一种新型移动制冰机的制作方法

本发明涉及制冷领域，具体涉及一种新型移动制冰机。

背景技术：

随着冷冻保鲜行业的发展，对冰块的需求量越来越大，因此制冰机的发展也越来越重要。传统制冰机组，设备繁多，制冰工艺复杂，比如制冰和脱冰过程，需要制冰筒、倒冰架以及融冰池等设备，且这些设备均为固定式设备，很难进行移动，且设备耗电量大，另一方面采用传统膨胀阀供液的制冰机或者采用载冷剂间接冷却的方式，制冰原理为：利用载冷剂作为热交换媒介，通过和制冷剂进行热交换，载冷剂温度降低，从而冷却冰筒内用于制冰的水，这一过程冷量损失大，能效差，所以实有必要设计一种新型移动制冰机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种新型移动制冰机，有效解决传统固定式制冰机组或者采用间接冷却导致制冰冷量损失大的问题，且能够利用脱冰过程中对下次制冰要用的水进行同步降温，达到预冷节能的效果。

本发明的技术方案是：

本发明所述的一种新型移动制冰机，其特征在于：包括机架、制冷压缩机、冷凝器、冰模、冷水箱、冷水蒸发器、四通阀、油分离器、贮液桶、电磁阀、节流阀、气液分离器、控制箱和升降台，所述冰模包括有制冰蒸发器；

所述制冷压缩机固定在机架左侧下端，贮液桶位于制冷压缩机左侧且固定在机架左侧下端，所述油分离器、气液分离器均位于制冷压缩机右侧且固定在机架左侧下端；所述冷凝器固定在机架左侧上端，控制箱位于冷凝器前侧且固定在机架左侧上端；所述升降台位于机架右侧下端，冰模位于机架右侧上端且位于升降台正上方，所述冷水箱固定在机架右侧上端且位于冰模正上方；所述冷水蒸发器设置在冷凝器与冰模之间且悬设在机架上端；

所述制冷压缩机高压端与油分离器通过管道相连，所述四通阀的四个端口分别通过管道与油分离器、冷凝器、气液分离器、制冰蒸发器相连，所述冷凝器通过管道依次连接贮液桶、电磁阀、节流阀、制冰蒸发器，所述气液分离器通过管道连接至制冷压缩机低压端；所述冷水箱出口通过管道连接有循环水泵，循环水泵通过管道连接至冷水蒸发器，冷水蒸发器通过管道回连至冷水箱进口，所述冷水蒸发器还分别通过管道与制冰蒸发器以及冷凝器和四通阀之间的管道相连通。

进一步地，在本发明所述的新型移动制冰机中，所述冷水蒸发器包括圆筒状筒体，所述筒体内沿轴向交错分布有多个折流板，所述折流板内轴向穿设有换热管；所述筒体一端面上凸设有进液口和出液口，筒体外侧壁的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述进液口与制冰蒸发器相连通，出液口与冷凝器和四通阀之间的管道相连通，进水口与冷水箱的出口相连通，出水口与冷水箱的进口相连通。

进一步地，在本发明所述的新型移动制冰机中，所述贮液桶呈圆筒状，沿机架前后方向水平布设，其外侧壁一端设有与冷凝器出口相连的进液口，另一端设有与电磁阀相连的出液口；所述贮液桶的外侧壁上还设有安全阀口、上视液镜口和下视液镜口，且所述上视液镜口高度高于下视液镜口。

进一步地，在本发明所述的新型移动制冰机中，所述冷凝器为风冷冷凝器或者蒸发式冷凝器。

进一步地，在本发明所述的新型移动制冰机中，所述冷水蒸发器为干式蒸发器或者满液式蒸发器。

进一步地，在本发明所述的新型移动制冰机中，所述节流阀为热力膨胀阀或者电子膨胀阀。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计了可移动式机组结构，将制冷压缩机、冷凝器、冰模、油分离器、气液分离器等共同叠装组合在机架上，可根据实际需要将整个机组移动变换至合适工位上使用，克服了传统固定式设备安装后无法移动的缺陷，使用更为灵活便利。

2、本发明通过对制冰系统的改进，结合制冷剂的不断循环不仅可以实现快速冷却制冰，而且在脱冰过程中同时完成预冷水过程，节约了能源，提高脱冰的时间，更为节能高效。一方面，高温制冷剂蒸汽不断进入制冰蒸发器，使成品冰与制冷蒸发器进行分离实现快速脱冰；另一方面还可利用制冷蒸发器脱冰后的低温制冷剂液体进入冷水蒸发器对下次制冰用水进行预冷，回收了制冷量；同时也平衡了系统的稳定性，大大提高了机组运行性能，减少溶冰时间，提高了冰的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明所述冷水蒸发器的结构示意图。

图4为本发明所述贮液桶的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

参照图1和图2所示，本实施例所述的新型移动制冰机，包括机架、制冷压缩机1、冷凝器2、冰模3、冷水箱11、冷水蒸发器4、四通阀5、油分离器6、贮液桶9、电磁阀8、节流阀10、气液分离器7、控制箱12和升降台13，所述冰模3包括有制冰蒸发器301；

所述制冷压缩机1固定在机架左侧下端，贮液桶9位于制冷压缩机1左侧且固定在机架左侧下端，所述油分离器6、气液分离器7均位于制冷压缩机1右侧且固定在机架左侧下端；所述冷凝器2固定在机架左侧上端，控制箱12位于冷凝器2前侧且固定在机架左侧上端；所述升降台13位于机架右侧下端，冰模3位于机架右侧上端且位于升降台13正上方，所述冷水箱11固定在机架右侧上端且设置在冰模3正上方；所述冷水蒸发器4设置在冷凝器2与冰模3之间且悬设在机架上端。

所述制冷压缩机1高压端与油分离器6通过管道相连，所述四通阀5的四个端口分别通过管道与油分离器6、冷凝器2、气液分离器7、制冰蒸发器301相连，所述冷凝器2通过管道依次连接贮液桶9、电磁阀8、节流阀10、制冰蒸发器301，所述气液分离器7通过管道连接至制冷压缩机1低压端；所述冷水箱11出口通过管道连接有循环水泵14，循环水泵14通过管道连接至冷水蒸发器4，冷水蒸发器4通过管道回连至冷水箱11进口，所述冷水蒸发器4还分别通过管道与制冰蒸发器301以及冷凝器2和四通阀5之间的管道相连通。

具体地，参照图3，本实施例所述冷水蒸发器4包括圆筒状筒体401，所述筒体401内沿轴向交错分布有多个折流板402，所述折流板402内轴向穿设有换热管403；所述筒体401一端面上凸设有进液口404和出液口405，筒体401外侧壁的一端设有进水口406，另一端设有出水口407；所述进液口404与制冰蒸发器301相连通，出液口与冷凝器和四通阀之间的管道相连通，进水口与冷水箱的出口相连通，出水口与冷水箱的进口相连通。

参照图4，本实施例所述贮液桶9呈圆筒状，沿机架前后方向水平布设，其外侧壁一端设有与冷凝器2出口相连的进液口901，另一端设有与电磁阀8相连的出液口902；所述贮液桶9的外侧壁上还设有安全阀口903、上视液镜口904和下视液镜口905，且所述上视液镜口904高度高于下视液镜口905。安全阀口903对应安装安全阀，上视液镜口904和下视液镜口905分别对应安装上、下视液镜，便于观察贮液桶9内部情况。

本实施例中所述冷凝器2为风冷冷凝器或者蒸发式冷凝器；所述冷水蒸发器4为干式蒸发器或者满液式蒸发器；所述节流阀10为热力膨胀阀或者电子膨胀阀。

本实施例的工作过程主要分为制冰过程和脱冰过程。

一、制冰过程：制冰开机前，往冰模3内加入预冷过的冰水，待冰模内的冰水充满后，控制箱12控制制冷压缩机1、冷凝器2同时启动，低压制冷剂蒸汽通过制冷压缩机1低压端进入制冷压缩机1，被压缩至高温高压的蒸汽状态，蒸汽经制冷压缩机1高压端进入油分离器6，油分离器6将过热蒸汽中夹带的润滑油分离出来，其后制冷剂蒸汽经过四通阀5进入冷凝器2，高温高压的制冷剂蒸汽在冷凝器2内冷凝成高压制冷剂液体后从冷凝器2出口流出，接下来进入贮液器9内，自贮液器9出口流出依次通过电磁阀8、节流阀10，经节流后的制冷剂液体流入制冰蒸发器301内，制冷剂吸收冰模3内水的热量而汽化成低压制冷剂蒸汽，随后从制冰蒸发器301中流出进入气液分离器7，在气液分离器7内分离出制冷剂蒸汽中携带的制冷剂液体后，从制冷压缩机1低压端进入制冷压缩机1，完成一个制冷循环，制冷剂在制冷系统中循环，使冰模3内水的热量不断的被制冷剂吸收，逐渐凝结为冰，待制冰完成后。

二、脱冰过程：脱冰开机前，控制箱12控制制冷压缩机1、冷水蒸发器4同时启动，低压制冷剂蒸汽通过制冷压缩机1低压端进入制冷压缩机1被压缩至高温高压的蒸汽状态，并经制冷压缩机1高压级排出并进入油分离器6，将过热蒸汽中夹带的润滑油分离出来，其后制冷剂蒸汽经过四通阀5进入制冰蒸发器301，在制冰蒸发器301内放热液化，冰块边缘融化，促使成品冰与制冰蒸发器301分离实现快速脱冰，熔冰时间短。制冷剂液体自制冰蒸发器301流出后进入冷水蒸发器4的进液口404，这一过程中循环水泵14不断带动冷水箱11内的水自冷水蒸发器4的进水口406进入到冷水蒸发器4内，并通过制冷剂液体吸收水中的热量实现预冷，并由冷水蒸发器4的出水口407回到冷水箱11，由此冷水箱11内的水逐渐变冷，形成冰水以备下次制冰使用。而制冷剂吸热汽化成蒸汽自冷水蒸发器4的出液口405排出并通过四通阀5进入气液分离器7，对制冷剂蒸汽中携带的制冷剂液体进行分离后，继续送入到制冷压缩机1低压端，由此形成一个循环，不断重复上述循环，最终完成脱冰、预冷水过程。这一过程可通过制冷剂循环吸热实现脱冰，并回收制冷量，利用在脱冰时产生的冷量对水进行同步预冷，大幅节约了能源，提高了脱冰时间，制冰效果良好，大大缩短了制冰时间。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。