冷藏冷冻装置及其抽屉组件的制作方法

本发明涉及制冷装置，特别是涉及一种冷藏冷冻装置及其抽屉组件。

背景技术：

随着生活品质的提高，消费者对冰箱、冷柜等冷藏冷冻装置的食品保鲜要求越来越高。气调保鲜技术一般性地是指通过调节储存物所处封闭空间的气体氛围(气体成分比例或气体压力)的方式来来延长食品贮藏寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭空间内，通过各种调节方式得到不同于正常空气成分的气体氛围，以抑制导致储存物(通常为食材)腐败变质的生理生化过程及微生物的活动。特别地，在本申请中，所讨论的气调保鲜将专门针对于对气体成分比例进行调节的气调保鲜技术。

本领域技术人员均知晓，正常空气成分包括(按体积百分比计，下文同)：约78％的氮气，约21％的氧气，约0.939％的稀有气体(氦、氖、氩、氪、氙、氡)、0.031％的二氧化碳，以及0.03％的其他气体和杂质(例如，臭氧、一氧化氮、二氧化氮、水蒸气等。在气调保鲜领域，通常采用向封闭空间充入富氮气体来降低氧气含量的方式来获得富氮贫氧的保鲜气体氛围。这里，本领域技术人员均知晓，富氮气体是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量的气体，例如其中的氮气含量可为95％～99％，甚至更高；而富氮贫氧的保鲜气体氛围是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量、氧气含量低于上述正常空气中氧气含量的气体氛围。

气调保鲜技术的历史虽然可追溯到1821年德国生物学家发现水果蔬菜在低氧水平时能减少代谢作用开始。但直到目前为止，由于传统上用于气调保鲜的制氮设备体积庞大、成本高昂，导致该技术基本上还是局限于使用在各种大型的专业贮藏库上(储藏容量一般至少30吨以上)。可以说，采用何种适当的气体调节技术和相应装置才可能经济地将气调系统小型化、静音化，使其适用于家庭或个人用户，是气调保鲜领域技术人员一直渴望解决但始终未能成功解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种新颖的抽屉组件，其创造性地提出将抽屉内部空气中的氧气排出，从而在抽屉内部获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。

进一步地，本发明要提高气调保鲜空间内的气流流动性，以使氧气尽可能多且更快地排出。

本发明的另一个目的是要提供一种具有上述抽屉组件的冷藏冷冻装置。

一方面，本发明提供了一种用于冷藏冷冻装置的抽屉组件，其包括：

筒体，限定有前侧敞开的气调保鲜空间，且其顶壁具有一允许气流进出气调保鲜空间的镂空部；

抽屉，从筒体的前侧可推拉地插入筒体；

罩壳，在筒体外部并安装于筒体的顶壁，罩壳密封罩扣镂空部以与筒体的顶壁共同限定出一容纳腔；

气调膜组件，设置在容纳腔内，具有至少一个气调膜和一个富氧气体收集腔，并配置成使容纳腔中的氧气相比氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔；和

风机，设置在容纳腔中且位于气调膜组件的横向一侧，以使气调保鲜空间的气体经镂空部一侧流入风机，被风机吹向气调膜组件，再从镂空部另一侧流回气调保鲜空间。

可选地，风机为离心风机，其进风口朝下以便经镂空部连通气调保鲜空间，其出风口朝向气调膜组件。

可选地，气调膜组件的顶部与罩壳之间具有间隙以允许气流通过。

可选地，气调膜组件和风机均可拆卸地安装于罩壳。

可选地，罩壳的内壁具有相隔设置的两个导风肋板，两个导风肋板配置成与罩壳以及筒体的顶壁共同限定出一导风通道，且导风通道的两端分别朝向风机的出风口和气调膜组件。

可选地，气调膜组件包括连通富氧气体收集腔的出气管，以便将富氧气体收集腔内的气体引出；且出气管设置在气调膜组件的远离风机的横向端部。

可选地，抽屉组件还包括：杀菌灯，设置在容纳腔内以对气体进行杀菌。

可选地，气调膜组件还包括支撑框架，其具有相互平行的第一表面和第二表面，且支撑框架上形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架以连通第一表面与第二表面的多个气流通道，多个气流通道共同形成富氧气体收集腔；且至少一个气调膜为两个平面形气调膜，分别铺设在支撑框架的第一表面和第二表面上。

另一方面，本发明提供了一种冷藏冷冻装置，其包括：

根据以上任一项所述的抽屉组件；和

抽气装置，配置成经由管路与抽屉组件的气调膜组件的富氧气体收集腔连通，以将富氧气体收集腔内的气体抽出。

可选地，冷藏冷冻装置还包括：抽屉位置检测装置，配置成在抽屉被完全推入筒体后，产生抽屉关闭信号；和控制器，与抽屉位置检测装置、风机和抽气装置电连接，配置成在接收到抽屉关闭信号后，启动风机和抽屉装置；在未接收到抽屉关闭信号时，关闭风机和抽屉装置。

本发明的冷藏冷冻装置及其抽屉组件，因为具有气调膜组件，可使气调保鲜空间内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，该气体氛围通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。风机能够提高气调保鲜空间内的气流的流动性，加快气体进入富氧气体收集腔的速度。

进一步地，本发明的抽屉组件中，气调膜组件设置在筒体顶壁与罩壳限定的容纳腔中，不会影响到抽屉的正常储物，也可防止抽屉以及抽屉内食物的移动时碰撞损坏气调膜组件。

进一步地，本发明的抽屉组件不仅保鲜效果好，而且对抽屉和筒体等的刚性、强度要求较低，实现要求很低，则成本也很低。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的抽屉组件的结构示意图；

图2是图1所示抽屉组件的分解示意图；

图3是图1所示抽屉组件中罩壳的底部结构示意图；

图4是图2所示抽屉组件中气调膜组件的分解示意图；

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；

图6是图5所示冷藏冷冻装置的另一视角的示意性结构图；

图7是图1所示抽屉组件中的筒体的结构示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的抽屉组件的结构示意图；图2是图1所示抽屉组件的分解示意图；图3是图1所示抽屉组件中罩壳的底部结构示意图。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种用于冷藏冷冻装置的抽屉组件200，其可包括筒体10、抽屉20、罩壳15、气调膜组件30以及风机40。其中，筒体10限定有前侧敞开的气调保鲜空间202，且其顶壁具有一允许气流进出气调保鲜空间202的镂空部13，镂空部13可包括多个密集排布的通孔。抽屉20从筒体10的前侧可推拉地插入筒体10，以用于储物。抽屉20的前部端盖与筒体10的前侧开口配合，以便打开或封闭气调保鲜空间202，使气调保鲜空间202相对封闭。罩壳15在筒体10的外部，并且安装于筒体10的顶壁(指的是外部的顶壁，下同)，罩壳10密封罩扣镂空部13以与筒体10的顶壁共同限定出一容纳腔11，以使镂空部13仅连通气调保鲜空间202和容纳腔11。气调膜组件30设置在容纳腔11内，具有至少一个气调膜和一个富氧气体收集腔。气调膜组件30整体上可呈平板型，且优选水平设置于容纳腔11内，以节约其占据的空间。

气调膜组件30可配置成使得容纳腔11中的氧气相对于容纳腔11中的氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔。具体地，每个气调膜的内侧朝向富氧气体收集腔，外侧朝向容纳腔11，当富氧气体收集腔的压力小于容纳腔11的压力时，容纳腔11的空气中的氧气透过气调膜进入富氧气体收集腔。由于容纳腔11与气调保鲜空间202连通，从而使气调保鲜空间202内空气中的部分氧气得以排出，可在气调保鲜空间202内获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。

风机40设置在容纳腔11中且位于气调膜组件30的横向一侧(横向指的是左右方向，以在图中标出)，例如图2所示将风机40设置在气调膜组件30的左侧，当然也可设置在右侧。如此可使气调保鲜空间202的气体经镂空部13的一侧(图中为左侧)流入风机40，被风机40加速吹向气调膜组件30，再从镂空部13另一侧流回气调保鲜空间202，如此，使得气调保鲜空间202的气体不断循环地通过气调膜组件30的周围，增强了气调膜组件30的氧气收集效果。此外，经发明人测试，将风机40设置在气调膜组件30的横向一侧相比设置在其前侧后后侧可以取得更高效率的氧气收集效果。

本发明实施例中，抽屉组件200在使用时，可利用抽气装置(如真空泵)将透入富氧气体收集腔内的气体抽出，以使富氧气体收集腔内的压力小于容纳腔11中的压力，即在富氧气体收集腔中制造负压环境，便于吸收周围的空气进入其中。大部分氧气被抽出后，气调保鲜空间202内的气体主要成分为氮气和一部分氧气，能够降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。而且，该气体氛围还具有大量的氮气等气体，还不会降低容纳空间内物品的受冷效率，可使果蔬等有效得到储存。

为便于与抽气装置连接，以将富氧气体收集腔内的气体抽出，气调膜组件30还需包括连通富氧气体收集腔的出气管33。出气管33可设置在气调膜组件30的上下左右或顶部任意位置。但是，经发明人测试，出气管33设置在气调膜组件30的远离风机40的横向端部(即图3所示设置在右端)，使气调膜外部气流方向与内部气流方向一致(均为从左向右流动)，可取的更高效率的氧气收集效果。

在一些实施例中，如图3所示，风机40优选为进风方向垂直于出风方向的离心风机。风机40的进风口41朝下以便经镂空部13连通气调保鲜空间202，其出风口42朝向气调膜组件30。如此能够使风从风机40的出风口42直吹气调膜组件30，减小风路变向带来的损耗。

在将气调膜组件30安装于容纳腔11后，优选使其顶部与罩壳15之间具有间隙以允许气流通过，以增大气调膜组件40的进风面积。当然，气调膜组件30的底部与筒体10的底壁之间也可设置有间隙。具体地，在本发明的一些实施例中，气调膜组件30中上侧的气调膜31距离容纳腔11的顶表面的距离为8mm至20mm。气调膜组件30中下侧的气调膜31距离容纳腔11的底表面的距离为8mm至20mm。并且，位于气调膜组件30的正下方的位置的筒体10的底壁优选开设有镂空孔。

在一些实施例中，如图3所示，可使气调膜组件30和风机40均可拆卸地安装于罩壳15，具体可采用螺纹连接或卡扣连接的方式，在此不再赘述。如此可以避免在体积相对较大的筒体10顶壁设置复杂的连接结构，增加制作难度。此外，还可使罩壳15的内壁具有相隔设置的两个导风肋板151。两个导风肋板151配置成与罩壳15以及筒体10的顶壁共同限定出一导风通道152，且导风通道152的两端分别朝向风机40的出风口42和气调膜组件30。如此能够将风更多地引向气调膜组件30。

此外，还可在罩壳15的上方设置顶盖16，利用顶盖16将罩壳15压紧在筒体10上。罩壳15和筒体10的连接处还可设置密封圈17，以起到密封减振的作用。

在一些实施例中，如图2所示，抽屉组件200还包括杀菌灯60，杀菌灯60设置在容纳腔11内以对气体进行杀菌。具体可使其安装于筒体10的顶壁上，且位于气调膜组件30的附近。杀菌灯60可采现有技术常用的杀菌灯，在此不再赘述。

图4是图2所示抽屉组件中气调膜组件的分解示意图。在本发明的一些实施例中，如图4所示，气调膜组件30可呈平板型，该气调膜组件30还可包括支撑框架32。气调膜31优选为富氧膜，可为两个，安装于支撑框架32的两侧，以使两个气调膜31和支撑框架32共同围成富氧气体收集腔。进一步地，支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高气调膜组件30的结构强度等。支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，支撑框架32上形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架32以连通第一表面与第二表面的多个气流通道，多个气流通道共同形成富氧气体收集腔；至少一个气调膜31为两个平面形气调膜，分别铺设在支撑框架32的第一表面和第二表面上。

在本发明的一些实施例中，支撑框架32包括与前述至少一个气流通道连通的出气管33，设置于边框上，以允许富氧气体收集腔中的氧气被输出。出气管33与抽气装置400连通。具体地，出气管33可设置边框的长边缘上，或设置于边框的短边缘上，以根据气调膜组件30的设置方位或实际设计需求进行确定，例如图3，出气管33可设置于边框的长边缘上。气调膜31先通过双面胶34安装于边框，然后通过密封胶35进行密封。

在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述至少一个气流通道可以为一个或多个与出气管33连通的空腔。在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述至少一个气流通道可以具有网格结构。具体地，支撑框架32可包括：边框，多个第一肋板以及多个第二肋板。前述多个第一肋板在边框内部沿纵向间隔设置且沿横向延伸，且前述多个第一肋板的一侧表面形成第一表面。多个第二肋板在前述多个第一肋板的另一侧表面沿横向间隔设置且沿纵向延伸，且前述多个第二肋板的远离第一肋板的一侧表面形成第二表面。本发明的支撑框架32通过在其边框内部设置沿纵向间隔且沿横向延伸的多个第一肋板和在前述多个第一肋板的一侧表面沿横向间隔且沿纵向延伸的多个第二肋板，从而一方面保证了气流通道的连贯性，另一方面大大缩小了支撑框架32的体积，并且极大地增强了支撑框架32的强度。此外，支撑框架32的上述结构保证了气调膜31能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了气调膜组件30的使用寿命。

在进一步的实施例中，前述多个第一肋板可包括：多个第一窄肋板和多个第一宽肋板。其中多个第一宽肋板间隔设置，相邻两个第一宽肋板之间设置多个第一窄肋板。前述多个第二肋板可包括：多个第二窄肋板和多个第二宽肋板，多个第二宽肋板间隔设置，相邻两个第二宽肋板之间设置多个第二窄肋板。本领域技术人员容易理解，此处的“宽”“窄”是相对而言的。

在一些实施例中，每个第一宽肋板自其形成第一表面的一侧表面向内凹陷以形成第一沟槽；每个第二宽肋板自其形成第二表面的一侧表面向内凹陷形成第二沟槽，从而在保证支撑框架32的厚度很小(或者说体积很小)的前提下，提高了其内部网格结构的连通性。

在进一步的实施例中，每个第一宽肋板的背离第一表面的部分表面朝第二肋板延伸至与第二表面平齐，且自与第二表面平齐的该部分表面向内凹陷形成第三沟槽；第三沟槽与第二沟槽交叉的部位连通以形成十字沟槽。前述多个第二宽肋板中至少一个第二宽肋板的背离第二表面的部分表面朝第一肋板延伸至与第一表面平齐，且自与第一表面平齐的该部分表面向内凹陷形成第四沟槽；其中第四沟槽与第一沟槽交叉的部位连通以形成十字沟槽。

在本发明的一些实施例中，为了便于气流的流动，如图4所示，盖板部15的内表面可向下延伸出多个导风肋板，以引导来自风机40的气流在容纳腔11内流过气调膜组件30每个气调膜31的背离富氧气体收集腔的外侧表面。多个导风肋板可分成两组，包括第一组导风肋板与第一组导风肋板关于一个平面对称设置的第二组导风肋板。每组导风肋板包括第一导风肋板151、至少一个第二导风肋板152和至少一个第三导风肋板153。第一导风肋板151从离心风机的出风口处向容纳腔的一侧延伸，且延伸至气调膜组件30的一个横向外侧。每个第二导风肋板152设置于两个第一导风肋板151之间，且处于气调膜组件30和离心风机之间。每个第三导风肋板153位于气调膜组件30的一个横向外侧，以引导气流使气流从气调膜组件30的横向两侧进入气调膜组件30与容纳腔的底表面或顶表面之间的间隙。

在本发明的一些实施例中，筒体10上可开设有多个微孔，容纳空间可经由多个微孔与容纳空间外侧连通。微孔也可被称为气压平衡孔。每个微孔可为毫米级的微孔，例如每个微孔的直径为0.1mm至3mm，优选为1mm、1.5mm等。设置多个微孔可使容纳空间内的压力不至于太低，多个微孔的设置也不会使容纳空间内的氮气外流出，即使流动也是很小甚至是可忽略不计的，不会影响容纳空间内食物的保存。在本发明的一些可选实施例中，筒体10上也可不设置微孔，即使这样，容纳空间内还具有大量的氮气等气体存在，用户在拉开抽屉20时，也不用太费力气，相比于现有的真空储物室，则会大大省力。

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；图6是图5所示冷藏冷冻装置的另一视角的示意性结构图。如图5和图6所示，本发明实施例提供了一种冷藏冷冻装置，其可包括上述任一实施例中的抽屉组件200和抽气装置400。抽气装置400经由管路500与抽屉组件200的气调膜组件30的富氧气体收集腔连通，以将透入富氧气体收集腔内的气体抽排到抽屉组件200外，且使富氧气体收集腔的压力小于抽屉组件200的容纳腔11的压力。

在本发明的一些实施例中，冷藏冷冻装置还可包括箱体100、门体和制冷系统。箱体100内限定有储物空间110和压缩机仓140。抽屉组件200的筒体10设置于储物空间110内。具体地，筒体10可设置于储物空间110的下部。当然，如本领域技术人员可认识到的，筒体10也可设置于储物空间110的中部或上部。门体可由两个对开门组成，均可转动安装于箱体100，配置成打开或关闭箱体100限定的储物空间110。可选地，门体也可只有一个门。制冷系统可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。压缩机安装于压缩机仓140。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间110内提供冷量。进一步地，储物空间110和容纳空间经由多个微孔连通。

在本发明的一些实施例中，储物空间110为冷藏室，其储藏温度一般在2℃至10℃之间，优先为3℃至8℃。进一步地，箱体100还可限定出冷冻室120和变温室130，冷冻室120设置于储物空间110的下方，变温室130设置于冷冻室120和冷藏室之间。冷冻室120内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室130可根据需求进行调整，以储存合适的食物。压缩机仓140优选地设置于冷冻室120的后下方。在本发明的一些替代性实施例中，储物空间110也可为冷冻室120或变温室130，也就是说，储物空间110的温度范围可控制在-14℃至-22℃或根据需求进行调整。进一步地，冷藏室、冷冻室和变温室的相对位置可根据需求进行调整。

在本发明的一些实施例中，抽气装置400设置于压缩机仓140内，可充分利用压缩机仓140空间，不额外占用其他地方，因此不会增大冷藏冷冻装置的额外体积，可使冷藏冷冻装置的结构紧凑。压缩机仓沿箱体的横向方向延伸，抽气装置400可设置于压缩机仓140的横向一端。压缩机可设置于压缩机仓140的横向另一端，以使抽气装置400距离压缩机的距离比较远，减少噪音叠加和废热叠加。在本发明的另一些实施例中，抽气装置400临近压缩机设置，抽气装置400设置于压缩机仓140一端，且处于压缩机和压缩机仓140的侧壁之间。

进一步地，抽气装置400可包括抽气泵、安装底板和密封盒。安装底板可通过多个减振脚垫安装于压缩机仓140的底面。密封盒安装于安装底板。抽气泵安装于密封盒内。抽气泵运行时，密封盒可在很大程度上阻隔噪声和/或废热向外传播。多个减振脚垫(可为橡胶材质)可进一步提升减震减噪效果。密封盒内部设置有一个安装框架，安装框架与密封盒的内壁通过多个减振垫块连接，抽气泵固定于安装框架内部，如此以减轻抽气泵运行时的振动和噪音。具体地，安装框架的底部设置有两个减振垫块，减振垫块套设在密封盒底面的定位柱上。安装框架的一个相对两侧各设置有一个圆形的减振垫块，且卡设于密封盒相应侧壁的卡槽内。安装框架的另外一相对两侧各固定一个减振垫块。抽气泵可处于密封盒内的各个减振垫块之间，且通过螺钉紧固于安装框架。

在一些实施例中，冷藏冷冻装置还包括抽屉位置检测装置和控制器。抽屉位置检测装置配置成在抽屉20被完全推入筒体10后，产生抽屉关闭信号。控制器与抽屉位置检测装置、风机40和抽气装置400电连接，配置成在接收到抽屉关闭信号后，启动风机40和抽屉装置400，使抽屉组件200正常工作。在未接收到抽屉关闭信号时，即抽屉20处于打开状态或未关严的状态时，关闭风机40和抽屉装置400，避免此时风机40和抽屉装置400的开启带来无意义的能耗。

图7是图1所示抽屉组件中的筒体的结构示意图。如图7所示，可使抽屉位置检测装置18设置在筒体10的后壁上，使其感测部181通过筒体10后壁的开孔19伸入筒体10内部。当抽屉20被完全推入筒体10后，抽屉20的后端碰触到感测部181，使抽屉位置检测装置18产生抽屉关闭信号。

抽屉位置检测装置可为电路机械开关，感测部181可为弹簧片。或者，抽屉位置检测装置可为现有技术常用的其他在受到碰触后能够产生预设信号的电磁装置或传感器。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。