一种门支撑组件以及冷柜的制作方法

本发明属于冷柜技术领域，具体涉及一种门支撑组件以及冷柜。

背景技术：

立式冷柜玻璃门体因为自身重量较大很容易造成下垂，也就是在门体打开的一侧下垂，或者说是在门体上远离铰接轴的一侧；门体的下垂直接影响到了产品的形象，严重的时候甚至直接影响产品的功能，造成关门不严、冷气泄漏以及损坏门体的问题，造成制冷效果差、门体使用寿命短的等缺陷。

目前为了解决门下垂的问题，其中大部分产品是在包装出厂前在门支撑和门体直接塞一个弹性垫块以给予门体一个支撑从而避免运输中的门体下垂；在用户使用的时候，再去除这个弹性垫块以便门体顺畅的开闭。还有部分产品是通过在门体上预装一个支撑片，在门关闭的时候和箱体产生一个支撑力以避免门体的下垂，产品到达用户家的时候，需要另外拆下这个支撑片。这两种方案都能或多或少的解决运输过程中的门体下垂，但是又存在各种不足，这两种方式都主要针对运输过程中的门体下垂，对于在使用过程中的门体下垂以及用户在对冷柜二次转运的时候发生的下垂都难以解决；在出厂前需要预装，到用户家的时候需要拆卸，也产生了不必要的人工成本，

另外还有部分产品安装了带滚轮结构的门支撑，可以在用户使用的过程中也很好的避免门体的下垂；可此种结构的门支撑需要较大的力以实现门体的开闭，另外也存在如果装配的间隙过小，门体关闭困难，但间隙过大容易失效的问题，由于门支撑的制造尺寸误差、以及安装的误差，很难控制门支撑与门体之间的间隙是最合适的值，也就使得质量不易控制。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种门支撑组件，提高对于门体的支撑，避免门体下垂，且门体开闭顺畅。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种门支撑组件，用于防止铰接在箱体上的门体下垂，包括固定在所述箱体上的支撑座、设在所述支撑座上的可上下移动的支撑体总成、以及固定在所述门体上并可推动所述支撑体总成移动的推板。

进一步的，在门体关闭并靠近支撑座时，所述推板推动支撑体总成向下移动，便于门体的关闭；之后支撑体总成向上复位，并与门体的下端面接触。

进一步的，还包括固定在支撑座上、并套装在所述支撑体总成外侧的套筒，所述支撑体总成可在所述套筒内上下移动。

进一步的，所述支撑体总成上设有向左和/向右延伸的、并与所述推板相匹配的推杆。

进一步的，所述推杆伸出所述支撑座。

进一步的，所述支撑体总成包括同轴设置的与门体下端面相配合的支撑块、位于支撑块下方的中轴、以及套装在中轴外侧的弹簧，所述中轴上设与所述推板相匹配的推杆。

进一步的，所述支撑体总成还包括位于所述支撑块与中轴之间的具有弹性的锁紧块，所述支撑块的下端设有锥形或圆台形的锁紧部，所述锁紧块上设有与所述锁紧部相匹配的容纳部，所述锁紧部位于所述容纳部内。

进一步的，所述锁紧块的外径与所述套筒的内径相匹配。

进一步的，所述锁紧块包括在圆周方向均分的至少两块锁紧单元，邻接的锁紧单元在圆周方向具有一定的距离。

进一步的，所述中轴的上端设有向上凸起的环形凸块，所述锁紧块上设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块位于所述凹槽内。

进一步的，所述凹槽与所述容纳部相连通，所述锁紧部的下端位于所述凹槽内。

进一步的，所述套筒下端固定有端盖，所述端盖上开设有所述中轴伸出的通孔。

进一步的，所述中轴包括中轴主体、沿径向向外延伸的支撑圈，所述支撑圈的外径与所述套筒的内径相匹配。

进一步的，所述弹簧设置在所述支撑圈与端盖之间。

进一步的，所述中轴向下伸出所述套筒，并在中轴设有与所述推板相匹配的推杆。

进一步的，所述支撑座上开设有与所述推杆相匹配的、开口向下的槽口，所述推杆在所述槽口内上下移动。

进一步的，所述推板具有与所述门体的侧面固定的固定部、以及沿固定部的下端向前延伸的延伸部，所述延伸部上设有与所述推杆相匹配的、向下凸起的推块，所述推块的下端面与所述推杆相接触。

进一步的，所述推板上设置第一锁孔，所述支撑座上设有与第一锁孔相匹配的第二锁孔。

进一步的，所述支撑块包括可滑动的位于套筒内的支撑块主体、所述支撑块主体上端伸出所述套筒，所述支撑块主体上端设有向外延伸的用于接触支撑门体的接触体。

进一步的，所述套筒的上部设有向内延伸的挡圈，所述支撑块主体上设有向外延伸的限位块，所述限位块的外径大于所述挡圈的内径。

基于上述的门支撑组件，本发明还提供一种冷柜，设有上述的门支撑组件，提高对于门体的支撑，避免门体下垂，且门体开闭顺畅。

一种冷柜，具有上述的门支撑组件。

本发明提供的门支撑组件，通过设置固定在所述箱体上的支撑座、设置所述支撑座上的可上下移动的支撑体总成，通过设置支撑体总成的可上下移动，可以调整支撑体总成的高度，在门体关闭时，将支撑体总成向下移动，使得支撑体总成与门体之间在上下方向的间距增大，有利于门体的关闭顺畅；之后将支撑体总成向上复位，并与门体的下端面接触，在门体具有下垂的趋势时，支撑体总成给与门体支撑力，避免门体的下垂；在门体打开时，也将支撑体总成向下移动，有利于门体的打开顺畅。通过设置固定在所述门体上并可推动所述支撑体总成移动的推板，使得在门体关闭或打开时，推板推动所述支撑体总成向下移动，在完全关闭或打开后支撑体总成向上复位；这样在关门或打开门体的过程中，依靠人手给予门体的力实现支撑体总成的向下移动，避免设置专门的驱动机构，使得结构简单，并且可靠性高。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的门支撑组件的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图2中关闭过程中的一个结构示意图；

图4为图3中推板的放大结构示意图

图5为图3中门支撑组件的剖视放大结构示意图；

图6为图5的爆炸结构示意图；

图7为图5中支撑座的放大结构示意图；

图8为图5中支撑块的放大结构示意图；

图9为图5中锁紧块的放大结构示意图；

图10为图5中中轴的放大结构示意图；

图11图2中支撑体总成在原始状态的结构示意图；

图12为图11中B-B向剖视结构示意图；

图13为图12中C区域的放大结构示意图；

图14为图12的受力结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-图14，是本发明所提出的门支撑组件的一个实施例，门支撑组件10用于立式冷柜，防止铰接在箱体20上的门体30下垂；门支撑组件10包括固定在箱体20上的支撑座1、设置支撑座1上的可上下移动的支撑体总成2、以及固定在门体30上并可推动支撑体总成2向下移动的推板3。

通过设置支撑体总成2的可上下移动，可以调整支撑体总成2的高度，在门体关闭时，将支撑体总成2向下移动，使得支撑体总成2与门体30之间在上下方向的间距增大，避免支撑体总成2上部与门体30之间的摩擦，有利于门体30的关闭顺畅；之后将支撑体总成2向上复位，并与门体30的下端面接触，在门体30具有下垂的趋势时，支撑体总成2给与门体30支撑力，避免门体30的下垂；在门体30打开时，也将支撑体总成2向下移动，有利于门体30的打开顺畅。本实施例中，通过设置推板3推动支撑体总成2移动，使得在门体30关闭或打开时，推板3推动支撑体总成2向下移动，在完全关闭或打开后支撑体总成2向上复位；这样在关门或打开门体的过程中，依靠人手给予门体30的力、通过推板3传递到支撑体总成2上，实现支撑体总成2的向下移动，避免设置专门的驱动机构，使得结构简单，并且可靠性高。

本实施例中，参见图5所示，还包括固定在支撑座1上、并套装在支撑体总成2外侧的套筒5，支撑体总成2可在套筒5内上下移动，通过设置套筒2有利于支撑体总成2的上下移动。

本实施例中，参见图3和图6所示，支撑体总成2包括同轴设置的与门体30下端面相配合的支撑块21、位于支撑块下方的中轴22、以及套装在中轴22外侧的弹簧24，中轴22上设与推板3相匹配的推杆221，推杆221向外伸出支撑座1。通过设置支撑块21用于支撑门体30下端面，为门体30提供支撑力，避免门体的下垂；通过设置中轴22、以及推杆221，这样推板3向下推动推杆221，中轴22一起向下移动，在重力作用下支撑块21也向下移动；并通过设置弹簧24，用于支撑体总成2的向上复位。

参见图6、图13和图14所示，在支撑块21与中轴22之间的设有弹性的锁紧块23，支撑块21的下端设有锥形或圆台形的锁紧部211，锁紧块23上设有与锁紧部211相匹配的容纳部231，锁紧部211位于容纳部231内。通过设置弹性的锁紧块23，在门体下垂的时候，也就是支撑块21会受到向下的压力；由于支撑块21的锁紧部211为锥形或圆台形结构，锁紧部211上的压力被分解为垂直于接触面的力作用于锁紧块23，锁紧块23的力被分解为径向向外的力以及向下的力，并且锁紧块23位于套筒5内，径向向外的力使锁紧块23变形、并且和套筒5的内壁紧紧贴合从而产生巨大的摩擦力、而中和掉了锁紧块23所受到的向下的力；因而锁紧块23不会产生向下的运动，也就是使得锁紧块23对于支撑块21，对于门体30支撑力。锁紧块23在在推板3推动推杆221向下移动，也就是使得中轴22向下移动时，锁紧块23和支撑块21在重力作用下也向下移动；这样就保证了在门体打开或关闭过程中，支撑块21可以向下移动，使得支撑块21与门体30之间的间距增大，有利于门体30的顺畅；在门体30关闭状态下，具有下垂趋势时，门体30给予支撑块21一定的压力，由于锁紧块23固定不动，给予支撑。

本实施例中，图10和图13所示，在中轴22的上端设有向上凸起的环形凸块222，锁紧块23上设有与凸块222相匹配的凹槽232，凸块222位于凹槽232内。通过设置凸块222和凹槽232，增加中轴22和锁紧块23之间的连接，有由于在中轴22向下移动时，稍微带动锁紧块23一起向下运动，以及在向上复位时，对于锁紧块23的向上推动。凹槽232与容纳部231相连通，也就使得锁紧部211的下端位于凹槽232内，这样在门体30给予支撑块21压力时，锁紧块23的受挤压变形增加与套筒5之间的摩擦力，使得锁紧块23不会向下移动；但由于锁紧块23的受挤压变形，支撑块21会向下移动锁紧块23变形引起的距离，通过设置凹槽232与容纳部231相连通，使得锁紧部211下移增加位于凹槽232内的部分。

本实施例中，参见图9所示，锁紧块23的外径与套筒5的内径相匹配，锁紧块23包括在圆周方向均分的至少两块锁紧单元230，邻接的锁紧单元230在圆周方向具有一定的距离，这样有利于锁紧块23的变形，增加锁紧块23与套筒5之间的摩擦系数，进而增加摩擦力。

本实施例中，参见图7和图10所示，中轴22包括中轴主体220、沿径向向外延伸的支撑圈223、凸块222、以及沿径向向外延伸的推杆221，推杆221向左右两侧延伸、并伸出支撑座1；在支撑座1上开设有与推杆221相匹配的、开口向下的槽口11，推杆221可在槽口11内上下移动。通过设置槽口11，保证了推杆221的运动方向只能在上下方向上，限定了推杆221的运动方向，增加推杆221移动的稳定性。支撑圈223的外径与套筒5的内径相匹配，保证了中轴22在套装5内的移动。

本实施例中，在套筒5下端固定有端盖51，端盖51上开设有中轴22伸出的通孔，推杆221位于中轴22的下端。弹簧24设置在支撑圈223与端盖51之间。

本实施例中，参见图7和图13所示，支撑块21包括可滑动的位于套筒5内的支撑块主体210、支撑块主体210上端伸出套筒5，支撑块主体210上端设有向外延伸的用于接触支撑门体的接触体212；这样有利于增加接触体212的面积，增加支撑块21与门体30的接触面积，增加支撑的稳定性。套筒5的上部设有向内延伸的挡圈52，支撑块主体210上设有向外延伸的限位块213，限位块213的外径大于挡圈的52内径。

本实施例中，参见图3和图4所示，推板3具有与门体30的侧面固定的固定部31、以及沿固定部31的下端向前延伸的延伸部32，延伸部32上设有与推杆221相匹配的、向下凸起的推块321，推块321的下端面与推杆221接触；推块321的下端面包括由弧面或斜面组成的下降段321a、上升段321b、以及水平段321C,在门体30关闭时，下降段321a首先与推杆221接触，随着门体30的关闭，推杆221沿下降段321a向下移动，使得中轴22向下移动、锁紧块23和支撑块21向下移动；之后推杆221到达水平段321C，推杆221不再下降，此时门体30到达支撑块21的上方，由于支撑块21的下移，使得门体30与支撑块21之间的距离较大，便于门体30的关闭；随着门体30的关闭，之后推杆221到达上升段321b，并在弹簧24的作用下，向上复位，直至门体完全关闭。在门体打开时，进行的是反向操作。

本实施例中，在推板3上设置第一锁孔33，在支撑座1上设有与第一锁孔33相匹配的第二锁孔12，在门体30关闭后，可以用锁具穿过第一锁孔33和第二锁孔12，将门体30锁定，增加安全性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。