观的显示当前工作状态。

优选的，所述实验槽装置包括温度数字显示表、压力数字显示表、流量数字显示表、传感器；其中所述温度数字显示表、所述压力数字显示表和所述流量数字显示表一端与所述上位机相接，另一端与所述传感器相接，所述传感器另一端与待测阀门相连；传感器可感应实验数据，并传递于数字显示表和上位机，上位机可对传递的数据进行逻辑运算，自动判断如何操作，数字表可直观读取数据。

优选的，所述实验槽装置还包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、气罐和增加泵；所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀一端与待测阀门相接，另一端与气罐相接；所述第四电磁阀和所述增压泵一端与待测阀门相接，另一端与外界相通。

优选的，所述操作柜与所述实验槽装置间设有熔断器；所述继电器和所述指示灯与所述PLC控制器之间设有熔断器；所述上位机与所述PLC控制器之间设有熔断器。熔断器可在电流异常时自行熔断，保护人员和元件的安全。

本发明的有益效果：

(1)本发明的PLC控制器可自动精确的控制整个装置，提高了实验的效率。

(2)本发明的通过继电器控制PLC，可实现人工控制，避免自动控制系统失灵，影响实验。

(3)本发明的上位机可自行采集数据并打印，便于数据的查阅和保存。

(4)本发明通过控制电磁阀可实现原料的回收，节约了实验的成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明示意图；

图中标记为：1、操作柜；2、实验槽装置。

具体实施方式

如图1所示，一种低温阀深冷实验装置控制系统，一种低温阀深冷实验装置控制系统，包括操作柜1和实验槽装置2，操作柜1和实验槽装置2相接。

其中，操作柜1内设有上位机、打印机、显示器、鼠标、键盘和深冷控制系统，其中打印机、显示器、鼠标和键盘与上位机相接，上位机和深冷控制系统相接。上位机可对信号进行处理显示，自动生成报表，且可通过打印机打印。

其中，深冷控制系统由PLC控制器、继电器和指示灯组成；PLC控制器与上位机相接，继电器和指示灯与PLC控制器相接。通过控制继电器可对PLC进行人工控制，指示灯可直观的显示当前工作状态。

其中，实验槽装置2包括温度数字显示表、压力数字显示表、流量数字显示表、传感器；其中温度数字显示表、压力数字显示表和流量数字显示表一端与上位机相接，另一端与传感器相接，传感器另一端与待测阀门相连；传感器可感应实验数据，并传递于数字显示表和上位机，上位机可对传递的数据进行逻辑运算，自动判断如何操作，数字表可直观读取数据。

其中，实验槽装置1还包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、气罐和增加泵；第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀一端与待测阀门相接，另一端与气罐相接；第四电磁阀和增压泵一端与待测阀门相接，另一端与外界相通。当气体回收时，系统会自动开启第三电磁阀，依靠气瓶与待测阀门的压力差实现回收氦气，当气瓶压力达到10MPa时，停止气体回收，防止气瓶压力过高，发生意外。增压回收气体时，系统会自动开启增压系统第一电磁阀和第三电磁阀开始回收气体，当气瓶压力达到10MPa时，停止气体回收，防止气瓶压力过高，发生意外。气体泄压时，系统会自动开启增压泵和第四电磁阀使往外界泄压。

其中，操作柜1与实验槽装置2间设有熔断器；继电器和指示灯与PLC控制器之间设有熔断器；上位机与PLC控制器之间设有熔断器。熔断器可在电流异常时自行熔断，保护人员和元件的安全。

本发明工作方式：

本发明控制系统通过PLC控制器控制，PLC控制器与上位机通讯，传感器将待测阀门的温度、压力、流量信号通过压力数字显示表、压力数字显示表、压力数字显示表显示，传感器与上位机通讯，上位对采集的信号进行处理显示，并自动生成报表且可通过打印机将报表打印；传感器主要对试验数据进行自动采集处理，数字显示表对传感器数据进行显示，并将信号传送到上位机，上位机对数据进行分析，并将数据传递于PLC控制器，PLC控制器根据分析的数据对整个系统实现动控制提高试验效率；本试验系统所有连接电缆均可拆卸，做试验时将航空插头插上即可，方便试验室管理。当电流异常熔断器会自动断路，保护人员和元件的安全。当气体回收时，系统会自动开启第三电磁阀，依靠气瓶与待测阀门的压力差实现回收氦气，当气瓶压力达到10MPa时，停止气体回收，防止气瓶压力过高，发生意外。增压回收气体时，系统会自动开启增压系统第一电磁阀和第三电磁阀开始回收气体，当气瓶压力达到10MPa时，停止气体回收，防止气瓶压力过高，发生意外。气体泄压时，系统会自动开启增压泵和第四电磁阀使往外界泄压。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。