一种铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器的制作方法

本发明涉及一种蒸发器，一种可广泛应用于以盘管结构作为热交换器的制冷行业，如暖通空调、家用空调、家用冰箱、冷柜、热泵热水器等行业，尤其涉及一种应用于冷柜、冰箱领域的铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器。

背景技术：

在冰箱、家用冷柜及商用冷柜制造行业，产品的制冷系统的核心部件蒸发器的材料为铜管、邦迪管、镀锌管或铝管等。铜热传导效率高且耐腐蚀，但由于铜管的成本价格高昂，很难在冰箱或冷柜行业广泛应用。

在蒸发器材料方面，目前用于冰箱、家用冷柜及商用冷柜的蒸发器制造的材料，多为镀铜钢管、镀锌管或铝管，在长期的制冷过程中，蒸发器上结霜，产生水分，镀铜钢管、镀锌管或铝管很容易腐蚀穿孔，产生制冷剂的泄漏，而导致产品报废；镀铜钢管、镀锌管在粘接中由于较硬，易翘起，导致发泡材料将蒸发器管道隔绝，影响热传导效率，加大能耗；在制作蒸发器时，镀铜钢管、镀锌管与毛细管或回气管等与铜管焊接时，需用含银25％以上的焊条，并加助焊剂，易焊漏或虚焊，且成本高。

在蒸发器的蒸发管形状方面，目前依靠自然对流进行热交换的冰箱、冷柜蒸发器采用圆管粘接在内胆上，与内胆为线接触，传导面积小，不利于热交换和节能。

基于上述现有技术蒸发器的结构、形状导致易腐蚀、热交换效率差等缺陷，因此，现有技术蒸发器的蒸发管还有待于改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足，设计出一种铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器，解决现有技术蒸发器的蒸发管易腐蚀、热交换效率差的缺陷,实现异性金属的结合与优势的互补，有利于提高热交换效率，提高产品能效，同时耐腐蚀，利于产品质量稳定。

本发明的技术方案如下:

一种铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器，其特征在于：包括复合蒸发管，所述复合蒸发管包括外层的铜管和内层的铝管两层异性金属一体冶金成形；所述复合蒸发管的一侧即盘绕制冷电器内胆的侧面为平面结构。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述铜管厚度d1为复合蒸发管厚度d的15％～25％；所述铝管厚度d2为复合蒸发管厚度d的75％～85％。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述铜管厚度d1为复合蒸发管厚度d的15％～20％；所述铝管厚度d2为复合蒸发管厚度d的80％～85％。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述复合蒸发管厚度为0.5～2mm,其中铜管厚度为0.05～0.5mm,铝管厚度为0.35～1.8mm。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述复合蒸发管厚度为0.5～1mm,其中铜管厚度为0.05～0.2mm,铝管厚度为0.4～0.9mm。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述复合蒸发管为形状成D形的D形复合管。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述复合蒸发管为形状成扁形的复合扁管。

本发明的有益效果：一是本设计产品采用双层金属结构，外层的铜管同比铝管、铁管、镀锌管等耐腐蚀性能好，有利于降低蒸发管腐蚀内漏问题；二是铜铝复合管由于外层为铜材，与其他焊接时采用锡焊即可，锡焊要求焊枪火焰温度低，且锡的流动性好，易操作，不易焊漏和虚焊，且焊材成本远远低于银焊条；三是内层的铝或铝合金管有利于降低原材料成本；四是复合蒸发管的蒸发管一侧为平面结构，同比现有圆形管，制作成D形复合管或者是扁平的复合扁管，均布在冰箱或冷柜内胆壁表面，增加了热传导面积，提高了热传导效率即制冷效率，有利于节能降耗；五是D形或扁管的铜铝合金材质软，易成形，在蒸发管与内胆用铝箔粘接时不易翘起且与内胆为面接触，从而保证蒸发器与内胆紧密接触，提高热传导性，降低能耗。

附图说明

图1是本发明安装结构示意图。

图2是本发明部件D形复合管剖面结构示意图。

图3是本发明部件复合扁管剖面结构示意图。

图4是现有技术蒸发器安装结构示意图。

图5是现有技术蒸发器的蒸发管剖面结构示意图。

其中：1蒸发器；2复合蒸发管；21铜管；22铝管；3D形复合管；4复合扁管；5蒸发管。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述。

如图4和图5所示，现有技术蒸发器1的蒸发管5为圆形单层结构，盘绕在制冷电器内胆外侧，采用贵金属铜时候，耐腐蚀效果好，但是成本高；采用镀铜钢管、镀锌管或铝管很容易腐蚀穿孔，产生制冷剂的泄漏，而导致产品报废；且镀铜钢管、镀锌管在粘接中由于较硬，易翘起，导致发泡材料将蒸发器管道隔绝，影响热传导效率，加大能耗；同时，在制作蒸发器时，镀铜钢管、镀锌管与毛细管或回气管等与铜管焊接时，需用含银25％以上的焊条，并加助焊剂，易焊漏或虚焊，且成本高。

如图1和图2所示，一种铜铝复合高效耐腐蚀蒸发器1，包括复合蒸发管2，所述复合蒸发管2包括外层的铜管21和内层的铝管或铝合金管22两层异性金属一体冶金成形；所述复合蒸发管2的一侧即盘绕制冷电器内胆的侧面为平面结构。

铜管21厚度d1为复合蒸发管2厚度d的15％～20％；所述铝管22厚度d2为复合蒸发管2厚度d的80％～85％。具体实施时，铜铝间冶金结合的外铜内铝结构铜铝复合蒸发管2，其外侧是无氧铜约占复合蒸发管2管壁厚的17％，内侧为3003防锈铝合金约占复合蒸发管2管壁厚的83％，替代铜管，可节约铜材75％以上，成本较铜管降低35％。外层的无氧铜具有优良的耐腐蚀性，以解决制冷系统因管材锈穿而内漏的难题；侧面为平面的复合蒸发管2与内胆为面接触，显著地提高了热传导面积，整机能效比比采用邦迪管、镀锌管或铝管高12％～20％；同时，铜铝合金材质软，易成形，在蒸发管与内胆用铝箔粘接时不易翘起且与内胆为面接触，从而保证蒸发器与内胆紧密接触，提高热传导性，降低能耗。

作为一种实施例，通过公司研发的成形机，把复合蒸发管2由圆形制作成D形的D形复合管3。

作为第二种实施例，通过公司研发的成形机，把复合蒸发管2由圆形制作成形状成扁形的复合扁管4。

上述实施例不能认为是对本发明保护范围的限制，本领域内的技术人员基于本发明的技术方案或手段做出的改变或改进，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。