一种供料稳定的硅胶冷却装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产设备的技术领域，特别是一种供料稳定的硅胶冷却装置的技术领域。

背景技术：

硅胶在进行分装前，由于加热聚合后的温度较高，而硅胶分装机上又不带有冷却装置，需要将加热聚合后的硅胶自然冷却三天左右，才能进行分装，因此耗时较长，硅胶的生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种供料稳定的硅胶冷却装置，本实用新型不仅结构简单，安装简单，而且冷却效果较好。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种供料稳定的硅胶冷却装置，包括进料管、进水管、冷却水存放水箱、出水管、温度测量装置、出料管、冷却管道、硅胶回流泵、硅胶回流管道、冷却水循环水泵、储料罐、分装机和增压装置，所述冷却管道的一端与进料管相连，所述冷却管道的另一端与出料管相连，所述冷却管道包括设有冷却层和容料层，所述容料层的内部安装有导料板，所述进水管和出料管直接与冷却层相连通，所述出料管上还设有温度测量装置，所述硅胶回流管道的一端与进料管相连，所述硅胶回流管道的另一端与出料管相连，所述出料管上还安装有储料罐，所述分装机直接与出料管相连，所述冷却水存放水箱的进水口与出水管相连，所述冷却水存放水箱的出水口与进水管相连，所述进料管上还设有增压装置，所述出水管上还设有冷却水循环水泵。

作为优选，所述冷却管道为双层的圆筒形结构，所述容料层和冷却层互不相通。

作为优选，所述导料板上还设有若干个通孔，所述容料层的内径大于进料管的内径。

作为优选，所述冷却水存放水箱中还设有冷却装置，所述硅胶回流管道的内径小于出料管的内径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在硅胶分装机上，增加了一个冷却装置，从而减少了硅胶的冷却时间，进而提高了硅胶的生产效率；本实用新型通过在冷却管道中设置了导料板，从而增加了硅胶与冷却水的接触时间，进而提高了冷却效率；本实用新型还通过在冷却装置的进料管上，增加了一个增压装置，从而保证了冷却装置的供料稳定。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种供料稳定的硅胶冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型的冷却管道的结构示意图。

图中：1-进料管、2-进水管、3-冷却水存放水箱、4-出水管、5-温度测量装置、6-出料管、7-冷却管道、8-硅胶回流泵、9-硅胶回流管道、10-冷却水循环水泵、11-储料罐、12-分装机、13-增压装置、71-冷却层、72-容料层、73-导料板。

【具体实施方式】

参阅图1-2，本实用新型一种供料稳定的硅胶冷却装置，包括进料管1、进水管2、冷却水存放水箱3、出水管4、温度测量装置5、出料管6、冷却管道7、硅胶回流泵8、硅胶回流管道9、冷却水循环水泵10、储料罐11、分装机12和增压装置13，所述冷却管道7的一端与进料管1相连，所述冷却管道7的另一 端与出料管6相连，所述冷却管道7包括设有冷却层71和容料层72，所述容料层72的内部安装有导料板74，所述进水管2和出料管6直接与冷却层71相连通，所述出料管6上还设有温度测量装置5，所述硅胶回流管道9的一端与进料管1相连，所述硅胶回流管道9的另一端与出料管6相连，所述出料管6上还安装有储料罐11，所述分装机12直接与出料管6相连，所述冷却水存放水箱3的进水口与出水管4相连，所述冷却水存放水箱3的出水口与进水管2相连，所述进料管1上还设有增压装置13，所述出水管4上还设有冷却水循环水泵10，所述冷却管道7为双层的圆筒形结构，所述容料层72和冷却层71互不相通，所述导料板74上还设有若干个通孔，所述容料层72的内径大于进料管1的内径，所述冷却水存放水箱3中还设有冷却装置，所述硅胶回流管道9的内径小于出料管6的内径。

本实用新型的工作过程

本实用新型一种供料稳定的硅胶冷却装置，在工作过程中，首先设置好增压装置13的压力，从而确保进料管1的供料稳定，然后未冷却的硅胶从进料管1中进入冷却管道7中，然后由于冷却水从进水管2进入冷却层71，从而对未冷却的硅胶进行冷却，然后由温度测量装置5对硅胶的温度进行测量，如果为达到冷却的温度，则启动硅胶回流泵8，从而使硅胶再一次进入冷却管道7中进行冷却，待冷却完成后冷却后的硅胶通过出料管6进入分装机12中进行分装，在冷却的过程中，温度升高内的冷却水通过出水管4重新回到冷却水存放水箱3中进行降温，待降温完毕后再由进水管2进入冷却层71，从而实现了冷却水的循环利用。

本实用新型通过在硅胶分装机上，增加了一个冷却装置，从而减少了硅胶的冷却时间，进而提高了硅胶的生产效率，本实用新型还通过在冷却管道中设 置了导料板，从而增加了硅胶与冷却水的接触时间，进而提高了冷却效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。