一种具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱的制作方法

本发明涉及冷冻冷藏设备的设计制造领域，具体涉及一种具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱。

背景技术：

现有的冷冻冷藏箱，例如冰箱、冷柜、展示柜等制冷储藏设备，一般是通过带有压缩机的制冷系统制冷，通常在箱体的下侧或顶部设置压缩机仓。压缩机仓内设置制冷系统组件，通常包括压缩机、蒸发皿、冷凝水蒸发管、底置式冷凝器、风扇、风扇支架（若采用冷凝器）以及等。蒸发皿用来收集冷藏冷冻箱内产生的冷凝水，其通常设置在冷凝器下侧，蒸发皿内部设置冷凝水蒸发管，冷凝水蒸发管一端与压缩机连通，另一端与冷凝器连通，蒸发皿内的冷凝水在冷凝水蒸发管以及冷凝器散发热量的作用下蒸发。但是，鉴于行业内多年底冷凝器的使用习惯及对于底冷凝器从上向下的制冷剂流向效率较高的理解误区等原因，目前采用微通道式冷凝器的冷冻冷藏箱的压缩机仓内冷凝器组件的排布方式如图1所示，微通道冷凝器02通过安装支架竖向安装在蒸发皿01上侧，微通道冷凝器02的进口设在下侧，出口设在上侧，用于向微通道冷凝器02散热的风扇03设置在冷凝器的侧面，风扇03的出风面面向微通道冷凝器02的主换热面（换热面积最大的一面）。由于微通道冷凝器的体积较小，采用上述布置方式，蒸发皿的冷凝水蒸发效率相对采用丝管或旋翅冷凝器大大降低，因此需要增加冷凝水蒸发管的长度，但是，增加冷凝水蒸发管不仅成本提高，而且会导致冰箱压缩机仓管路布置愈发杂乱，现场安装难度也会增加。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱，在不增加成本和装配难度的基础上使蒸发皿内冷凝水的蒸发效率大大提高。

本发明公开的具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱，包括压缩机仓，所述压缩机仓内设置有蒸发皿、微通道冷凝器；所述微通道冷凝器的主换热面与所述蒸发皿的上端面或下端面相对设置。

进一步地，上述具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱还包括风扇，所述风扇的出风面与所述微通道冷凝器的主换热面相对设置，且所述风扇通过所述微通道冷凝器与所述蒸发皿隔开。

进一步地，上述具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱中，所述压缩机仓内由下至上依次设置蒸发皿、微通道冷凝器以及风扇；其中，所述蒸发皿固定于所述压缩机仓底壁上，所述微通道冷凝器通过第一冷凝器支架与所述蒸发皿的上侧壁固定连接，所述风扇通过第一风扇支架与所述压缩机仓的顶壁连接。

进一步地，上述具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱中，所述压缩机仓内由下至上依次设置风扇、微通道冷凝器以及蒸发皿；其中，所述蒸发皿与所述压缩机仓的顶壁连接，所述风扇通过第二风扇支架与所述压缩机仓的底壁固定连接，所述微通道冷凝器通过第二冷凝器支架与所述压缩机仓的底壁固定连接。

进一步地，上述具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱中，所述第二风扇支架与所述第二冷凝器支架一体成型。

进一步地，上述具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱还包括冷凝水蒸发管，所述冷凝水蒸发管位于所述蒸发皿的内侧，且所述冷凝水蒸发管的入口与所述微通道冷凝器的出口连通。

本发明的技术方案，具有如下优点：

本发明公开的具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱中，微通道冷凝器的主换热面与所述蒸发皿的上端面或下端面相对设置，其中微通道冷凝器的主换热面指微通道冷凝器中换热面积最大的面，一般也是可视有翅片波纹的两面；由于微通道冷凝器的主换热面与所述蒸发皿的上端面或下端面相对设置，即微通道冷凝器的主换热面完全面向蒸发皿，大大增加了蒸发皿内冷凝水的蒸发速度，可以取消或减少冷凝水蒸发管；降低制冷组件的成本和装配难度。

进一步的，本发明的风扇的出风面与所述微通道冷凝器的主换热面相对设置，且所述风扇通过所述微通道冷凝器与所述蒸发皿隔开；使风扇面向蒸发皿直吹微通道底冷凝器主散热面，一方面增大了冷凝器的换热效率，同时，进一步增加了蒸发皿内冷凝水的蒸发速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷凝器、风扇以及蒸发皿的布置方式；

图2为本发明的微通道冷凝器的结构示意图；

图3为本发明实施例1的具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱的示意图；

图4为实施例1中冷凝器、风扇以及蒸发皿的布置结构；

图5为本发明实施例2的具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱的示意图；

图6为实施例2中冷凝器、风扇以及蒸发皿的布置结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图3、图4为本实施例的具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱，包括压缩机仓10，所述压缩机仓10内设置有蒸发皿1、微通道冷凝器2；所述微通道冷凝器2的主换热面与所述蒸发皿的1上端面相对设置。其中，图2提供所述微通道冷凝器2的具体结构，其包括若干层平行互相连通设置的微通道扁管21，以及位于相邻两层微通道扁管21之间的翅片22，微通道扁管21的首端和末端分别设置与微通道扁管21内部微通道延伸方向垂直的制冷剂进口23和制冷剂出口24；其中，所述微通道冷凝器2的主换热面即为可视有翅片波纹的两面，也是换热面积最大的面。蒸发皿的上端面用于承接冷凝水的端面，微通道冷凝器2的主换热面完全面向蒸发皿1的上端面，主换热面覆盖蒸发皿的面积相对现有技术大大增加，压缩机工作时，微通道冷凝器2散热使蒸发皿1内冷凝水的蒸发速度大大提高。

为了提高冷凝器的换热效率，通常设置风扇向冷凝器吹风以提高散热效率；本实施方式中，所述风扇3的出风面与所述微通道冷凝器2的主换热面相对设置，且所述风扇3通过所述微通道冷凝器2与所述蒸发皿1隔开。风扇3面向蒸发皿1直吹微通道底冷凝器2的主散热面，一方面增大了冷凝器的换热效率，同时，进一步增加了蒸发皿内冷凝水的蒸发速度。

所述蒸发皿1、所述微通道冷凝器2以及风扇3的具体安装方式不唯一。作为一种优选的安装方式，本实施例中，如图4所示，所述压缩机仓10内由下至上依次设置蒸发皿1、微通道冷凝器2以及风扇3；其中，所述蒸发皿1固定于所述压缩机仓10底壁上，具体可通过螺钉固定连接；所述微通道冷凝器2通过第一冷凝器支架21与所述蒸发皿1的上侧壁固定连接，所述第一冷凝器支架21包括与蒸发皿固定连接的底板以及与所述微通道冷凝器2连接的竖直侧板，其中，底板与蒸发皿通过螺钉固定，所述竖直侧板与所述微通道冷凝器2的侧壁通过密封胶连接。

所述风扇3通过第一风扇支架31与所述压缩机仓10的顶壁连接。所述第一风扇支架31包括卡接所述风扇3的框架，还包括位于框架两侧且沿竖直方向延伸的连接板，所述连接板与压缩机仓10的顶壁通过螺钉连接。

为了进一步提高蒸发皿内冷凝水的蒸发速度，本实施例中蒸发皿1内还包括冷凝水蒸发管4，所述冷凝器蒸发管4紧贴在所述蒸发皿1的内侧底壁上，且所述冷凝水蒸发管4的入口与所述微通道冷凝器2的出口通过焊接连接。

实施例2

本实施例中具有微通道冷凝器的冷冻冷藏箱，如图5、图6所示，其包括压缩机仓10，所述压缩机仓10内设置有蒸发皿1、微通道冷凝器2；所述微通道冷凝器2的主换热面与所述蒸发皿的1下端面相对设置。

具体地，所述蒸发皿1、所述微通道冷凝器2以及风扇3的布置安装结构如图6所示，所述压缩机仓10内由下至上依次设置风扇3、微通道冷凝器2以及蒸发皿1；其中，所述蒸发皿1与所述压缩机仓10的顶壁通过螺钉连接，所述风扇3通过第二风扇支架32与所述压缩机仓10的底壁固定连接，所述第二风扇支架32包括用于卡装固定所述风扇3的第二风扇框架321以及位于所述第二风扇框架321两侧的l形支架322，所述l形支架322的下端与压缩机仓10的底壁通过螺钉固定连接。所述微通道冷凝器2通过第二冷凝器支架22与所述压缩机仓10的底壁固定连接。

更具体地，所述第二风扇支架32与所述第二冷凝器支架22一体成型，即第二冷凝器支架22与所述l形支架322整体成型为l形，其上端与所述微通道冷凝器2通过密封胶连接，下端与压缩机仓10的底壁通过螺钉固定连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。