制冷设备控制方法、系统及制冷设备与流程

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种制冷设备控制方法、系统及制冷设备。

背景技术：

目前，在现有的电脑温控冰箱中，定频的压缩机成本较为经济，但其在运行时需要靠经常启停来实现对温度的控制，不能根据热负荷的大小调整压缩机的压缩体积，这样会导致不够节能；而变频的压缩机较节能，但其成本较高，且变频压缩机控制电路和接线较为复杂。

因此，设计出一种控制系统简单而又相对节能、成本较低的定频压缩机的制冷设备控制方法、系统及制冷设备成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种制冷设备控制方法。

本发明的第二个目的在于，提供一种制冷设备控制系统。

本发明的第三个目的在于，提供一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提供了一种制冷设备控制方法，用于制冷设备，在制冷设备开启时，对压缩机的本次运行时长进行实时记录；将压缩机的本次运行时长与制冷设备内的预设时长进行比较，判断制冷设备工况属于高负荷压缩工况或低负荷压缩工况；根据本次对制冷设备工况的判断结果，控制制冷设备的压缩机在下次开启时的转向。

本发明提供的制冷设备控制方法首先会记录压缩机本次的运行时长，并且将本次的运行时长作为对制冷设备工况的衡量标准，当本次的运行时长较长时，即认定制冷设备处于高负荷压缩工况，此时制冷设备的压缩机需要提供相对较多的压缩制冷剂进行制冷，此时就需要定频压缩机具有较大的压缩容积，而在制冷设备运行时长较短时，制冷设备被认定处于低负荷压缩工况，则需要较小的压缩容积，通过将压缩机设置为正转和反转时具有不同的压缩容积，就保证了在制冷设备被认定为高负荷压缩工况或低负荷压缩工况时，能提供与需求相适宜的压缩容积，以免发生制冷效果不佳或者制冷效果过甚而造成能源浪费的情况，依据对制冷设备工况的判定结果，在下次启动之初就设定了压缩机的转向，使得压缩机在下次开启时就能从始至终的满足用户的需求，同时有效地避免了能源的浪费，减少了产品的不必要能耗，提升了产品的市场竞争力。

另外，根据本发明上述实施例提供的制冷设备控制方法还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，判断制冷设备是否属于高负荷压缩工况或低负荷压缩工况，并对制冷设备的压缩机进行控制的具体步骤为：在压缩机运行结束时，判断压缩机的本次运行时长是否大于第一预设时长；当压缩机的本次运行时长大于第一预设时长时，控制制冷设备的压缩机在下次开启时，启用高负荷压缩工况的转向；当压缩机的本次运行时长小于等于第一预设时长时，判断压缩机的本次运行时长是否小于第二预设时长；当压缩机的本次运行时长小于第二预设时长时，控制压缩机在下次开启时，启用低负荷压缩工况的转向；当压缩机的本次运行时长大于等于第二预设时长时，控制压缩在下次开启时保持与本次转向相同的转向。

在该技术方案中，在压缩机运行结束时，将记录到的本次运行时长与第一预设时长进行比较，第一预设时长是在先根据压缩机的制冷效果设定的基准时长，当本次运行时长大于第一预设时长，说明压缩机开启了较长时间，进一步说明用户对制冷效果的需求较高，这样就可以控制压缩机在下一次开启时能保持高负荷压缩工况的转向，以满足用户较高的制冷需求；当本次运行时长小于等于第一预设时长时，再将本次运行时长与第二预设时长进行比较，第二预设时长也是在先根据压缩机的制冷效果设定的基准时长，当压缩机的本次运行时长小于第二预设时长时，说明压缩机开启了较短时间，进一步说明用户对制冷效果的需求较低，这样就可以控制压缩机在下一次开启时能保持低负荷压缩工况的转向，以满足用户较低的制冷需求，当压缩机的本次运行时长大于等于第二预设时长时，此时说明用户开启制冷设备的时长适宜，无需在下次启动时进行调整，即可控制压缩在下次开启时保持与本次转向相同的转向。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设时长大于第二预设时长。

在该技术方案中，将第一预设时长设置为大于第二预设时长，即第一预设时长为根据压缩机的制冷效果设定的最长工作时长，第二预设时长为根据压缩机的制冷效果设定的最短工作时长，当运行时长比最长工作时长还长，则说明此时制冷设备的制冷要求较高，压缩机需要保持在高负荷压缩工况的转向下，当运行时长比最短工作时长还短，则说明此时制冷设备的制冷要求较低，压缩机需要保持在低负荷压缩工况的转向下。

在上述任一技术方案中，优选地，压缩机的高负荷压缩工况的转向为正转；和/或压缩机的低负荷压缩工况的转向为反转。

在该技术方案中，将压缩机的正转设置为高负荷压缩工况的转向，此时，将压缩机的压缩体积设置为较大体积，制冷效果明显；而将压缩机的反转设置为低负荷压缩工况的转向，此时，将压缩机的压缩体积设置为较小体积，制冷效果不明显；通过压缩机的正转和反转来实现不同的压缩容积，而保障了压缩机能以最节能的状态下运行，当然，也可以将压缩机的反转设置为高负荷压缩工况的转向；压缩机的正转设置为低负荷压缩工况的转向，此时只是压缩机的内部机械结构设置不同，其控制原理相同。

在上述任一技术方案中，优选地，压缩机正转时的压缩容积大于压缩反转时的压缩容积。

在该技术方案中，将压缩机正转时的压缩容积设置为大于压缩机反转时的压缩容积，使得压缩机可以通过正反转来实现具有不同的工作容积，并且能提供不同的制冷效果，以在合适的工况下提供合适的压缩容积。

本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备控制系统，用于制冷设备，其特征在于，包括：计时单元，用于在制冷设备开启时，对压缩机的本次运行时长进行实时记录；判断单元，用于将压缩机的本次运行时长与制冷设备内的预设时长进行比较，判断制冷设备是否属于高负荷压缩工况或低负荷压缩工况；控制单元，用于根据本次对制冷设备工况的判断结果，控制制冷设备的压缩机在下次开启时的转向。

在本发明提供的制冷设备控制系统首先通过计时单元会记录压缩机本次的运行时长，并且通过判断单元将本次的运行时长作为对制冷设备工况的衡量标准，当本次的运行时长较长时，即认定制冷设备处于高负荷压缩工况，此时制冷设备的压缩机需要提供相对较多的压缩制冷剂进行制冷，此时就需要定频压缩机具有较大的压缩容积，而在制冷设备运行时长较短时，制冷设备被认定处于低负荷压缩工况，则需要较小的压缩容积，通过将压缩机设置为正转和反转时具有不同的压缩容积，就保证了在制冷设备被认定为高负荷压缩工况或低负荷压缩工况时，通过控制单元使压缩机提供与需求相适宜的压缩容积，以免发生制冷效果不佳或者制冷效果过甚而造成能源浪费的情况，依据对制冷设备工况的判定结果，在下次启动之初就设定了压缩机的转向，使得压缩机在下次开启时就能从始至终的满足用户的需求，同时有效地避免了能源的浪费，减少了产品的不必要能耗，提升了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，判断单元具体用于：判断压缩机的本次运行时长是否小于等于第一预设时长，当压缩机的本次运行时长小于等于第一预设时长时，再判断压缩机的本次运行时长是否小于第二预设时长；控制单元包括：第一控制单元，用于当压缩机的本次运行时长大于第一预设时长时，控制制冷设备的压缩机在下次开启时，启用高负荷压缩工况的转向；第二控制单元，用于当压缩机的本次运行时长小于第二预设时长时，控制压缩机在下次开启时，启用低负荷压缩工况的转向；第三控制单元，用于当压缩机的本次运行时长大于等于第二预设时长时，控制压缩在下次开启时保持与本次转向相同的转向。

在该技术方案中，在判断单元里首先将记录到的本次运行时长与第一预设时长进行比较，第一预设时长是在先根据压缩机的制冷效果设定的基准时长，当本次运行时长大于第一预设时长，说明压缩机开启了较长时间，进一步说明用户对制冷效果的需求较高，这样就可以通过第一控制单元控制压缩机在下一次开启时能保持高负荷压缩工况的转向，以满足用户较高的制冷需求；当本次运行时长小于等于第一预设时长时，再通过判断单元将本次运行时长与第二预设时长进行比较，第二预设时长也是在先根据压缩机的制冷效果设定的基准时长，当压缩机的本次运行时长小于第二预设时长时，说明压缩机开启了较短时间，进一步说明用户对制冷效果的需求较低，这样就可以通过第二控制单元控制压缩机在下一次开启时能保持低负荷压缩工况的转向，以满足用户较低的制冷需求，当压缩机的本次运行时长大于等于第二预设时长时，此时说明用户开启制冷设备的时长适宜，无需在下次启动时进行调整，即可通过第三控制单元控制压缩在下次开启时保持与本次转向相同的转向。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设时长大于第二预设时长。

在该技术方案中，将第一预设时长设置为大于第二预设时长，即第一预设时长为根据压缩机的制冷效果设定的最长工作时长，第二预设时长为根据压缩机的制冷效果设定的最短工作时长，当运行时长比最长工作时长还长，则说明此时制冷设备的制冷要求较高，压缩机需要保持在高负荷压缩工况的转向下，当运行时长比最短工作时长还短，则说明此时制冷设备的制冷要求较低，压缩机需要保持在低负荷压缩工况的转向下。

在上述任一技术方案中，优选地，压缩机的高负荷压缩工况的转向为正转；和/或压缩机的低负荷压缩工况的转向为反转。

在该技术方案中，将压缩机的正转设置为高负荷压缩工况的转向，此时，将压缩机的压缩体积设置为较大体积，制冷效果明显；而将压缩机的反转设置为低负荷压缩工况的转向，此时，将压缩机的压缩体积设置为较小体积，制冷效果不明显；通过压缩机的正转和反转来实现不同的压缩容积，而保障了压缩机能以最节能的状态下运行，当然，也可以将压缩机的反转设置为高负荷压缩工况的转向；压缩机的正转设置为低负荷压缩工况的转向，此时只是压缩机的内部机械结构设置不同，其控制原理相同。

在上述任一技术方案中，优选地，压缩机正转时的压缩容积大于压缩反转时的压缩容积。

在该技术方案中，将压缩机正转时的压缩容积设置为大于压缩机反转时的压缩容积，使得压缩机可以通过正反转来实现具有不同的工作容积，并且能提供不同的制冷效果，以在合适的工况下提供合适的压缩容积。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种制冷设备，具有第二方面任一实施例提供的制冷设备控制系统，因此，本发明的实施例提供的制冷设备具有第二方面任一实施例提供的制冷设备控制系统的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：依次连接的节流装置、蒸发器、压缩机和冷凝器，其中，压缩机正转时的工作容积大于压缩机反转时的工作容积。

在该技术方案中，制冷设备还包括依次连接的节流装置、蒸发器、压缩机和冷凝器，并且将压缩机正转时的压缩容积设置为大于压缩机反转时的压缩容积，使得压缩机可以通过正反转来实现具有不同的工作容积，并且能提供不同的制冷效果，以在合适的工况下提供合适的压缩容积。

在上述任一技术方案中，优选地，防凝露管，设置在节流装置与冷凝器之间，用于防止发生凝露现象。

在该技术方案中，制冷设备还包括防凝露管，设置在节流装置与冷凝器之间，用于防止发生凝露现象，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，压缩机为定频气缸式压缩机，压缩机正转时的工作行程大于压缩机反转时的工作行程。

在该技术方案中，将压缩机设置为定频压缩机，定频压缩机的成本较低，控制电路相对简单，并且压缩机正转时的工作行程大于压缩机反转时的工作行程，使得压缩机在正转时的压缩体积设置为较大体积，制冷效果明显；压缩机在反转时的压缩体积设置为较小体积，制冷效果不明显；使得压缩机可以通过正反转来实现具有不同的工作容积，并且能提供不同的制冷效果，以在合适的工况下提供合适的压缩容积，提升了产品的节能效果。

其他附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本发明中的一个实施例的制冷设备控制方法的流程图；

图2出示了本发明中的一个实施例的制冷设备控制方法的又一流程图；

图3出示了本发明中的一个实施例的制冷设备控制系统的框架图；

图4出示了本发明中的一个实施例的制冷设备控制系统的又一框架图；

图5出示了本发明中的一个实施例的制冷设备的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2节流装置，4蒸发器，6压缩机，8冷凝器，10防凝露管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的车辆、电子围栏、记录电子围栏中车辆的方法及系统。

如图1所示，根据本发明的一个目的，提供了一种制冷设备控制方法，用于制冷设备，其中，该方法包括：

s102，在制冷设备开启时，对压缩机的本次运行时长进行实时记录；

s104，将压缩机的本次运行时长与制冷设备内的预设时长进行比较，判断制冷设备工况属于高负荷压缩工况或低负荷压缩工况；

s106，根据本次对制冷设备工况的判断结果，控制制冷设备的压缩机在下次开启时的转向。

本发明提供的制冷设备控制方法首先会记录压缩机本次的运行时长，并且将压缩机的本次的运行时长作为对制冷设备工况的衡量标准，当本次的运行时长较长时，即认定制冷设备处于高负荷压缩工况，此时制冷设备的压缩机需要提供相对较多的压缩制冷剂进行制冷，此时就需要定频压缩机具有较大的压缩容积，而在制冷设备运行时长较短时，制冷设备被认定处于低负荷压缩工况，则需要较小的压缩容积，通过将压缩机设置为正转和反转时具有不同的压缩容积，就保证了在制冷设备被认定为高负荷压缩工况或低负荷压缩工况时，能提供与需求相适宜的压缩容积，以免发生制冷效果不佳或者制冷效果过甚而造成能源浪费的情况，依据对制冷设备工况的判定结果，在压缩机下次启动之初就设定了压缩机的转向，使得压缩机在下次开启时就能从始至终的满足用户的需求，同时有效地避免了能源的浪费，减少了产品的不必要能耗，提升了产品的市场竞争力。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种制冷设备控制方法，其中，该方法包括：

s201，在制冷设备开启时，对压缩机的本次运行时长进行实时记录；

s202，在压缩机运行结束时，判断压缩机的本次运行时长是否大于第一预设时长；

s204，当压缩机的本次运行时长大于第一预设时长时，控制制冷设备的压缩机在下次开启时，启用高负荷压缩工况的转向；

s206，当压缩机的本次运行时长小于等于第一预设时长时，判断压缩机的本次运行时长是否小于第二预设时长；

s208，当压缩机的本次运行时长小于第二预设时长时，控制压缩机在下次开启时，启用低负荷压缩工况的转向；

s210，当压缩机的本次运行时长大于等于第二预设时长时，控制压缩在下次开启时保持与本次转向相同的转向。

在该实施例中，在压缩机运行结束时，将记录到的本次运行时长与第一预设时长进行比较，第一预设时长是在先根据压缩机的制冷效果设定的基准时长，当本次运行时长大于第一预设时长，说明压缩机开启了较长时间，进一步说明用户对制冷效果的需求较高，这样就可以控制压缩机在下一次开启时能保持高负荷压缩工况的转向，以满足用户较高的制冷需求；当本次运行时长小于等于第一预设时长时，再将本次运行时长与第二预设时长进行比较，第二预设时长也是在先根据压缩机的制冷效果设定的基准时长，当压缩机的本次运行时长小于第二预设时长时，说明压缩机开启了较短时间，进一步说明用户对制冷效果的需求较低，这样就可以控制压缩机在下一次开启时能保持低负荷压缩工况的转向，以满足用户较低的制冷需求，当压缩机的本次运行时长大于等于第二预设时长时，此时说明用户开启制冷设备的时长适宜，无需在下次启动时进行调整，即可控制压缩在下次开启时保持与本次转向相同的转向。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一预设时长大于第二预设时长。

在该实施例中，将第一预设时长设置为大于第二预设时长，即第一预设时长为根据压缩机的制冷效果设定的最长工作时长，第二预设时长为根据压缩机的制冷效果设定的最短工作时长，当运行时长比最长工作时长还长，则说明此时制冷设备的制冷要求较高，压缩机需要保持在高负荷压缩工况的转向下，当运行时长比最短工作时长还短，则说明此时制冷设备的制冷要求较低，压缩机需要保持在低负荷压缩工况的转向下。

在本发明的一个实施例中，优选地，压缩机的高负荷压缩工况的转向为正转；和/或压缩机的低负荷压缩工况的转向为反转。

在该实施例中，将压缩机的正转设置为高负荷压缩工况的转向，此时，将压缩机的压缩体积设置为较大体积，制冷效果明显；而将压缩机的反转设置为低负荷压缩工况的转向，此时，将压缩机的压缩体积设置为较小体积，制冷效果不明显；通过压缩机的正转和反转来实现不同的压缩容积，而保障了压缩机能以最节能的状态下运行，当然，也可以将压缩机的反转设置为高负荷压缩工况的转向；压缩机的正转设置为低负荷压缩工况的转向，此时只是压缩机的内部机械结构设置不同，其控制原理相同。

在本发明的一个实施例中，优选地，压缩机正转时的压缩容积大于压缩反转时的压缩容积。

在该实施例中，将压缩机正转时的压缩容积设置为大于压缩机反转时的压缩容积，使得压缩机可以通过正反转来实现具有不同的工作容积，并且能提供不同的制冷效果，以在合适的工况下提供合适的压缩容积。

如图3所示，本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备控制系统300，用于制冷设备，该控制系统包括：

计时单元302，用于在制冷设备开启时，对压缩机的本次运行时长进行实时记录；

判断单元304，用于将压缩机的本次运行时长与制冷设备内的预设时长进行比较，判断制冷设备是否属于高负荷压缩工况或低负荷压缩工况；

控制单元306，用于根据本次对制冷设备工况的判断结果，控制制冷设备的压缩机在下次开启时的转向。

在本发明提供的制冷设备控制系统首先通过计时单元302会记录压缩机本次的运行时长，并且通过判断单元304将本次的运行时长作为对制冷设备工况的衡量标准，当本次的运行时长较长时，即认定制冷设备处于高负荷压缩工况，此时制冷设备的压缩机需要提供相对较多的压缩制冷剂进行制冷，此时就需要定频压缩机具有较大的压缩容积，而在制冷设备运行时长较短时，制冷设备被认定处于低负荷压缩工况，则需要较小的压缩容积，通过将压缩机设置为正转和反转时具有不同的压缩容积，就保证了在制冷设备被认定为高负荷压缩工况或低负荷压缩工况时，通过控制单元306使压缩机提供与需求相适宜的压缩容积，以免发生制冷效果不佳或者制冷效果过甚而造成能源浪费的情况，依据对制冷设备工况的判定结果，在下次启动之初就设定了压缩机的转向，使得压缩机在下次开启时就能从始至终的满足用户的需求，同时有效地避免了能源的浪费，减少了产品的不必要能耗，提升了产品的市场竞争力。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，本发明提供的制冷设备控制系统，其中，该系统包括：

计时单元402，用于在制冷设备开启时，对压缩机的本次运行时长进行实时记录；

判断单元404具体用于：判断压缩机的本次运行时长是否小于等于第一预设时长，当压缩机的本次运行时长小于等于第一预设时长时，再判断压缩机的本次运行时长是否小于第二预设时长；

控制单元406包括：第一控制单元4062，用于当压缩机的本次运行时长大于第一预设时长时，控制制冷设备的压缩机在下次开启时，启用高负荷压缩工况的转向；第二控制单元4064，用于当压缩机的本次运行时长小于第二预设时长时，控制压缩机在下次开启时，启用低负荷压缩工况的转向；第三控制单元4066，用于当压缩机的本次运行时长大于等于第二预设时长时，控制压缩在下次开启时保持与本次转向相同的转向。

在该实施例中，在判断单元404里首先将记录到的本次运行时长与第一预设时长进行比较，第一预设时长是在先根据压缩机的制冷效果设定的基准时长，当本次运行时长大于第一预设时长，说明压缩机开启了较长时间，进一步说明用户对制冷效果的需求较高，这样就可以通过第一控制单元4062控制压缩机在下一次开启时能保持高负荷压缩工况的转向，以满足用户较高的制冷需求；当本次运行时长小于等于第一预设时长时，再通过判断单元将本次运行时长与第二预设时长进行比较，第二预设时长也是在先根据压缩机的制冷效果设定的基准时长，当压缩机的本次运行时长小于第二预设时长时，说明压缩机开启了较短时间，进一步说明用户对制冷效果的需求较低，这样就可以通过第二控制单元4064控制压缩机在下一次开启时能保持低负荷压缩工况的转向，以满足用户较低的制冷需求，当压缩机的本次运行时长大于等于第二预设时长时，此时说明用户开启制冷设备的时长适宜，无需在下次启动时进行调整，即可通过第三控制单元4066控制压缩在下次开启时保持与本次转向相同的转向。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一预设时长大于第二预设时长。

在该实施例中，将第一预设时长设置为大于第二预设时长，即第一预设时长为根据压缩机的制冷效果设定的最长工作时长，第二预设时长为根据压缩机的制冷效果设定的最短工作时长，当运行时长比最长工作时长还长，则说明此时制冷设备的制冷要求较高，压缩机需要保持在高负荷压缩工况的转向下，当运行时长比最短工作时长还短，则说明此时制冷设备的制冷要求较低，压缩机需要保持在低负荷压缩工况的转向下。

在本发明的一个实施例中，优选地，压缩机的高负荷压缩工况的转向为正转；和/或压缩机的低负荷压缩工况的转向为反转。

在该实施例中，将压缩机的正转设置为高负荷压缩工况的转向，此时，将压缩机的压缩体积设置为较大体积，制冷效果明显；而将压缩机的反转设置为低负荷压缩工况的转向，此时，将压缩机的压缩体积设置为较小体积，制冷效果不明显；通过压缩机的正转和反转来实现不同的压缩容积，而保障了压缩机能以最节能的状态下运行，当然，也可以将压缩机的反转设置为高负荷压缩工况的转向；压缩机的正转设置为低负荷压缩工况的转向，此时只是压缩机的内部机械结构设置不同，其控制原理相同。

在本发明的一个实施例中，优选地，压缩机正转时的压缩容积大于压缩反转时的压缩容积。

在该实施例中，将压缩机正转时的压缩容积设置为大于压缩机反转时的压缩容积，使得压缩机可以通过正反转来实现具有不同的工作容积，并且能提供不同的制冷效果，以在合适的工况下提供合适的压缩容积。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种制冷设备，具有第二方面任一实施例提供的制冷设备控制系统，因此，本发明的实施例提供的制冷设备具有第二方面任一实施例提供的制冷设备控制系统的全部有益效果，在此不一一列举。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：依次连接的节流装置2、蒸发器4、压缩机6和冷凝器8，其中，压缩机6正转时的工作容积大于压缩机6反转时的工作容积。

在该实施例中，制冷设备还包括依次连接的节流装置2、蒸发器4、压缩机6和冷凝器8，并且将压缩机6正转时的压缩容积设置为大于压缩机6反转时的压缩容积，使得压缩机6可以通过正反转来实现具有不同的工作容积，并且能提供不同的制冷效果，以在合适的工况下提供合适的压缩容积。

在本发明的一个实施例中，优选地，防凝露管10，设置在节流装置2与冷凝器8之间，用于防止发生凝露现象。

在该实施例中，制冷设备还包括防凝露管10，设置在节流装置2与冷凝器8之间，用于防止发生凝露现象，提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，压缩机6为定频气缸式压缩机6，压缩机6正转时的工作行程大于压缩机6反转时的工作行程。

如图5所示，在该实施例中，将压缩机6设置为定频压缩机6，定频压缩机6的成本较低，控制电路相对简单，并且压缩机6正转时的工作行程大于压缩机6反转时的工作行程，使得压缩机6在正转时的压缩体积设置为较大体积，压缩机6的工作行程为0至2之间，制冷效果明显；压缩机6在反转时的压缩体积设置为较小体积，压缩机6的工作行程为0至1之间，制冷效果不明显；使得压缩机6可以通过正反转来实现具有不同的工作容积，并且能提供不同的制冷效果，以在合适的工况下提供合适的压缩容积，提升了产品的节能效果。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。