空调蒸发压力调节系统、调节方法以及空调系统与流程

本发明涉及空调
技术领域：
，尤其涉及一种空调蒸发压力调节系统，空调蒸发压力调节方法以及空调系统。
背景技术：
：对于两台以上的室内蒸发器并联使用的空调系统，由于工况差异和用户需求的不同，需要对各台蒸发器的蒸发压力进行调节，以使不同室内蒸发器间的蒸发压力有所区别。现有技术中，通过控制各室内蒸发器对应的节流元件的开度来实现蒸发压力的控制。由于各台蒸发器的出口直接相连，则各台蒸发器的出口处压力相同，如果忽略蒸发器内部的压损，则不同蒸发器间的蒸发压力相差无几。上述技术方案存在的弊端是，通过调节节流元件的开度难以实现各台蒸发器的蒸发压力差异。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种空调蒸发压力调节系统，旨在实现各台蒸发器的蒸发压力差异。为实现上述目的，本发明提供的空调蒸发压力调节系统包括依次连通并形成冷媒循环回路的压缩机、冷凝器以及并联的至少两条蒸发器支路；每条所述蒸发器支路上分别连通有蒸发器，至少一条所述蒸发器支路上连通有毛细管，每个所述毛细管分别与连通有控制阀的旁通管路并联；在每个所述毛细管所在的蒸发器支路上，所述毛细管和所述旁通管路设置于所述蒸发器的靠近所述压缩机的一侧。优选地，每条所述蒸发器支路还分别连通有节流元件，在每条所述蒸发器支路上，所述节流元件设置于所述蒸发器的靠近所述冷凝器的一侧。优选地，所述节流元件为电子膨胀阀、热力膨胀阀、节流阀、控制阀中的任意一种。优选地，每条所述蒸发器支路分别连通有所述毛细管。优选地，每个所述毛细管的内径相同，且每个所述毛细管的流通长度相同。优选地，所述蒸发器支路至少为三条。优选地，所述蒸发器支路的数量为n，每条所述蒸发器支路上的毛细管数量至少为n-1，其中，n≥3。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调蒸发压力调节方法，应用于所述空调蒸发压力调节系统，所述空调蒸发压力调节方法包括如下步骤：当接收到蒸发压力调节指令时，控制各个所述控制阀开启、关闭、或保持当前状态，以使冷媒在每条所述蒸发器支路上产生不同的压降。优选地，每个所述毛细管的内径相同，且每个所述毛细管的流通长度相同；所述冷媒循环回路包括相互并联的第一蒸发器支路和第二蒸发器支路；所述第一蒸发器支路依次连通有第一蒸发器和若干个第一毛细管，每个所述第一毛细管分别与连通有第一控制阀的第一旁通管路并联；所述第二蒸发器支路依次连通有第二蒸发器和若干个第二毛细管，每个所述第二毛细管分别与连通有第二控制阀的第二旁通管路并联；所述当接收到蒸发压力调节指令时，控制各个所述控制阀开启、关闭、或保持当前状态，以使冷媒在每条所述蒸发器支路上产生不同的压降，包括：当接收到调高第一蒸发器内的蒸发压力调节指令时，向所述第一控制阀和所述第二控制阀发出控制指令，以使所述第一控制阀的关闭数量大于所述第二控制阀的关闭数量；当接收到调高第二蒸发器内的蒸发压力调节指令时，向所述第一控制阀和所述第二控制阀发出控制指令，以使所述第二控制阀的关闭数量大于所述第一控制阀的关闭数量。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调系统，包括所述空调蒸发压力调节系统。在本发明的技术方案中，所述冷媒循环回路上连通有并联的至少两条蒸发器支路，至少一条所述蒸发器支路上连通有毛细管，每个所述毛细管分别与连通有控制阀的旁通管路并联；在每个所述毛细管所在的蒸发器支路上，所述毛细管和所述旁通管路设置于所述蒸发器的靠近所述压缩机的一侧；将所述控制阀关闭，即可使冷媒在流出所述蒸发器之后继续从所述毛细管的出口流出。由于关闭控制阀的蒸发器支路中的毛细管出口与其他蒸发器支路的出口连通，因此，关闭控制阀的蒸发器支路中的毛细管出口与其他蒸发器支路的出口的蒸发压力相等，并且冷媒流经毛细管会产生压降作用，从而关闭控制阀的蒸发器支路中的蒸发器内的蒸发压力将超过未关闭或未设置控制阀的蒸发器支路中的蒸发器内的蒸发压力，有利于实现各台蒸发器的蒸发压力差异。附图说明图1为本发明空调蒸发压力调节系统的其中一实施例的结构示意图；图2为本发明空调蒸发压力调节系统的另一实施例的结构示意图；图3为本发明空调蒸发压力调节方法的第一实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10压缩机30冷凝器50a第一蒸发器支路50b第二蒸发器支路50c第三蒸发器支路51a第一蒸发器53a第一毛细管55a第一旁通管路57a第一控制阀51b第二蒸发器53b第二毛细管55b第二旁通管路57b第二控制阀51c第三蒸发器53c第三毛细管55c第三旁通管路57c第三控制阀70节流元件90冷媒管道本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，为实现上述目的，本发明提供一种空调蒸发压力调节系统，包括依次连通并形成冷媒循环回路的压缩机10、冷凝器30以及并联的至少两条蒸发器支路；每条所述蒸发器支路上分别连通有蒸发器，至少一条所述蒸发器支路上连通有毛细管，每个所述毛细管分别与连通有控制阀的旁通管路并联；在每个所述毛细管所在的蒸发器支路上，所述毛细管和所述旁通管路设置于所述蒸发器的靠近所述压缩机10的一侧。在本发明的技术方案中，所述冷媒循环回路上连通有并联的至少两条蒸发器支路，至少一条所述蒸发器支路上连通有毛细管，每个所述毛细管分别与连通有控制阀的旁通管路并联；在每个所述毛细管所在的蒸发器支路上，所述毛细管和所述旁通管路设置于所述蒸发器的靠近所述压缩机10的一侧；将所述控制阀关闭，即可使冷媒在流出所述蒸发器之后继续从所述毛细管的出口流出。由于关闭控制阀的蒸发器支路中的毛细管出口与其他蒸发器支路的出口连通，因此，关闭控制阀的蒸发器支路中的毛细管出口与其他蒸发器支路的出口的蒸发压力相等，并且冷媒流经毛细管会产生压降作用，从而关闭控制阀的蒸发器支路中的蒸发器内的蒸发压力将超过未关闭或未设置控制阀的蒸发器支路中的蒸发器内的蒸发压力，有利于实现各台蒸发器的蒸发压力差异。所述空调蒸发压力调节系统可以应用于中央空调系统，或者其他需要调节各个蒸发器的蒸发压力的空调系统。在本发明中，为了便于介绍，后文中以所述空调蒸发压力调节系统应用于中央空调系统进行介绍。所述冷媒循坏回路上，各个元件通过冷媒管道90连通。在每个所述毛细管所在的蒸发器支路上，所述毛细管和所述旁通管路设置于所述蒸发器的靠近所述压缩机10的一侧，相当于将所述毛细管设置于所述蒸发器的出口端。通过毛细管来调节蒸发器的蒸发压力对流经每个蒸发器的冷媒流量的影响较小，因此，可以通过调节各台蒸发器的蒸发压力来单独调节每个蒸发器的作用区域内的除湿强度。蒸发器内的蒸发压力越高，对应的除湿强度越小，反之，蒸发器内的蒸发压力越低，对应的除湿强度越大。一空调蒸发压力调节系统设置有并联的第一蒸发器51a和第二蒸发器51b，以使第一蒸发器51a和第二蒸发器51b作用于不同的区域，例如，前者作用于房间a，后者作用于房间b。可以在第一蒸发器51a所在的蒸发器支路和第二蒸发器51b所在的蒸发器支路的其中之一设置所述毛细管和旁通管路，也可以在两者均设置所述毛细管和旁通管路。将第一蒸发器51a所在的蒸发器支路上的所述控制阀关闭，即可将第一蒸发器51a的蒸发压力调至高于第二蒸发器51b的蒸发压力(此时，第二蒸发器51b可以不设置所述毛细管和旁通管路，也可以设置所述毛细管和旁通管路，但开启所述旁通管路上的控制阀)。为了便于控制，所述控制阀优选为电控阀。优选地，每条所述蒸发器支路还分别连通有节流元件70，在每条所述蒸发器支路上，所述节流元件70设置于所述蒸发器的靠近所述冷凝器30的一侧。所述节流元件70设置于所述蒸发器的靠近所述冷凝器30的一侧，相当于设置在蒸发器的入口端，所述节流元件70用于调节流经蒸发器的冷媒流量，所述节流原件70有利于单独调节每个蒸发器所作用的区域内的温度。作为本发明的技术方案的进一步拓展，在一条及以上的所述蒸发器支路上连通有所述节流元件70的技术方案，都包括在本发明的保护范围之内。优选地，所述节流元件70为电子膨胀阀、热力膨胀阀、节流阀、控制阀中的任意一种。所述节流元件70可以为多种，并不以上述列举为限，在本实施中，所述节流元件70优选为电子膨胀阀，电子膨胀阀的控制精度高，有利于实现冷媒流量的精准控制。优选地，每条所述蒸发器支路分别连通有所述毛细管。为了能对每台蒸发器内的蒸发压力进行调控，优选对每条蒸发器支路分别设置并联的所述毛细管和所述旁通管路。例如，对于并联的第一蒸发器51a和第二蒸发器51b而言，在两条蒸发器支路分别设置并联的所述毛细管和所述旁通管路，则既可以实现将第一蒸发器51a内的蒸发压力调节至超过第二蒸发器51b内的蒸发压力，也可以实现将第二蒸发器51b内的蒸发压力调节至超过第一蒸发器51a内的蒸发压力。优选地，每个所述毛细管的内径相同，且每个所述毛细管的流通长度相同。在冷媒流量一定，以及毛细管的流通长度相等的条件下，毛细管的内径越大，流经毛细管的冷媒产生的压降越小，反之，毛细管的内径越小，流经毛细管的冷媒产生的压降越大。在冷媒流量一定，以及毛细管的内径相等的条件下，毛细管的流通长度越大，流经毛细管的冷媒产生的压降越大，反之，毛细管的流通长度越小，流经毛细管的冷媒产生的压降越小。为了对各台蒸发器的蒸发压力进行更精准的控制，优选使每个所述毛细管的内径相同，且每个所述毛细管的流通长度相同。当然，各个毛细管的内径不等，和/或各个毛细管的流通长度不等，也同理包含在本发明的保护范围之内。优选地，所述蒸发器支路至少为三条。蒸发器支路的数量越多，可以单独调控的区域越多，也就是说，当蒸发器支路越多时，中央空调可以单独控制的区域数量越多。进一步的，每条所述蒸发器支路依次连通有至少两个毛细管。每条所述蒸发器支路依次连通有至少两个毛细管的情况下，由于每个所述毛细管分别与连通有控制阀的旁通管路并联，因此，在同一条蒸发器支路上，通过关闭不同数量的控制阀，即可在蒸发器的出口实现不同程度的压降，使得蒸发压力的调控更精准。此时，同一条蒸发器支路上的各个毛细管的内径可以相等，也可以不相等，同时，同一条蒸发器支路上的各个毛细管的流通长度可以相等，也可以不相等。进一步的，在本实施例中还可以采取每条蒸发器支路上设置的毛细管数量相等，并且冷媒在每个毛细管产生的压降相等的技术方案，以使蒸发压力的调节精准度进一步提升。请参阅图2，优选地，所述蒸发器支路的数量为n，每条所述蒸发器支路上的毛细管数量至少为n-1，其中，n≥3。对于蒸发器支路为三条的情况，当在每条所述蒸发器支路设置至少两个所述毛细管时，才能将各台蒸发器内的蒸发压力调节至不同。例如，当第一蒸发器51a、第二蒸发器51b、第三蒸发器51c并联时，可以在三条蒸发器支路分别设置两个以上的毛细管。如果需要实现第一蒸发器51a、第二蒸发器51b及第三蒸发器51c内的蒸发压力依次降低，只需将三台蒸发器所在支路内的控制阀关闭数量依次降低即可。同理可知，对于蒸发器支路为四条的情况，当在每条所述蒸发器支路设置至少三个所述毛细管时，才能将各台蒸发器内的蒸发压力调节至不同。以此类推，在每个所述毛细管的内径相同，且每个所述毛细管的流通长度相同的条件下，所述蒸发器支路数量为n，每条所述蒸发器支路设置至少n-1个所述毛细管时，才能将各台蒸发器内的蒸发压力调节至不同。其中，n≥3。请参阅图3，此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调蒸发压力调节方法。在所述空调蒸发压力调节方法的第一实施例中，所述空调蒸发压力调节方法应用于所述空调蒸发压力调节系统，所述空调蒸发压力调节方法包括如下步骤：步骤s10，当接收到蒸发压力调节指令时，控制各个所述控制阀开启、关闭、或保持当前状态，以使冷媒在每条所述蒸发器支路上产生不同的压降。在本发明的技术方案中，所述冷媒循环回路上连通有并联的至少两条蒸发器支路，至少一条所述蒸发器支路上连通有毛细管，每个所述毛细管分别与连通有控制阀的旁通管路并联；在每个所述毛细管所在的蒸发器支路上，所述毛细管和所述旁通管路设置于所述蒸发器的靠近所述压缩机10的一侧；将所述控制阀关闭，即可使冷媒在流出所述蒸发器之后继续从所述毛细管的出口流出。由于关闭控制阀的蒸发器支路中的毛细管出口与其他蒸发器支路的出口连通，因此，关闭控制阀的蒸发器支路中的毛细管出口与其他蒸发器支路的出口的蒸发压力相等，并且冷媒流经毛细管会产生压降作用，从而关闭控制阀的蒸发器支路中的蒸发器内的蒸发压力将超过未关闭或未设置控制阀的蒸发器支路中的蒸发器内的蒸发压力，有利于实现各台蒸发器的蒸发压力差异。所述空调蒸发压力调节系统可以应用于中央空调系统，或者其他需要调节各个蒸发器的蒸发压力的空调系统。在本发明中，为了便于介绍，后文中以所述空调蒸发压力调节系统应用于中央空调系统进行介绍。在每个所述毛细管所在的蒸发器支路上，所述毛细管和所述旁通管路设置于所述蒸发器的靠近所述压缩机10的一侧，相当于将所述毛细管设置于所述蒸发器的出口端。通过毛细管来调节蒸发器的蒸发压力对流经每个蒸发器的冷媒流量的影响较小，因此，可以通过调节各台蒸发器的蒸发压力来单独调节每个蒸发器的作用区域内的除湿强度。蒸发器内的蒸发压力越高，对应的除湿强度越小，反之，蒸发器内的蒸发压力越低，对应的除湿强度越大。一空调蒸发压力调节系统设置有并联的第一蒸发器51a和第二蒸发器51b，以使第一蒸发器51a和第二蒸发器51b作用于不同的区域，例如，前者作用于房间a，后者作用于房间b。可以在第一蒸发器51a所在的蒸发器支路和第二蒸发器51b所在的蒸发器支路的其中之一设置所述毛细管和旁通管路，也可以在两者均设置所述毛细管和旁通管路。将第一蒸发器51a所在的蒸发器支路上的所述控制阀关闭，即可将第一蒸发器51a的蒸发压力调至高于第二蒸发器51b的蒸发压力(此时，第二蒸发器51b可以不设置所述毛细管和旁通管路，也可以设置所述毛细管和旁通管路，但开启所述旁通管路上的控制阀)。为了便于控制，所述控制阀优选为电控阀。容易理解，当某一条蒸发器支路上不设置所述毛细管时，冷媒在该条蒸发器支路上产生的压降包括冷媒流经节流元件70产生的压降、冷媒流经冷媒管道90产生的压降、以及冷媒流经蒸发器以及其他元件产生的压降。基于本发明的空调蒸发压力调节方法的第一实施例，本发明的空调蒸发压力调节方法的第二实施例中，每个所述毛细管的内径相同，且每个所述毛细管的流通长度相同；所述冷媒循环回路包括相互并联的第一蒸发器支路50a和第二蒸发器支路50b；所述第一蒸发器支路50a依次连通有第一蒸发器51a和若干个第一毛细管53a，每个所述第一毛细管53a分别与连通有第一控制阀57a的第一旁通管路55a并联；所述第二蒸发器支路50b依次连通有第二蒸发器51b和若干个第二毛细管53b，每个所述第二毛细管53b分别与连通有第二控制阀57b的第二旁通管路55b并联；所述步骤s10，包括：步骤s11，当接收到调高第一蒸发器内的蒸发压力调节指令时，向所述第一控制阀和所述第二控制阀发出控制指令，以使所述第一控制阀的关闭数量大于所述第二控制阀的关闭数量；步骤s12，当接收到调高第二蒸发器内的蒸发压力调节指令时，向所述第一控制阀和所述第二控制阀发出控制指令，以使所述第二控制阀的关闭数量大于所述第一控制阀的关闭数量。在冷媒流量一定，以及毛细管的流通长度相等的条件下，毛细管的内径越大，流经毛细管的冷媒产生的压降越小，反之，毛细管的内径越小，流经毛细管的冷媒产生的压降越大。在冷媒流量一定，以及毛细管的内径相等的条件下，毛细管的流通长度越大，流经毛细管的冷媒产生的压降越大，反之，毛细管的流通长度越小，流经毛细管的冷媒产生的压降越小。为了对各台蒸发器的蒸发压力进行更精准的控制，优选使每个所述毛细管的内径相同，且每个所述毛细管的流通长度相同。当然，各个毛细管的内径不等，和/或各个毛细管的流通长度不等，也同理包含在本发明的保护范围之内。每条所述蒸发器支路依次连通有至少两个毛细管的情况下，由于每个所述毛细管分别与连通有控制阀的旁通管路并联，因此，在同一条蒸发器支路上，通过关闭不同数量的控制阀，即可在蒸发器的出口实现不同程度的压降，使得蒸发压力的调控更精准。此时，同一条蒸发器支路上的各个毛细管的内径可以相等，也可以不相等，同时，同一条蒸发器支路上的各个毛细管的流通长度可以相等，也可以不相等。进一步的，在本实施例中还可以采取每条蒸发器支路上设置的毛细管数量相等，并且冷媒在每个毛细管产生的压降相等的技术方案，以使蒸发压力的调节精准度进一步提升。请参阅图2，优选地，所述蒸发器支路的数量为n，每条所述蒸发器支路上的毛细管数量至少为n-1，其中，n≥3。所述冷媒循环回路还可以包括第三蒸发器支路50c。所述第一蒸发器支路50a、所述第二蒸发器支路50b以及第三蒸发器支路50c相互并联；所述第三蒸发器支路50c依次连通有第三蒸发器51c和若干个第三毛细管53c，每个所述第三毛细管53c分别与连通有第三控制阀57c的第三旁通管路55c并联。对于蒸发器支路为三条的情况，当在每条所述蒸发器支路设置至少两个所述毛细管时，才能将各台蒸发器内的蒸发压力调节至不同。例如，当第一蒸发器51a、第二蒸发器51b、第三蒸发器51c并联时，可以在三条蒸发器支路分别设置两个以上的毛细管。如果需要实现第一蒸发器51a、第二蒸发器51b及第三蒸发器51c内的蒸发压力依次降低，只需将三台蒸发器所在支路内的控制阀关闭数量依次降低即可。同理可知，对于蒸发器支路为四条的情况，当在每条所述蒸发器支路设置至少三个所述毛细管时，才能将各台蒸发器内的蒸发压力调节至不同。以此类推，在每个所述毛细管的内径相同，且每个所述毛细管的流通长度相同的条件下，所述蒸发器支路数量为n，每条所述蒸发器支路设置至少n-1个所述毛细管时，才能将各台蒸发器内的蒸发压力调节至不同。其中，n≥3。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调系统，包括所述空调蒸发压力调节系统。由于本空调系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12