带有真空检漏功能的全自动冷媒加注机的制作方法

本实用新型涉及一种冷媒加注机，尤其涉及一种操作省时省力，节省人力物力，集多功能于一体的带有真空检漏功能的全自动冷媒加注机。

背景技术：

制冷系统往往需要进行定期清洗保养，但清洗过后如果干燥不彻底，制冷系统的管路中难免存留一定的水份，如果管路中存有水分，制冷系统运行时必然在其节流机构及低压部分产生“冰塞”,导致制冷系统无法正常工作，为此在制冷剂加注前，往往通过真空泵使制冷系统达到真空状态，以此来有效去除制冷系统中的水分，同时由于制冷系统长时间的运行，相关的管路部件难免产生锈蚀、松动漏泄现象，为此加注制冷剂前还需要对制冷系统进行检漏。而现有的冷媒加注方法一般是：用真空泵连接表组，通过手动进行系统抽真空、保压检漏、冷媒充注的系列转换操作，往往需要熟练的专业人员进行操作，不仅操作过程烦琐，费时费力，且极易产生误操作，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供了一种操作省时省力，节省人力物力，集多功能于一体的带有真空检漏功能的全自动冷媒加注机，解决了现有技术中存在的需手动进行系统抽真空、保压检漏、冷媒充注的系列转换操作，不仅专业熟练程度要求高，操作过程烦琐，费时费力，且极易产生误操作，存在一定的安全隐患等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带有真空检漏功能的全自动冷媒加注机，包括对应的连接在制冷系统高、低压端的高压管路和低压管路，所述高压管路和低压管路的另一端对应的并联连接在阀体管路的一端，阀体管路的另一端又并联连接着真空管路和制冷剂管路，真空管路的另一端连接着真空泵，制冷剂管路的另一端连接着制冷剂存贮钢瓶，制冷剂存贮钢瓶放置在电子秤上，且在高压软管、低压软管、真空管路和制冷剂管路上均设有可控制对应管路通断的电磁阀，电磁阀和电子秤连接在控制系统上并通过控制系统自动控制各个管路的通断。阀体管路的一端并联连接真空管路和制冷剂管路，在空管路的另一端连接着真空泵，制冷剂管路的另一端连接着放置在电子秤上的制冷剂存贮钢瓶，阀体管路的另一端又并联着高、低压管路与制冷系统的高、低压端相对接，由于在各管路上均设有可控制对应管路通断的电磁阀，即可通过控制系统自动控制各个管路的通断，实现抽真空除水、真空保压检漏，以及冷媒加注的功能，集多功能于一体，全自动化控制，操作省时省力，节省人力物力，安全可靠。

作为优选，在所述高压管路上串联有高压端电磁阀和高压端传感器，在低压管路上串联有低压端电磁阀和低压端传感器，在真空管路上串联有真空电磁阀和真空传感器，在制冷剂管路上串联有制冷剂电磁阀，且高压端传感器、低压端传感器和真空传感器均电连接在控制系统上。传感器用于检测对应管路的压力并输出信号给控制系统进行选择操作，实现全自动化操作。

作为更优选，在所述真空传感器与阀体管路之间的真空管路上串联有保护电磁阀，在高压端电磁阀和高压端传感器之间的高压管路上串联有高压截止阀，在低压端电磁阀和低压端传感器之间的低压管路上串联有低压截止阀。通过设置保护电磁阀，是为了保护真空传感器在冷媒加注时遭受正压损坏；高、低压截止阀是通过手动操作终止加注机与制冷系统的连接，方便应急操作，提高安全可靠性。

作为优选，在所述阀体管路上还并联着排气管路，在排气管路上串联有排气电磁阀。使用前通过排气管路去除阀体管路里残留的冷媒，避免不同种类的冷媒相混杂。

作为优选，所述控制系统连接有报警系统。报警系统用于提示操作过程中出现的异常情况。

因此，本实用新型的带有真空检漏功能的全自动冷媒加注机具有下述优点：通过对制冷系统进行抽真空除水，真空保压检漏，检漏合格后进行冷媒加注，并根据加注冷媒重量结束加注操作，再通过压力检测判断制冷系统是否需要补充加注，且经过反复检测，直至制冷系统压力达到设计压力值，集多功能于一体，全程自动化控制，操作省时省力，节省人力物力，安全可靠；过程中又通过操作前的阀体管路里排空，以及延长抽真空时间等提高了系统可靠性。

附图说明：

图1是本实用新型带有真空检漏功能的全自动冷媒加注机的结构示意图；

图2是本实用新型的工作流程图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种带有真空检漏功能的全自动冷媒加注机，包括对应的连接在制冷系统高、低压端的高压管路1和低压管路2，高压管路1和低压管路2的另一端对应的并联连接在阀体管路3一端的接口上，阀体管路3的另一端接口又并联连接着真空管路4和制冷剂管路6，真空管路4的另一端连接着真空泵5，制冷剂管路6的另一端连接着制冷剂存贮钢瓶7，制冷剂存贮钢瓶7放置在电子秤8上，在高压管路1上又串联有高压端电磁阀9和高压端传感器10，其中的高压端电磁阀9位于靠近阀体管路3的高压管路1上，且在高压端电磁阀9和高压端传感器10之间的高压管路1上串联有高压截止阀17，在低压管路2上串联有低压端电磁阀11和低压端传感器12，其中的低压端电磁阀11位于靠近阀体管路3的低压管路2上，且在低压端电磁阀11和低压端传感器12之间的低压管路2上串联有低压截止阀18，在真空管路4上串联有真空电磁阀13和真空传感器14，其中的真空传感器14位于靠近阀体管路3的真空管路4上，且在真空传感器14与阀体管路3之间的真空管路4上串联有保护电磁阀16，在制冷剂管路6上串联有制冷剂电磁阀15，在阀体管路3上还并联着排气管路19，在排气管路19上串联有排气电磁阀20，且高压端传感器10、低压端传感器12、真空传感器14、排气电磁阀20和电子秤8均电连接在带有报警系统的控制系统上，并通过控制系统自动控制各个管路的通断或声光报警。

如图2所示，一种带有真空检漏功能的全自动冷媒加注机的操作方法，包括如下顺序步骤：

1）首先将高压管路1和低压管路2对应的连接在制冷系统高、低压端上，打开排气电磁阀20保持5至10秒后关闭，再将制冷剂存贮钢瓶7放置在电子秤8上，开启加注机电源；此时当制冷系统显示有压力时，报警系统启动，操作自动中断，控制系统上的补充加注指示灯亮，提示执行步骤7）的补充加注；

2）在控制系统上选择制冷剂种类，预设制冷系统抽真空时间t1，制冷系统真空度值a，制冷系统真空保压时间b，制冷系统真空度允许变化值c，制冷剂加注重量d，制冷系统的高（或低）压端的压力值e，阀体管路3抽真空时间t2；

3）抽真空：

①打开高压截止阀17和低压截止阀18，启动真空泵5，控制系统自动控制真空电磁阀13、保护电磁阀16、高压端电磁阀9、低压端电磁阀11打开；

②在预设的制冷系统抽真空时间t1内，控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a时，真空泵5继续保持开启状态2分钟至5分钟，真空电磁阀13关闭；如制冷系统真空度未达到预设值a时，报警系统启动，进行大漏报警；

4）制冷系统真空检漏：

①在制冷系统真空保压时间b结束后，当制冷系统真空度小于等于允许变化值c时，检漏合格；如在保压时间b结束后，制冷系统真空度大于变化值c时，报警系统启动，进行小漏报警；

②如在保压时间b结束后，制冷系统真空度大于变化值c，且变化后的系统真空度维持在一个固定值时，重复执行步骤4）中的①；

5）制冷剂加注：

①控制系统自动控制关闭保护电磁阀16，制冷剂电磁阀15、高压端电磁阀9和低压端电磁阀11自动打开；

②当加注量达到制冷剂加注重量d时，制冷剂电磁阀15、高压端电磁阀9和低压端电磁阀11自动关闭；

③在执行步骤②过程中，当电子秤8显示的制冷剂存贮钢瓶7重量在一分钟内没有发生变化时，报警系统启动，提示开启制冷系统进行低压吸入方式完成加注，即开启制冷系统采取低压吸入形式完成加注；

6）工作压力检测：

①开启制冷系统至少运行3分钟，如制冷系统的高（或低）压端达至设定的压力值e，加注结束，如制冷系统的高（或低）压端未达至设定的压力值e时，从步骤7）补充加注中的②开始执行；

②清除：从制冷系统上拆除高压管路1，关闭高压端电磁阀9，然后在制冷系统的制冷状态下，让制冷系统把各管路里的制冷剂抽吸进制冷系统中。

③等待1分钟，从制冷系统上拆除低压管路2，关闭制冷系统，关闭加注机电源。

7）补充加注：

①阀体管路3抽真空：

通过控制系统开启真空电磁阀13和保护电磁阀16，启动真空泵5达到抽真空时间t2时，真空泵5停止运行，真空电磁阀13和保护电磁阀16关闭；

②制冷剂加注：

制冷剂电磁阀15、高压端电磁阀9和低压端电磁阀11自动打开，当制冷系统的高（或低）压端达至设定的压力值e时，关闭制冷剂电磁阀15，补充加注结束；

8）重复执行步骤6）。

期间，如果制冷剂存贮钢瓶7内的压力过低，不足以向制冷系统加注制冷剂，则有必要让制冷系统自加注机内抽取制冷剂，即连接好高压管路1和低压管路2后，关闭高压端电磁阀9和高压截止阀17，低压端电磁阀11和低压截止阀18打开，然后启动制冷系统。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。