一种顶出风空调器用压缩机及顶出风空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种顶出风空调器用压缩机及顶出风空调器。

背景技术：

目前大部分顶出风空调机组中，由于机组壳体的限制，导致使用大转子压缩机时，吸气管很容易与风叶干涉，目前只能通过更换为涡旋压缩机来降低吸气管位置，或者将机组壳体换成大壳体，但是这些都会增加成本。

如图1所示，目前大部分转子压缩机厂家生产的压缩机本体4的吸气管41、排气管42都是向上的，这对于侧出风机组，没有什么局限性，但是对于顶出风机组，如图2-3所示，由于其风叶3是朝下的，呈类八字形，吸气管组件6由于受到弯管夹具的局限，其需要一定的直管距离，在原本距离比较小的风叶下面，加上直管距离，其很容易与风叶3干涉或者即使不干涉但是安全距离不足，如果焊接工艺不好，很容易导致干涉和磨管，带来安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何避免吸气管与风机干涉。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种顶出风空调器用压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体的上端分别设有排气管和吸气管，所述吸气管设置成朝向所述压缩机本体的侧方弯折的弯管。

其中，所述排气管设置成朝向所述压缩机本体的侧方弯折的弯管。

其中，所述弯管的弯曲角度为90-180度。

其中，所述弯管的弯折处呈圆滑过渡。

其中，所述排气管和吸气管的弯折方向一致。

本实用新型还提供一种顶出风空调器，包括室外机壳体、电机及风叶，所述室外机壳体包括上盖板和围设在所述上盖板四周的侧板，所述上盖板设有出风口，所述上盖板的下方用于固定电机，所述风叶与所述电机的输出轴同轴连接，其还包括上述所述的顶出风空调器用压缩机，所述压缩机设于所述风叶的下方。

其中，所述排气管通过排气管组件与所述顶出风空调器的制冷剂回路连接，所述吸气管通过吸气管组件与所述顶出风空调器的制冷剂回路连接。

其中，所述排气管与所述排气管组件焊接连接，所述吸气管与所述吸气管组件焊接连接。

其中，还包括冷凝器组件，所述冷凝器组件与所述侧板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种顶出风空调器用压缩机及顶出风空调器，通过将压缩机本体的吸气管设置成朝向压缩机本体的侧方弯折的弯管，从而避免压缩机安装后，吸气管与顶出风空调器内的风机干涉，强化整机运行的可靠性，降低管路成本。

附图说明

图1为现有顶出风压缩机的立体示意图；

图2为现有技术顶出风空调器的立体示意图；

图3为图2另一角度的立体示意图；

图4为本实用新型一种顶出风空调器用压缩机的立体示意图；

图5为本实用新型一种顶出风空调器的立体示意图；

图6为图5另一角度的立体示意图；

图中：1：室外机壳体；11：上盖板；12：侧板；2：电机；3：风叶；4：压缩机本体；41：吸气管；42：排气管；5：排气管组件；6：吸气管组件；7：冷凝器组件；8：阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图5-6所示，本实用新型提供了一种顶出风空调器，包括室外机壳体1、电机2及风叶3，所述室外机壳体1包括上盖板11和围设在所述上盖板11四周的侧板12，所述上盖板11设有出风口，所述上盖板11的下方用于固定电机2，电机2的输出轴竖直向下设置，所述风叶3与所述电机2的输出轴同轴连接；还包括顶出风空调器用压缩机，所述顶出风空调器用压缩机设于所述风叶3的下方，如图4所示，其包括压缩机本体4，所述压缩机本体4的上端分别设有排气管42和吸气管41，所述吸气管41设置成朝向所述压缩机本体4的侧方弯折的弯管，使得吸气管41与风叶3具有安全距离，并且有比较大的余量，从而有效避免了吸气管41与风叶3出现干涉，强化整机运行的可靠性，减少管路成本。顶出风空调器用压缩机为制冷系统的心脏，用于压缩和运输冷媒。

同时，为了降低室外机壳体1的整体高度，所述排气管42也设置成朝向所述压缩机本体4的侧方弯折的弯管，为室外机壳体1降低高度提供了空间，通过降低室外机壳体1高度，增加整机的装柜量，降低运输成本，从而降低整机的成本，提高了竞争优势。

优选地，所述弯管的弯曲角度可以为90-180度，并在弯管的弯折处优选呈圆滑过渡，当弯曲90度时，弯管呈L型管，当弯曲180度时，弯管呈U型管。

为了方便安装，优选所述排气管42和吸气管41的弯折方向一致。

其中，所述排气管42通过排气管组件5与所述顶出风空调器的制冷剂回路连接，所述吸气管41通过吸气管组件6与所述顶出风空调器的制冷剂回路连接；还包括冷凝器组件7，所述冷凝器组件7与所述侧板12固定连接，冷凝器组件7用于冷媒散热，具体地，为了实现可靠连接，当顶出风空调器用压缩机安装到位后，所述排气管42与所述排气管组件5可以通过焊接连接为一体，所述吸气管41与所述吸气管组件6可以通过焊接连接为一体，排气管组件5用于把高温高压气态冷媒导向冷凝器组件7中进行散热，吸气管组件6用于把室内侧蒸发后的低温低压气体冷媒导回压缩机中。系统运行时，压缩机排出的高温高压气态冷媒，经过排气管组件5流入到冷凝器组件7中，通过电机2及其风叶3进行散热成为液体冷媒，液体冷媒经过一个阀门8，阀门8用于冷媒通道的通断开关，进入室内节流蒸发后，通过另一个阀门8，流入吸气管组件6，最后进入压缩机进入下一个循环。

由以上实施例可以看出，本实用新型结构简单，操作简便，能够有效避免吸气管41与顶出风空调器内的风机干涉，强化整机运行的可靠性，降低管路成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。