本实用新型涉及一种涡流管与压缩制冷技术的应用，属于深度制冷技术领域。
背景技术：
冷库发展迅速，一个大型的冷库存在不同的冷藏空间，如0℃、-18℃、-30℃等库温，目前为获得不同的温度的库温往往采用一台机组或几台不同机组拉库温，当采用一台机组拉不同温度的库温时通常通过阀门切换在停止给一类库温拉温的情况下对另外一种库温进行拉温，或者采用多台不同的机组分别拉温，这种情况下造成了库温波动大、成本高，同时控制麻烦，此种情况下提出了本实用新型，本实用新型在不需要进行其他的操作下能够提供两种不同的库温，尤其是速冻与冷藏两种库温。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带涡流管自复叠制冷系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种带涡流管自复叠制冷系统，所述制冷系统的压缩机排气口与第一冷凝器入口连接，所述第一冷凝器的出口与涡流管入口连接，所述涡流管具有冷气出口、饱和液出口和热气出口，所述涡流管的热气出口与第二冷凝器入口连接，所述第二冷凝器的气态出口与冷凝蒸发器的气态入口连接，所述第二冷凝管器的液态出口经第一膨胀阀后与冷凝蒸发器液态入口连接，所述冷凝蒸发器液态出口经第二膨胀阀后与第一蒸发器连接，所述涡流管饱和液出口与第二蒸发器入口连接，所述冷凝蒸发器气态出口、第一蒸发器气态出口、涡流管冷气出口和第二蒸发器出口合并后与所述压缩机吸气口连接。
所述制冷系统采用R22与R23工质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种带涡流管自复叠制冷系统具有以下特点：
1、涡流管结构的设计，涡流管具有冷气、饱和液、热气出口。
2、系统可同时提供较高蒸发温度与低蒸发温度，能满足两种不同库温的需求。
3、与自复叠制冷系统相比具有较低的压缩比，压缩机进气压力比一般自复叠制冷系统压力高，进而工质压缩比降低。
附图说明
图1所示为本实用新型一种带涡流管自复叠制冷系统的原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的一种带涡流管自复叠制冷系统的示意图如图1所示，所述制冷系统的压缩机1排气口与第一冷凝器2入口连接，所述第一冷凝器2的出口与涡流管13入口11连接，所述涡流管13具有冷气出口15、饱和液出口14、热气出口12，所述涡流管的热气出口12与第二冷凝器9入口连接，所述第二冷凝器9的气态出口7与冷凝蒸发器3的气态入口连接，所述第二冷凝器9的液态出口8经第一膨胀阀6后与所述冷凝蒸发器3中的冷却盘管4入口连接，所述冷凝蒸发器3液态出口经第二膨胀阀5后与第一蒸发器10连接，所述涡流管13饱和液出口14与第二蒸发器16入口连接，所述冷凝蒸发器3气态出口、第一蒸发器10气态出口、涡流管冷气出口15和第二蒸发器出口16合并后与所述压缩机1吸气口连接。所述制冷系统采用R22与R23工质。
所述系统中， R22与R23工质具有不同的冷凝温度，压缩后的工质蒸汽进入第一冷凝器2进行冷凝，冷凝后的液态工质进入涡流管13沿内切向分布的涡流管喷嘴，在涡流室内高速旋转分离出冷气、饱和液与热气，饱和液进入第二蒸发器16进行蒸发，提供一种蒸发温度，可用于冷冻冷藏库类，热气进入第二冷凝器9发生冷凝，此时R22发生冷凝，而R23仍为气态，冷凝后的R22经过第一膨胀阀6降压后进入冷凝蒸发器3对R23进行冷凝，冷凝后的R23经第二膨胀阀5降压后进入第一蒸发器10，此时提供一种较低的蒸发温度，可用于速冻库类，第一蒸发器10、冷凝蒸发器3、涡流管冷气出口15、第二蒸发器出口的工质蒸汽混合后进入压缩机1进行压缩，混合后的气态工质压力较一般自复叠制冷系统吸气压力有所升高。所述系统如此周而复始的运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。