水产刨冰设备的制作方法

本发明涉及水产品刨冰处理设备技术领域，特别地，涉及一种水产刨冰设备。

背景技术：

水产品是消费者喜爱的食品之一，而鲜活的水产品经过长时间的放置容易发生腐蚀变质，无法进行长时间保持，经常需要对水产品进行一定的加工处理，以延长其存放时间。

水产品处理包括清洗、冷冻、刨冰等。刨冰是水产品处理的重要环节之一，处理洗净后的水产品通过刨冰，不仅能够提高水产品的保存时间，同时能够保证水产品的营养价值不流失，保证水产品的新鲜口感。

现有的水产品刨冰环节，主要包括冰冻和气动两种刨冰方式，在翻滚水产品的同时通入冰冻水或冷冻气体以达到刨冰的效果。现有的水产品冷却刨冰，大多采用人工或半自动化设备进行，刨冰效率低，且刨冰厚度(量)难以控制，造成刨冰厚度(量)参差不齐；而且刨冰后的水产品在封装储存时刨冰层的稳定性差，容易在封装袋内留下游离水，在冷藏时破坏整个封装外观以及影响使用。

技术实现要素：

本发明提供了一种水产刨冰设备，以解决现有的水产品冷却刨冰，刨冰效率低，刨冰厚度(量)难以控制，造成刨冰厚度(量)参差不齐；刨冰后的水产品在封装储存时刨冰层的稳定性差，容易在封装袋内留下游离水，在冷藏时破坏整个封装外观以及影响使用的技术问题。

本发明提供一种水产刨冰设备，包括内带物料输送带并用于承载物料单向移动输送的物料槽，物料槽的物料进料端设有用于向物料槽内提供冰冻水以在物料表面形成刨冰层的冷冻装置；物料槽上装有用于控制物料槽内层整体升降以控制物料与冰冻水接触面或进行物料槽内层清理的升降装置；物料槽的物料输出端设有用于对刨冰后的物料鼓吹冷风以降低刨冰层外的含水量和保证刨冰层冰冻稳定性的冷藏预冷室。

进一步地，冷冻装置包括用于容纳冰冻水并通过流通通道向物料槽输送冰冻水的冰水槽、处于冰水槽内用于通过热交换降低冰水槽内的冰冻水温度的换热管束以及用于向换热管束内循环通入冷流体的冷媒输送装置。

进一步地，流通通道连通至物料槽的物料进料端；流通通道的至少一端封盖有用于阻隔物料槽内产生的冰块逆向返回冷冻装置的滤冰网；和/或流通通道的至少一端的端面上设有用于通过遮挡通道口以控制流通通道的冰冻水流量的流量控制机构；流量控制机构包括设于流通通道的通道口两侧的滑槽以及滑动连接于滑槽内用于通过在通道口滑动以控制流通通道的冰冻水流量的流量控制板，或者流量控制机构采用流量控制阀。

进一步地，冰水槽连有用于为冰水槽内补充水的补水水箱，补水水箱连接有进水管和出水管，进水管的进水口上装有用于补水水箱自动补水的浮球阀。

进一步地，物料槽包括外层箱体以及活动设置于外层箱体内腔中的内层箱体；升降装置包括用于装配内层箱体并引导内层箱体沿竖向移动的引导机构、间隔布置并用于形成固定支撑的两组龙门架、装配于龙门架上部的滑轮、固接于内层箱体上并穿过滑轮用于随滑轮转动以牵引内层箱体上下移动的牵引绳索以及用于驱动两组龙门架上的滑轮同步转动的同步驱动装置；或者升降装置采用分列于内层箱体底部两侧的剪叉臂或者设置于内层箱体底部的剪叉式升降台，剪叉臂或剪叉式升降台采用防水气缸驱动。

进一步地，龙门架上设有用于限制滑轮转动或限制内层箱体上下移动的限制装置；引导机构采用多根竖向布设的竖杆，竖杆设于内层箱体与外层箱体之间并且贯穿于内层箱体的侧向边壁；或者引导机构采用竖向布置的滑槽机构、滑杆机构、滚轮机构、齿轮齿条机构中的至少一种。

进一步地，内层箱体的入料端设有用于阻挡物料并防止物料逆向脱出的阻挡板，阻挡板的底部弹性接触在物料输送带上表面；内层箱体的入料端两侧设有固接于外层箱体上用于防止内层箱体在上升或下降过程中端部摆动的限位板。

进一步地，物料输送带延伸至物料槽外并贯穿冷藏预冷室，冷藏预冷室内设有至少一台用于朝向冷藏预冷室内的物料输送带上的物料鼓吹冷风的冷风机。

进一步地，物料槽的上部和/或冷冻装置的上部设有用于控制箱体内的水量以防止水量过大而从上表面溢出的自动溢流阀；物料槽的底部和/或冷冻装置的底部设有排水口；物料槽的物料输入端设有用于向物料槽内输送待刨冰物料的下料斗；水产刨冰设备还包括用于向物料槽方向输送冷气以保证物料槽处于低温环境的冷气机。

进一步地，物料输送带连有用于控制物料输送带运行速度以控制物料输送带表面的物料与物料槽内的冰冻水之间的接触时间的驱动控制装置；冷冻装置、驱动控制装置、升降装置和冷藏预冷室连接控制柜。

本发明具有以下有益效果：

本发明水产刨冰设备，采用物料槽内单向输送物料的同时通过冷冻装置向物料槽提供冷冻水的方式进行物料的刨冰，由冷冻装置产生流动的冰冻水并向物料槽输送并变成静止的冰冻水与物料槽内的物料接触，物料在物料槽内单向输送并与冰冻水相互作用而翻滚并形成表层的刨冰，采用物料运动过程中的刨冰，刨冰更加均匀。能够形成进料、刨冰、输出连续的水产品刨冰处理生产线，水产品刨冰速度快。物料槽采用分体的内层与外层结构，当物料在刨冰过程中掉落冰渣、冰屑或物料残留物会随着冰冻水或冷冻气体向下掉落并留置于内层与外层之间的区域，在停机检修时，通过升降机构使得内层向上移动而形成内层与外层之间的作业空间，可以通过作业空间对内层与外层之间的水产品残渣、冰渣、冰屑等残留物进行清理，以保证物料槽内的清洁卫生；而在水产品刨冰过程中，也可以通过升降机构升降内层，以控制输送带上的物料与冰冻水或冰冻气体的接触率，从而控制物料刨冰厚度(量)。可以通过水产品输送速度和/或冰冻水输入速度和/或内层升降控制水产品的刨冰厚度(量)；水产品输送越慢、冰冻水输入越快或内层降得越低都会使得水产品的刨冰厚度增厚；水产品输送越快、冰冻水输入越慢或内层升得越高都会使得水产品的刨冰厚度减薄。水产品刨冰后输送至冷藏预冷室内，通过冷风鼓吹方式去除刨冰层外的游离水，并且使刨冰层的冰冻稳定性加强，即使短时间处于外界环境下也不易融化。整个机构结构简单，水产品物料在连续输送的同时得到均匀刨冰，可以连续进行刨冰处理作业。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的水产刨冰设备的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的换热管束的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的物料槽与升降装置的组合结构示意图。

图例说明：

1、物料槽；101、物料输送带；102、外层箱体；103、内层箱体；104、阻挡板；105、限位板；106、驱动控制装置；2、冷冻装置；201、冰水槽；202、换热管束；203、冷媒输送装置；205、滤冰网；206、流量控制机构；3、升降装置；301、引导机构；302、龙门架；303、滑轮；304、牵引绳索；305、同步驱动装置；306、限制装置；4、冷藏预冷室；401、冷风机；5、补水水箱；501、进水管；503、浮球阀；6、自动溢流阀；7、排水口；8、下料斗；9、冷气机；10、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的水产刨冰设备的结构示意图；图2是本发明优选实施例的换热管束的结构示意图；图3是本发明优选实施例的物料槽与升降装置的组合结构示意图。

如图1和图3所示，本实施例的水产刨冰设备，包括内带物料输送带101并用于承载物料单向移动输送的物料槽1，物料槽1的物料进料端设有用于向物料槽1内提供冰冻水以在物料表面形成刨冰层的冷冻装置2；物料槽1上装有用于控制物料槽1内层整体升降以控制物料与冰冻水接触面或进行物料槽1内层清理的升降装置3；物料槽1的物料输出端设有用于对刨冰后的物料鼓吹冷风以降低刨冰层外的含水量和保证刨冰层冰冻稳定性的冷藏预冷室4。本发明水产刨冰设备，采用物料槽1内单向输送物料的同时通过冷冻装置2向物料槽1提供冷冻水的方式进行物料的刨冰，由冷冻装置2产生流动的冰冻水并向物料槽1输送并变成静止的冰冻水与物料槽1内的物料接触，物料在物料槽1内单向输送并与冰冻水相互作用而翻滚并形成表层的刨冰，采用物料运动过程中的刨冰，刨冰更加均匀。能够形成进料、刨冰、输出连续的水产品刨冰处理生产线，水产品刨冰速度快。物料槽1采用分体的内层与外层结构，当物料在刨冰过程中掉落冰渣、冰屑或物料残留物会随着冰冻水或冷冻气体向下掉落并留置于内层与外层之间的区域，在停机检修时，通过升降机构使得内层向上移动而形成内层与外层之间的作业空间，可以通过作业空间对内层与外层之间的水产品残渣、冰渣、冰屑等残留物进行清理，以保证物料槽1内的清洁卫生；而在水产品刨冰过程中，也可以通过升降机构升降内层，以控制输送带上的物料与冰冻水或冰冻气体的接触率，从而控制物料刨冰厚度(量)。可以通过水产品输送速度和/或冰冻水输入速度和/或内层升降控制水产品的刨冰厚度(量)；水产品输送越慢、冰冻水输入越快或内层降得越低都会使得水产品的刨冰厚度增厚；水产品输送越快、冰冻水输入越慢或内层升得越高都会使得水产品的刨冰厚度减薄。水产品刨冰后输送至冷藏预冷室4内，通过冷风鼓吹方式去除刨冰层外的游离水，并且使刨冰层的冰冻稳定性加强，即使短时间处于外界环境下也不易融化。整个机构结构简单，水产品物料在连续输送的同时得到均匀刨冰，可以连续进行刨冰处理作业。可选地，水产刨冰设备处于低温环境下，确保周围环境不对设备本身运行构成温度影响。水产刨冰设备的工作原理：冷冻装置2产生流动的冰冻水，并由流通通道供应至物料槽1内并作用于物料上，物料槽1内的冰冻水由于流动水变为静止水，且与物料表面接触，而形成物料表面的刨冰层；静止的冰冻水与物料的接触越长，刨冰的厚度越厚，通过控制物料与冰冻水的接触时间以控制物料的刨冰厚度(量)。可选地，冷冻装置2上装有用于为冷冻装置2内自动补水的装置。自动补水的装置采用带有浮球阀的补水水箱。

如图1、图2所示，本实施例中，冷冻装置2包括用于容纳冰冻水并通过流通通道向物料槽1输送冰冻水的冰水槽201、处于冰水槽201内用于通过热交换降低冰水槽201内的冰冻水温度的换热管束202以及用于向换热管束202内循环通入冷流体的冷媒输送装置203。采用换热管束202能够增加与冰水槽201内的水流体之间的接触面积，提高换热效率，使得冰水槽201内的水能够迅速冷却形成流动的冰冻水。通过向换热管束202内循环通入冷流体冷媒，以实现换热管束202与冰水槽201内的水进行热交换以及快速水而形成冰冻水。可选地，换热管束202内冷流体流动方向与冰水槽201内待冷冻水流体的流动方向相反，从而实现充分接触和热交换，快速冷却待冷冻水流体。

如图1所示，本实施例中，流通通道连通至物料槽1的物料进料端。使得物料进入到物料槽1内即可与冰冻水接触，物料在移动输送的过程中不断受到冰冻水的冲击而翻滚，同时进行物料表面的冰层包覆，使得物料刨冰更均匀。同时通过物料输送速度的控制以及冰冻水供应速度的控制也方便物料表层刨冰厚度(量)的控制。流通通道的至少一端封盖有用于阻隔物料槽1内产生的冰块逆向返回冷冻装置2的滤冰网205。通过在冷冻装置2与物料槽1之间设置冷冻装置2向物料槽1供应冰冻水的流通通道，通过在流通通道的至少一端设置滤冰网205的方式以防止物料槽1内产生的冰块无法逆向流回至冷冻装置2，而冷冻装置2输出的冰冻水也会冲刷滤冰网205阻挡的冰块使其回到物料槽1内，即使滤冰网205局部堵塞也只需要在滤冰网205周围进行简单的疏通清理即可使冰块水冰冻水流流向物料槽1，方便冰块的及时清理，冰块不容易集结结冰而堵塞通道。流通通道两端均设有滤冰网205。形成多级的滤冰保护，防止冰块进入到冷冻装置2内而影响到冰冻功能。可选地，流通通道两端的滤冰网205的孔径不同，物料槽1端的滤冰网205的孔径大于冷冻装置2端的滤冰网205的孔径。滤冰网205采用固接于流通通道上的固接件，如图1所示。采用固接于流通通道上的滤冰网205，结构的整体性更好，清理冰块时滤冰网205不易脱落，适用于大型设备采用。滤冰网205采用卡扣于流通通道上的活动件。采用活动的滤冰网205，方便滤冰网205的拆卸、更换、维护，同时冰块的清理也可以采用拆卸的方式，适用于流通通道孔径小难以直接进行疏通清理的设备采用。流通通道的至少一端的端面上设有用于通过遮挡通道口以控制流通通道的冰冻水流量的流量控制机构206。通过流量控制机构206实现对冰冻水流量的控制，以实现对物料刨冰速度和刨冰厚度(量)的控制。当设备需要停机时，也可以通过流量控制机构206完全封闭流通通道，避免在滤冰网205上以及流通通道内结冰的问题，也避免停机时物料槽1内整体冻结的问题，方便停机检修维护。流量控制机构206包括设于流通通道的通道口两侧的滑槽以及滑动连接于滑槽内用于通过在通道口滑动以控制流通通道的冰冻水流量的流量控制板。流量控制机构206采用流量控制阀。采用滑动控制，对于水量控制更加方便，同时也方便流通通道的封闭。

如图1所示，本实施例中，冰水槽201连有用于为冰水槽201内补充水的补水水箱5。补水水箱5连接有进水管501和出水管。进水管501的进水口上装有用于补水水箱5自动补水的浮球阀503。由于冷冻装置2需要产生冰冻水进行物料的刨冰，因此冰冻水的水量会逐步减少，通过补水水箱5和浮球阀503能够自动实现冷冻装置2内水量的补充，防止水量过少而无法向物料槽1内供应冰冻水的问题。

如图3所示，本实施例中，物料槽1包括外层箱体102以及活动设置于外层箱体102内腔中的内层箱体103。物料槽1采用分体的内层箱体103和外层箱体102，当物料在刨冰过程中掉落冰渣、冰屑或物料残留物会随着冰冻水或冷冻气体向下掉落并留置于内层箱体103与外层箱体102之间的区域，在停机检修时，通过升降装置3使得内层箱体103向上移动而形成内层箱体103与外层箱体102之间的作业空间，可以通过作业空间对内层箱体103与外层箱体102之间的水产品残渣、冰渣、冰屑等残留物进行清理，以保证物料槽1内的清洁卫生。而在水产品刨冰过程中，也可以通过升降装置3提升内层箱体103，以控制物料输送带101上的物料与冰冻水或冰冻气体的接触率，从而控制物料刨冰厚度(量)。升降装置3包括用于装配内层箱体103并引导内层箱体103沿竖向移动的引导机构301、间隔布置并用于形成固定支撑的两组龙门架302、装配于龙门架302上部的滑轮303、固接于内层箱体103上并穿过滑轮303用于随滑轮303转动以牵引内层箱体103上下移动的牵引绳索304以及用于驱动两组龙门架302上的滑轮303同步转动的同步驱动装置305。内层箱体103上至少有三个与牵引绳索304固接的固接点，且固接点呈三角形、四边形或者多边形分布，以保证牵引绳索304牵引内层箱体103上下移动时的稳定性。牵引绳索304通过同步驱动装置305驱动滑轮实现同步牵引，以保证内层箱体103整体稳步上升或下降。升降装置3采用分列于内层箱体103底部两侧的剪叉臂或者设置于内层箱体103底部的剪叉式升降台。剪叉臂或剪叉式升降台采用防水气缸驱动。通过剪叉结构以控制内层箱体103的升降，方便升降高度控制，且剪叉结构的承力性能更好，结构安全性能更好。可选地，内层箱体103的出料端设置有用于抬升物料输送带101以使刨冰后的物料脱水的抬升构造。抬升构造包括抬升斜坡以及设于抬升斜坡两侧的护板。物料输送带101上设有用于推动物料沿物料输送带101的移动输送方向移动并使物料滚动刨冰的送料推板。

如图3所示，本实施例中，龙门架302上设有用于限制滑轮303转动或限制内层箱体103上下移动的限制装置306。通过限制滑轮303实现内层箱体103位置的固定定位，以保证清理外层箱体102与内层箱体103之间时的安全性；另外通过固定定位也可以保证物料刨冰时的刨冰厚度(量)。引导机构301采用多根竖向布设的竖杆。竖杆设于内层箱体103与外层箱体102之间并且贯穿于内层箱体103的侧向边壁。通过多根竖杆实现内层箱体103的竖向导向，并且有效防止内层箱体103升降时发生偏转或倾覆，提高结构升降的稳定性。引导机构301采用竖向布置的滑槽机构、滑杆机构、滚轮机构、齿轮齿条机构中的至少一种。可选地，竖杆采用用于防止内层箱体103沿周向转动的多边形杆。能够分别对各个导向部位实现周向限制，以防止内层箱体103升降时发生偏转或倾覆，提高结构升降的稳定性。

如图3所示，本实施例中，内层箱体103的入料端设有用于阻挡物料并防止物料逆向脱出的阻挡板104。阻挡板104的底部弹性接触在物料输送带101上表面。内层箱体103的入料端两侧设有固接于外层箱体102上用于防止内层箱体103在上升或下降过程中端部摆动的限位板105。通过阻挡板104限制物料逆向脱出的同时，也能够防止物料输送带101携带底部污垢进入内层箱体103。

如图1所示，本实施例中，物料输送带101延伸至物料槽1外并贯穿冷藏预冷室4。水产品刨冰后输送至冷藏预冷室4内，通过冷风鼓吹方式去除刨冰层外的游离水，并且使刨冰层的冰冻稳定性加强，即使短时间处于外界环境下也不易融化。冷藏预冷室4内设有至少一台用于朝向冷藏预冷室4内的物料输送带101上的物料鼓吹冷风的冷风机401。以形成对物料表面的鼓吹风力，消除物料刨冰层外的游离水，同时通过冷风鼓吹，使得物料刨冰层形成一层冰冻保护层，降低刨冰层溶解的几率。

如图1和图3所示，本实施例中，物料槽1的上部和/或冷冻装置2的上部设有用于控制箱体内的水量以防止水量过大而从上表面溢出的自动溢流阀6。使得物料槽1和/或冷冻装置2内的充填水量得到自动控制，不会因为水量过大而溢出物料槽1和/或冷冻装置2上表面，从而避免溢出的水液污染设备及地面。物料槽1的底部和/或冷冻装置2的底部设有排水口7。物料槽1的物料输入端设有用于向物料槽1内输送待刨冰物料的下料斗8。水产刨冰设备还包括用于向物料槽1方向输送冷气以保证物料槽1处于低温环境的冷气机9。

如图3所示，本实施例中，物料输送带101连有用于控制物料输送带101运行速度以控制物料输送带101表面的物料与物料槽1内的冰冻水之间的接触时间的驱动控制装置106。冷冻装置2、驱动控制装置106、升降装置3和冷藏预冷室4连接控制柜10。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。