用于酿造间的节能环保装置的制作方法

本发明涉及一种用于酿造间的节能环保装置。

背景技术：

在现有技术中，酿酒的过程主要包括：制曲、摊凉、入窖、起窖、拌料、蒸馏取酒这六个过程，其中，蒸馏取酒的过程会消耗大量蒸汽，蒸馏工艺通常采用的是用0.6MPa较高参数的一次蒸汽加热蒸锅内的水产生二次蒸汽来蒸馏酒。为了保证蒸粮的品质，都是酿造间蒸锅一般敞着锅口，消耗的蒸汽直接排到酿造间内，大量白雾蒸汽弥漫室内，造成能量浪费并影响正常工作。

整个蒸粮过程约占蒸馏取酒过程时长的一半，大约60分钟左右，蒸粮过程时间较长，状态也较为稳定，排放的废汽具备回收利用条件。目前，对酒厂的酿酒间的废汽的余热回收及车间环境改善的研究有所欠缺。而常见的余热回收方法，显热回收运用普遍，却无法回收废汽潜热，造成余热回收效率低；而尽管冷凝回收能够弥补部分显热回收的不足，但需增加低温冷源，增加成本的同时，卫生条件亦无法保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中常见的余热回收方法造成余热回收效率低而冷凝回收需增加成本的缺陷，提供一种用于酿造间的节能环保装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于酿造间的节能环保装置，其特点在于，所述节能环保装置包括：

酿造间蒸锅，所述酿造间蒸锅的顶部设有密封罩；

内冷吸收器，所述内冷吸收器上开设有第一废汽进口、第一溶液进口、第一溶液出口，所述内冷吸收器内设有第一喷液区和第一储液区，所述第一喷液区位于所述第一储液区上方，所述第一溶液进口、所述第一废汽进口均与所述第一喷液区连通，所述第一溶液出口与所述第一储液区连通；

第一换热器，所述第一换热器位于所述第一储液区内，且所述第一换热器的两端设有第一冷源进口和第一冷源出口，所述第一冷源进口和第一冷源出口均开设于所述内冷吸收器上；

导流管，所述导流管连通所述密封罩和所述第一废汽进口；

开式发生器，所述开式发生器上开设有第一空气进口、第一空气出口、第二溶液进口和第二溶液出口，所述第一空气进口位于所述开式发生器的侧壁，所述第一空气出口位于所述开式发生器的顶部，所述开式发生器内设有第二喷液区和第二储液区，所述第二喷液区位于所述第二储液区的上方，所述第一空气进口、所述第一空气出口和所述第二溶液进口均与所述第二喷液区连通，所述第二溶液出口与所述第二储液区连通；

第一溶液管和第二溶液管，所述第一溶液管的一端与所述第一溶液出口连通，所述第一溶液管的另一端与所述第二溶液进口连通，所述第二溶液管的一端与所述第二溶液出口连通，所述第二溶液管的另一端与所述第一溶液进口连通；

其中，所述节能环保装置还包括溶液回路，所述溶液回路由所述第一溶液进口进入所述第一喷液区，依次经过所述第一储液区、第一溶液出口、所述第一溶液管、所述第二溶液进口、所述第二喷液区、所述第二储液区、所述第二溶液出口、所述第二溶液管后再回到所述第一溶液进口。

在本技术方案中，通过内冷吸收器内的吸湿溶液与内置的第一换热器来回收利用酿造间蒸锅产生的热湿的废汽的余热，用以生产蒸汽或热水；开式发生器用于再生吸湿溶液，不造成能源浪费，吸湿溶液通过溶液回路循环利用。

较佳地，所述第一溶液管上设有第一溶液泵，所述第二溶液管上设有第二溶液泵。

在本技术方案中，通过第一溶液泵和第二溶液泵使得第一溶液管和第二溶液管内的吸湿溶液压力增加，加快溶液回路的循环运行，加快吸湿溶液吸收废汽的余热。

较佳地，所述节能环保装置还包括气液分离器，所述气液分离器上开设有抽真空口、第二废汽进口、二次蒸汽出口和第一出水口，所述第二废汽进口位于所述气液分离器的侧壁，所述二次蒸汽出口位于所述气液分离器的顶部，所述第一出水口位于所述气液分离器的底部；

所述导流管包括第一导流管和第二导流管，所述第一导流管的一端与所述密封罩连通，所述第一导流管的另一端与所述第二废汽进口连通，所述第二导流管的一端与所述二次蒸汽出口连通，所述第二导流管的另一端与所述第一废汽进口连通。

较佳地，所述节能环保装置还包括空预器，所述空预器上开设有第二空气进口、第二空气出口、第一进水口和第二出水口，且所述第二空气出口与所述第一空气进口连通。

在本技术方案中，酿造间蒸锅产生的热湿的废汽由气液分离器的二次蒸汽出口经第二导流管送至内冷吸收器内，被内冷吸收器内的吸湿溶液吸收；高冷凝水由气液分离器底部经管道引至空预器加热空气，作为热水引至储水箱或继续吸收内冷吸收器内热量产生蒸汽。

较佳地，所述节能环保装置还包括第一水管，所述第一水管的一端与所述第一出水口连通，所述第一水管的另一端与所述第一进水口连通，所述第一水管上设有第一水泵。

较佳地，所述节能环保装置还包括第二水管，所述第二水管的一端与所述第二出水口连通，所述第二水管的另一端与所述第一冷源进口连通。

较佳地，所述节能环保装置还包括储液器和第三水管，所述储液器上开设有第二进水口和第三进水口，所述第三水管的一端与所述第一出水口连通，所述第三水管的另一端与所述第二进水口连通。

较佳地，所述节能环保装置还包括第四水管和第五水管，所述第四水管的一端与所述第一冷源出口连通，所述第四水管的另一端与所述第一进水口连通，所述第五水管的一端与所述第二出水口连通，所述第五水管的另一端与所述第三进水口连通，所述第四水管上设有第二水泵。

较佳地，所述节能环保装置还包括第二换热器，所述第二换热器位于所述储液器内，且所述第二换热器的两端设有第二冷源进口和第二冷源出口，所述第二冷源进口和第二冷源出口均开设于所述储液器上。

较佳地，所述第一溶液管位于所述开式发生器内的一端设有第一喷嘴，所述开式发生器内的所述第二喷液区中设有喷淋填料；所述第二溶液管位于所述内冷吸收器内的一端设有第二喷嘴。

在本技术方案中，通过设置第一喷嘴，增加吸湿溶液在开式发生器中与空气的接触面积，提高再生吸湿溶液的效率；通过设置第二喷嘴增加吸湿溶液在内冷吸收器中与废汽的接触面积，提高吸收废汽的余热的效率。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过对酿造间蒸锅产生的热湿的废汽的统一收集处理，大大改善了车间环境，同时实现对废汽的余热的深度回收与高效利用。

附图说明

图1为本发明的实施例1的用于酿造间的节能环保装置的结构示意图。

图2为本发明的实施例2的用于酿造间的节能环保装置的结构示意图。

图3为本发明的实施例3的用于酿造间的节能环保装置的结构示意图。

附图标记说明

酿造间蒸锅 10

密封罩 11

第一导流管 21

第二导流管 22

气液分离器 30

第二废汽进口 31

二次蒸汽出口 32

第一出水口 33

抽真空口 34

内冷吸收器 40

第一废汽进口 41

第一溶液进口 42

第一溶液出口 43

第一喷液区 45

第一储液区 46

第一换热器 50

第一冷源进口 51

第一冷源出口 52

第二换热器 55

第二冷源进口 56

第二冷源出口 57

开式发生器 60

第一空气进口 61

第一空气出口 62

第二溶液进口 63

第二溶液出口 64

第二喷液区 65

第二储液区 66

第一溶液管 71

第一溶液泵 711

第一喷嘴 712

第二溶液管 72

第二溶液泵 721

第二喷嘴 722

第一水管 73

第一水泵 731

第二水管 74

第三水管 75

第四水管 76

第二水泵 761

第五水管 77

空预器 80

第二空气进口 81

第二空气出口 82

第一进水口 83

第二出水口 84

储液器 90

第二进水口 91

第三进水口 92

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

请结合图1予以理解，本实施案例提供一种用于酿造间的节能环保装置，其包括：酿造间蒸锅10、导流管、气液分离器30、内冷吸收器40、第一换热器50、开式发生器60、第一溶液管71、第二溶液管72、空预器80和第一水管73。

酿造间蒸锅10的顶部设有密封罩11。通过在酿造间蒸锅10的顶部设置密封罩11，将酿造间蒸锅10产生的热湿的废汽全部送至与密封罩11相连通的导流管。

内冷吸收器40上开设有第一废汽进口41、第一溶液进口42、第一溶液出口43，内冷吸收器40内设有第一喷液区45和第一储液区46，第一喷液区45位于第一储液区46上方，第一溶液进口42、第一废汽进口41均与第一喷液区45连通，第一溶液出口43与第一储液区46连通。第一换热器50位于第一储液区46内，且第一换热器50的两端设有第一冷源进口51和第一冷源出口52，第一冷源进口51和第一冷源出口52均开设于内冷吸收器40上。这样，通过内冷吸收器40内的吸湿溶液与内置的第一换热器50来回收利用酿造间蒸锅10产生的热湿的废汽的余热，用以生产蒸汽或热水。

气液分离器30用于对酿造间蒸锅10产生的热湿的废汽进行气液分离。气液分离器30上开设有抽真空口34、第二废汽进口31、二次蒸汽出口32和第一出水口33，第二废汽进口31位于气液分离器30的侧壁，二次蒸汽出口32位于气液分离器30的顶部，第一出水口33位于气液分离器30的底部。气液分离器30为负压容器，抽真空口34连通气液分离器30与外置的抽真空装置，保证二次蒸汽的产生量。

所述导流管包括第一导流管21和第二导流管22，第一导流管21的一端与密封罩11连通，第一导流管21的另一端与第二废汽进口31连通，第二导流管22的一端与二次蒸汽出口32连通，第二导流管22的另一端与第一废汽进口41连通。第一导流管21与密封罩11连通的一端距离水平面的距离大于第一导流管21与第二废汽进口31连通的一端距离水平面的距离；第二导流管22与二次蒸汽出口32连通的一端距离水平面的距离大于第二导流管22与第一废汽进口41连通的一端距离水平面的距离。这样，第一导流管21和第二导流管22均产生一定的坡度，利于废汽排放的同时，能够保证酿造间蒸锅10所制作的如酒品等最终产品的品质。

开式发生器60上开设有第一空气进口61、第一空气出口62、第二溶液进口63和第二溶液出口64，第一空气进口61位于开式发生器60的侧壁，第一空气出口62位于开式发生器60的顶部，开式发生器60内设有第二喷液区65和第二储液区66，第二喷液区65位于第二储液区66的上方，第一空气进口61、第一空气出口62和第二溶液进口63均与第二喷液区65连通，第二溶液出口64与第二储液区66连通。这样，开式发生器60用于再生吸湿溶液，不造成能源浪费。在其他实施例中，在开式发生器60内的第二喷液区65中设有喷淋填料(图中未标示)，喷淋填料可以是鲍尔环，规整填料等，以增加吸湿溶液在开式发生器60中与空气的接触面积，提高再生吸湿溶液的效率。开式发生器60内第一空气进口61数量为两个或多个，保证与吸湿溶液的良好传热传质效果。

第一溶液管71的一端与第一溶液出口43连通，第一溶液管71的另一端与第二溶液进口63连通，第二溶液管72的一端与第二溶液出口64连通，第二溶液管72的另一端与第一溶液进口42连通。第一溶液管71上设有第一溶液泵711，第二溶液管72上设有第二溶液泵721。这样，通过第一溶液泵711和第二溶液泵721使得第一溶液管71和第二溶液管72内的吸湿溶液压力增加，加快溶液回路的循环运行，加快吸湿溶液吸收废汽的余热。在本实施例中，第一溶液管71位于开式发生器60内的一端设有第一喷嘴712；第二溶液管72位于内冷吸收器40内的一端设有第二喷嘴722。这样，通过设置第一喷嘴712，增加吸湿溶液在开式发生器60中与空气的接触面积，提高再生吸湿溶液的效率，增强传热传质效果；通过设置第二喷嘴722增加吸湿溶液在内冷吸收器40中与废汽的接触面积，提高吸收废汽的余热的效率，增强传热传质效果。

所述节能环保装置还包括溶液回路，所述溶液回路由第一溶液进口42进入第一喷液区45，依次经过第一储液区46、第一溶液出口43、第一溶液管71、第二溶液进口63、第二喷液区65、第二储液区66、第二溶液出口64、第二溶液管72后再回到第一溶液进口42。这样，吸湿溶液通过溶液回路循环利用。具体来说，吸湿溶液在内冷吸收器40中第一喷液区45吸收废汽后，到达第一储液区46的吸湿溶液的浓度降低，经第一溶液管71输送至开式发生器60中第二喷液区65蒸发提浓后，到达第二储液区66的吸湿溶液再通过第二溶液管72送回内冷吸收器40中。

空预器80上开设有第二空气进口81、第二空气出口82、第一进水口83和第二出水口84，且第二空气出口82与第一空气进口61连通。在本实施例中，空预器80用于加热空气，并向开式发生器60输送已加热的空气，以便开式发生器60对吸湿溶液蒸发提浓。

第一水管73的一端与第一出水口33连通，第一水管73的另一端与第一进水口83连通，第一水管73上设有第一水泵731。具体来说，酿造间蒸锅10产生的热湿的废汽通过气液分离器30分离出来的废汽气体由气液分离器30的二次蒸汽出口32经第二导流管22送至内冷吸收器40内，被内冷吸收器40内的吸湿溶液吸收；而分离出来的废汽高温水可以由气液分离器30的底部的第一出水口33经第一水管73引至空预器80中加热空气，或者作为热水直接引至储水箱以便后用。

在实际应用时，第一换热器可用于加热如供暖回水等不同的冷源。具体为，来自外界的供暖回水经管道引至内冷吸收器中内置的第一换热器的第一冷源进口，吸收内冷吸收器内的热量，升温后，与在空预器中加热空气后的废汽冷凝水汇合至储水箱，最后引至外界的热用户处。

本实施例通过对酿造间蒸锅产生的热湿的废汽的统一收集处理，大大改善了车间环境，同时实现对废汽的余热的深度回收与高效利用。本实施例适用于酒厂的酿造间的开式蒸锅及存在类似废汽的其他场所。

实施例2

如图2所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，具体不同的地方在于所述节能环保装置还包括第二水管74，第二水管74的一端与第二出水口84连通，第二水管74的另一端与第一冷源进口51连通。这样，第一换热器的冷源为在空预器中加热空气后的废汽冷凝水，废汽冷凝水通过第二水管至内冷吸收器内置的第一换热器吸收热量升温，从而产生蒸汽，蒸汽引至外界作热源，可以满足外界对蒸汽的需求。

实施例3

如图3所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，具体不同的地方在于，所述节能环保装置不包括第一水管73，而包括储液器90、第二换热器55、第三水管75、第四水管76和第五水管77。储液器90上开设有第二进水口91和第三进水口92，第三水管75的一端与第一出水口33连通，第三水管75的另一端与第二进水口91连通。第四水管76的一端与第一冷源出口52连通，第四水管76的另一端与第一进水口83连通，第五水管77的一端与第二出水口84连通，第五水管77的另一端与第三进水口92连通，第四水管76上设有第二水泵761。

第二换热器55位于储液器90内，且第二换热器55的两端设有第二冷源进口56和第二冷源出口57，第二冷源进口56和第二冷源出口57均开设于储液器90上。在本实施例中，第二换热器为盘管，来自外界的待加热工质由第二冷源进口进入盘管，在吸收储液器内热量升温后，再由第二冷源出口回到外界。待加热工质可以为待加热的蒸汽锅炉除盐水，这样可以提高蒸汽锅炉的效率，节省燃料耗量；待加热工质可以为待加热的生活用水，这样可以满足生活用热。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。