本实用新型涉及制冷设备技术领域,尤其涉及一种空调防除霜吹冷风系统以及空调。
背景技术:
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现有空调系统除霜时是采用制冷模式除去外机冷凝器上附着的霜,此时室内机会吹冷风,这必定会导致室内侧舒适感降低。所以目前空调系统为了防止吹冷风,有些内机直接控制内电机不开,有些内机加装了大功率电辅热装置,但是部分空调系统除霜时间可长达10min,这还是会导致室内侧舒适感降低,而且大功率电辅热装置会导致除霜时消耗大量的电量,引起制热能效下降。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题一种除霜时内电机不关且防止除霜时吹冷风的空调防除霜吹冷风系统以及空调,不用加装大功率电辅热装置,节省电能,提高制热能效。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种空调防除霜吹冷风系统,包括压缩机,所述压缩机的输出端通过管道连接四通阀的第一连接端,所述四通阀的第二连接端通过管道连接蒸发器的一端,所述四通阀的第三连接端通过管道连接储液罐的一端,所述储液罐的另一端通过管道连接所述压缩机的输入端,所述四通阀的第四连接端通过管道连接冷凝器的一端,所述冷凝器的另一端通过管道连接所述蒸发器的另一端,所述蒸发器的周边设有相变蓄热和换热装置A。
本实用新型的有益效果是:除霜时,释放相变蓄热材料储存的热量加热室内机出风,提高出风温度,防止吹冷风,提高室内舒适感;制热时吸收储存的系统热量,除霜时用于加热出风温度,因此可利用制热过程中多余的热量,提高除霜工况能效;可以利用压缩机发热的余热,用来加热出风温度,提高能源利用率。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述压缩机的周边设有相变蓄热和换热装置B,所述相变蓄热和换热装置B的两端分别通过循环管道A、循环管道B与所述相变蓄热和换热装置A的两端连通,形成循环回路,所述循环管道A上设有循环泵A。
采用上述进一步方案的有益效果是:在压缩机的周边设有相变蓄热和换热装置B,压缩机产生的热量能通过相变蓄热和换热装置B进行储存,然后通过循环泵A将相变蓄热和换热装置B中的相变材料进行循环更换,从而提高相变蓄热和换热装置A的温度。
进一步,所述循环管道A上设有截止阀A,所述循环管道B上设有截止阀B。
采用上述进一步方案的有益效果是:截止阀A的设置能实现多循环管道A的开启和关闭,截止阀B的设置能实现对循环管道B的开启和关闭。
进一步,所述压缩机的周边设有压缩机侧换热装置,所述相变蓄热和换热装置A的周边设有室内侧换热装置,所述压缩机侧换热装置的两端分别通过循环管道C、循环管道D与所述室内侧换热装置的两端连通,形成循环回路,所述循环管道C上设有循环泵B。
采用上述进一步方案的有益效果是:在压缩机的周边设有压缩机侧换热装置,在相变蓄热和换热装置A的周边设有室内侧换热装置,通过压缩机散出的热量对压缩机侧换热装置内的材料进行加热,压缩机B将已产生热量的材料输送到室内侧换热装置内,然后与相变蓄热和换热装置A内的相变材料进行热交换,提高其温度。
进一步,所述压缩机侧换热装置和/或所述室内侧换热装置内设有加热油。
采用上述进一步方案的有益效果是:加热油在压缩机侧换热装置内吸收压缩机散出的热量后,通过循环泵B输送到室内侧换热装置内,与相变蓄热和换热装置A内的相变材料进行热交换。
进一步,连接所述冷凝器和所述蒸发器的管道上设有节流装置。
采用上述进一步方案的有益效果是:节流装置的设置能实现对冷凝器与蒸发器的流量的控制。
进一步,所述相变蓄热和换热装置A内的相变蓄热材料为CaCl2*6H2O。
采用上述进一步方案的有益效果是:相变蓄热和换热装置7中储存有相变临界温度为30℃左右的相变蓄热材料CaCl2*6H2O,而且该相变蓄热材料具有较大的单位相变蓄热能力(73.3kJ/mol)。
一种空调,包括上述所述的空调防除霜吹冷风系统。
采用上述方案的有益效果是:在空调内设置上述所述的空调防除霜吹冷风系统,能实现除霜时,释放相变蓄热材料储存的热量加热室内机出风,提高出风温度,防止吹冷风,提高室内舒适感;室内机中可以不用安装大功率电辅热装置,避免消耗大量的电能;制热时吸收储存的系统热量,除霜时用于加热出风温度,因此可利用制热过程中多余的热量,提高除霜工况能效;可以利用压缩机发热的余热,用来加热出风温度,提高能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图;
图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图;
图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、压缩机,2、四通阀,3、冷凝器,4、节流装置,5、蒸发器,6、储液罐,7、相变蓄热和换热装置A,8、截止阀A,9、循环泵A、10、相变蓄热和换热装置B,11、截止阀B,12、循环管道A,13、循环管道B,14、循环管道C,15、循环管道D,16、循环泵B,17、压缩机侧换热装置,18、室内侧换热装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例一
如图1所示,本实施例包括包括压缩机1,所述压缩机1的输出端通过管道连接四通阀2的第一连接端,所述四通阀2的第二连接端通过管道连接蒸发器5的一端,所述四通阀2的第三连接端通过管道连接储液罐6的一端,所述储液罐6的另一端通过管道连接所述压缩机1的输入端,所述四通阀2的第四连接端通过管道连接冷凝器3的一端,所述冷凝器3的另一端通过管道连接所述蒸发器5的另一端,所述蒸发器5的周边设有相变蓄热和换热装置A7。相变蓄热和换热装置7中储存有相变临界温度为30℃左右的相变蓄热材料(如CaCl2*6H2O),而且该相变蓄热材料具有较大的单位相变蓄热能力(73.3kJ/mol)。
当该空调系统制热运行时,室内机蒸发器5会吹出热风,此时室内机出风温度高于相变临界温度点,相变蓄热材料通过相变进行蓄热,把热量存储在相变蓄热材料中。当制热运行到一定时间后空调系统进入到除霜模式时,由于空调系统切换到制冷运行,室内机出风温度会降低到相变临界温度以下,引起蒸发器5周围或风道四周的相变蓄热材料相变,制热时储存的相变潜热将全部释放出来,加热室内机出风,使室内机出风温度维持在相变临界温度左右。另外为了减少制热时由于相变吸热导致制热效果不好,如果系统是变频系统,可以开机时调高压缩机1运转频率和风机频率来提高制热量,提供额外供给相变蓄热的热量。
当该空调系统制冷运行时,由于蒸发器5出风温度一直较低,约20℃左右,并没有达到相变蓄热材料的相变临界温度点,故此时相变蓄热材料没有蓄热作用,不影响系统制冷运行。
实施例二
如图2所示,本实施例包括压缩机1,所述压缩机1的输出端通过管道连接四通阀2的第一连接端,所述四通阀2的第二连接端通过管道连接蒸发器5的一端,所述四通阀2的第三连接端通过管道连接储液罐6的一端,所述储液罐6的另一端通过管道连接所述压缩机1的输入端,所述四通阀2的第四连接端通过管道连接冷凝器3的一端,所述冷凝器3的另一端通过管道连接所述蒸发器5的另一端,所述蒸发器5的周边设有相变蓄热和换热装置A7,所述相变蓄热和换热装置A7内的相变蓄热材料为CaCl2*6H2O,所述压缩机1的周边设有相变蓄热和换热装置B10,所述相变蓄热和换热装置B10的两端分别通过循环管道A12、循环管道B13与所述相变蓄热和换热装置A7的两端连通,形成循环回路,所述循环管道A12上设有循环泵A9,所述循环管道A12上设有截止阀A8,所述循环管道B13上设有截止阀B11。
为了减少吸收制热时用于提升室内温度的热量,和更好利用室外机压缩机1余热,可以设计该实施例系统,制热运行时,通过关闭截止阀B11和打开截止阀A8,循环泵A9可以把相变蓄热和换热装置A7中相变蓄热材料聚集到相变蓄热和换热装置B10,相变蓄热材料把压缩机1多余的散热量存储在下来。当系统除霜时,打开截止阀B11和关闭截止阀A8,循环泵A9可以把相变蓄热和换热装置B10中已经储存热量的相变蓄热材料聚集到相变蓄热和换热装置A7,此时相变蓄热材料通过相变放热提高室内机出风温度。制冷运行时循环泵A9不开。
实施例三
如图3所示,本实施例包括压缩机1,所述压缩机1的输出端通过管道连接四通阀2的第一连接端,所述四通阀2的第二连接端通过管道连接蒸发器5的一端,所述四通阀2的第三连接端通过管道连接储液罐6的一端,所述储液罐6的另一端通过管道连接所述压缩机1的输入端,所述四通阀2的第四连接端通过管道连接冷凝器3的一端,所述冷凝器3的另一端通过管道连接所述蒸发器5的另一端,所述蒸发器5的周边设有相变蓄热和换热装置A7,所述相变蓄热和换热装置A7内的相变蓄热材料为CaCl2*6H2O。所述压缩机1的周边设有压缩机侧换热装置17,所述相变蓄热和换热装置A7的周边设有室内侧换热装置18,所述压缩机侧换热装置17的两端分别通过循环管道C14、循环管道D15与所述室内侧换热装置18的两端连通,形成循环回路,所述循环管道C14上设有循环泵B16。所述压缩机侧换热装置17和/或所述室内侧换热装置18内设有加热油。
制热运行时,开启压力泵B,加热油在压缩机侧换热装置17中利用压缩机1侧的余热提高油温,然后循环到室内侧换热装置18,加热油在8中与相变蓄热和换热装置A7中的相变蓄热材料进行换热,相变蓄热材料把加热油带过来的压缩机1多余散热量存储在下来。当系统除霜时,已经储存热量的相变蓄热材料通过相变放热提高室内机出风温度。制冷运行时循环泵B16不开。此时相变蓄热材料没有蓄热作用,不影响系统制冷运行。
本实用新型还公开一种包括上述空调防除霜吹冷风系统的空调。
本实用新型的有益效果是:在空调内设置上述所述的空调防除霜吹冷风系统,能实现除霜时,释放相变蓄热材料储存的热量加热室内机出风,提高出风温度,防止吹冷风,提高室内舒适感;室内机中可以不用安装大功率电辅热装置,避免消耗大量的电能;制热时吸收储存的系统热量,除霜时用于加热出风温度,因此可利用制热过程中多余的热量,提高除霜工况能效;可以利用压缩机1发热的余热,用来加热出风温度,提高能源利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。