制冰机的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种制冰机。

背景技术：

制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。根据蒸发器的原理和生产方式的不同，生成的冰块形状也不同；人们一般以冰形状将制冰机分为颗粒冰机、片冰机、板冰机、管冰机、壳冰机等等。

参见图1所示，图1为现有技术中制冰机的结构示意图；现有技术中的制冰机依次包括管道相连通的压缩机11’、冷凝器12’、干燥过滤器13’、节流部件14’和蒸发器15’，其中蒸发器15’的出口与压缩机11’的入口连通形成封闭的制冷循环系统；蒸发器的底端设置有水槽2’，制冷循环系统启动，通过水泵21’将水槽中的水抽到蒸发器的水分配管151’中，由水分配管使水均匀的流过蒸发器，制冷循环系统在制冷的过程中，蒸发器中的水冻结成冰，完成制冰，没能冻结成冰的水又流回水槽2’，在下次制冰时需要把水槽中的剩余的水排除，以保证下次制冰的时候用新鲜的水来制冰。目前常用的排水的第一种做法是在水槽中开设排水口，排水口外连接排水管3’，排水管3’将水槽中的废水通过地漏排入下水道处理；目前常用的排水的第二种做法是在水泵和水分配管151’之间的管道上连通排水管，通过水泵作用将水槽内的水从排水管排出。

但是，由于上述废水是流经蒸发器后进入水槽，经过蒸发器使得废水的温度降低，因此，目前常用的排水的做法造成了上述具有较低温度的废水的能量的浪费。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的制冰机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制冰机，以将制冰机中产生的废水重新利用。

本实用新型提供的制冰机，包括首尾依次连通的压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器；

所述蒸发器的底端设置有水槽，所述水槽通过水泵与所述蒸发器的水分配管连通；

所述压缩机的出口与所述蒸发器的入口之间通过第一阀门连通；

还包括废水箱；

所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口之间的部分管道设置于所述废水箱内；

所述水泵的出水口通过第二阀门与所述废水箱连通。

进一步地，本实用新型所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口之间的管道包括冷却盘管；

所述冷却盘管设置于所述废水箱内。

进一步地，本实用新型所述第二阀门设置于所述水分配管的低液位处。

进一步地，本实用新型所述水泵与所述水分配管之间设置有第三阀门。

进一步地，本实用新型所述的制冰机，还包括控制装置；

所述第一阀门和所述第二阀门为电动阀；

所述第一阀门、所述第二阀门和所述水泵均与所述控制装置电连接。

进一步地，本实用新型所述废水箱内设置有能限定水箱内的水位处于预设液位的第一限液位装置。

进一步地，本实用新型所述水槽内通过第四阀门连接有入水管。

进一步地，本实用新型所述第四阀门为与所述控制装置电连接的电动阀；

所述水槽内设置有与所述控制装置电连接的第二限液位装置；

所述第二限液位装置用于检测所述水槽内的液位到达预设的最低液位时，对应开启所述第四阀门和关闭所述第二阀门。

进一步地，本实用新型所述的制冰机，还包括排水管；

所述废水箱上设置有排水口，所述排水口外连接所述排水管。

进一步地，本实用新型所述的制冰机，还包括风扇；

所述风扇的出风口对应于所述冷凝器。

本实用新型提供的制冰机设置有废水箱，制冰结束后，没能冻结成冰的水又流回水槽成为废水，通过水泵将水槽中的废水抽入废水箱内，由于废水均经过了蒸发器的降温、吸热，因此，废水的温度较低，接近0摄氏度，将压缩机的出口与冷凝器的入口之间的部分管道设置于废水箱内，用废水箱内温度较低的废水冷却管道内的高温高压的制冷剂，对管道内的制冷剂进行第一步冷却，降低制冷剂的温度；经过第一步冷却的制冷剂再进入冷凝器进行冷凝散热，从而降低了冷凝器的冷凝耗电，很大程度上节省了电力消耗，降低制冰成本。此时，经过和制冷剂热的交换，废水箱内的废水的温度升高。

另一方面，脱冰时，来自冷凝器内回流的常温的液态制冷剂，先经过废水箱，在废水箱内经过升温的废水会对回流的制冷剂进行升温，升温后的制冷剂流经第一阀门处进入蒸发器，相比于现有技术中此部分回流的制冷剂的温度有所升高，从而使得进入蒸发器的制冷剂的温度进一步升高，加快了脱冰速度，从而提高了制冰效率。

综上所述，本实用新型将制冰机中产生的废水重新利用，不仅能够节省电力消耗，降低制冰成本，且能够加快脱冰速度，从而提高制冰效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中制冰机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制冰机的第一结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的制冰机的第二结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的制冰机的第三结构的结构示意图。

图标：11’-压缩机；12’-冷凝器；13’-干燥过滤器；14’-节流部件；15’-蒸发器；151’-水分配管；2’-水槽；21’-水泵；3’-排水管；

11-压缩机；12-冷凝器；13-干燥过滤器；14-节流部件；15-蒸发器；151-水分配管；2-水槽；21-水泵；3-排水管；4-废水箱；41-溢流管；51-第一阀门；52-第二阀门；6-冷却盘管；71-第四阀门；72-入水管；8-风扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中制冰机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制冰机的第一结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的制冰机的第二结构的结构示意图(压缩机的出口与冷凝器的入口之间的管道包括冷却盘管)；

图4为本实用新型实施例提供的制冰机的第三结构的结构示意图(显示有风扇)。

实施例一

参见图2-图4所示，本实施例提供一种制冰机，包括首尾依次连通的压缩机11、冷凝器12、节流部件14和蒸发器15；

所述蒸发器的底端设置有水槽2，所述水槽通过水泵21与所述蒸发器的水分配管151连通；

所述压缩机11的出口与所述蒸发器15的入口之间通过第一阀门51连通；

还包括废水箱4；

所述压缩机11的出口与所述冷凝器12的入口之间的部分管道设置于所述废水箱4内；

所述水泵的出水口通过第二阀门52与所述废水箱4连通。

例如，节流部件可以为毛细管或者膨胀阀。

优选地，所述冷凝器和所述节流部件之间设置有干燥过滤器13。

现有技术中的制冰机包括由压缩机11’、冷凝器12’、干燥过滤器13’、节流部件14’和蒸发器15’组成的制冷系统，其中，蒸发器为制冰机的制冰器，为水提供低温环境，使得水能够冻结成冰；制冷系统启动后，水泵21’将水槽2’内的水抽到水分配管中，由水分配管151’使得水均匀地流过蒸发器，在制冷系统工作制冷的过程中，水就渐渐在蒸发器15’中冻结成冰，形成冰块，当冰块形成达到一定厚度时，制冰结束，开启第一阀门，由于开启第一阀门之前，压缩机和冷凝器之间的管道内的制冷剂的压力处处相同，因此第一阀门的两端具有压力差，开启第一阀门之后，第一阀门的输入端的高压制冷剂流经第一阀门，直接进入蒸发器的入口，其中，流经第一阀门的制冷剂一部分来自于压缩机的出口的高温高压气体制冷剂，一部分来自冷凝器内回流的常温的液态制冷剂，两部分制冷剂在第一阀门处汇合进入蒸发器，代替制冰过程中由冷凝器输出的常温的液态制冷剂，使得进入蒸发器内的制冷剂的温度升高，冻结在蒸发器上的冰块融化，与蒸发器的制冰底板分离，在自身重力的作用下冰块从蒸发器上掉落，完成脱冰。

参见图2所示，本实施例提供的制冰机设置有废水箱4，制冰结束后，没能冻结成冰的水又流回水槽2成为废水，通过水泵21将水槽2中的废水抽入废水箱内，由于废水均经过了蒸发器15的降温、吸热，因此，废水的温度较低，接近0摄氏度，将压缩机11的出口与冷凝器的入口之间的部分管道设置于废水箱内，用废水箱内温度较低的废水冷却管道内的高温高压的制冷剂，对管道内的制冷剂进行第一步冷却，降低制冷剂的温度；经过第一步冷却的制冷剂再进入冷凝器12进行冷凝散热，从而降低了冷凝器的冷凝耗电，很大程度上节省了电力消耗，降低制冰成本。

需要说明的是，此时，经过和制冷剂热的交换，废水箱内的废水的温度升高。

另一方面，脱冰时，来自冷凝器内回流的常温的液态制冷剂，先经过废水箱，在废水箱内经过升温的废水会对回流的制冷剂进行升温，升温后的制冷剂流经第一阀门51处进入蒸发器，相比于现有技术中此部分回流的制冷剂的温度有所升高，从而使得进入蒸发器的制冷剂的温度进一步升高，加快了脱冰速度，从而提高了制冰效率。

综上所述，本实用新型将制冰机中产生的废水重新利用，不仅能够节省电力消耗，降低制冰成本，且能够加快脱冰速度，从而提高制冰效率。

优选地，参见图3所示，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口之间的管道包括冷却盘管6；

所述冷却盘管6设置于所述废水箱4内。

可选地，冷却盘管的部分或者全部设置于废水箱内，优选地，冷却盘管全部设置于废水箱内。

可选地，冷却盘管呈立体螺旋状或者呈立体折叠状。

冷却盘管能够增加制冷剂与废水的接触时间和接触面积，从而提高废水对制冷剂的冷却效果。

可选地，参见图3所示，所述第二阀门52设置于所述水分配管151的低液位处；

或者，所述水泵21与所述水分配管151之间设置有第三阀门(图中未显示)。

第二阀门52设置于水分配管的低液位处，开启第二阀门时，水泵抽出的水优先流经水位较低的第二阀门进入废水箱，而不会进入水分配管；或者，开启第二阀门之前，先关闭第三阀门，防止水泵抽出的水进入水分配管。

优选地，所述的制冰机还包括控制装置；

所述第一阀门51和所述第二阀门52为电动阀；

所述第一阀门、所述第二阀门和所述水泵均与所述控制装置电连接。

需要说明的是，制冰机还包括能够检测水结冰厚度和脱冰进程的检测装置(属于现有技术，图中未显示)，检测装置与控制装置电连接。制冰的过程中，当检测装置检测到冰块厚度达到预设要求的厚度时，控制装置控制第一阀门开启，进行脱冰；脱冰的过程中，当检测装置检测到蒸发器脱冰结束时，控制装置控制第一阀门断开，第二阀门开启，水泵将水槽内的水排入废水箱。

本实施例所述的制冰机，还包括排水管3；

所述废水箱上设置有排水口，所述排水口外连接所述排水管3。

排水管将废水箱中的废水排入下水道处理，例如通过地漏排入下水道。

优选地，所述废水箱4内设置有能限定水箱内的水位处于预设液位的第一限液位装置。

作为可实现的第一种方式，参见图3所示，于预设液位处设置溢流管41，溢流管41的出水口连接排水管3；

作为可实现的第二种方式，预设液位处的废水箱的箱壁上开设溢流孔(图中未显示)，用于将超过预设液位的废水排出。

需要说明的是，此处只列举了两种第一限液位装置的具体实施方式，第一限液位装置的结构不限于上述几种具体实现方式，任何能实现上述功能的结构均可。

开启第二阀门52时，随着废水箱4内的液位升高，当液位达到预设的液位时，通过第二阀门进入废水箱内的废水将废水箱内已经升温的废水挤出，使得废水箱内的废水温度降低。

优选地，参见图4所示，所述水槽内通过第四阀门71连接有入水管72。入水管72的一端连通水槽2，另一端连通外界水源；水泵21将水槽内的水排入废水箱4，当水槽内的水排干净后，关闭第二阀门52，开启第四阀门71，为水槽2输入新鲜的水，用于结冰。

优选地，第四阀门71为电动阀，且与控制装置电连接。

优选地，所述水槽2内设置有与所述控制装置电连接的第二限液位装置(图中未显示)；

所述第二限液位装置用于检测所述水槽内的液位到达预设的最低液位时，对应开启所述第四阀门和关闭所述第二阀门。

作为可实现的一种方式，第二限液位装置包括磁性浮标和磁性开关；

磁性开关设置于水槽的外部，且位于水槽的底部，用以限定预设的最低液位；

磁性浮标设置于水槽的内部，能够随着水槽内液位的升降而升降；

当水槽内的废水被抽至废水箱，水槽内液位下降至预设的最低液位时，即磁性浮标通过磁耦合作用使得磁性开关开启，并发送此信号至控制装置，控制装置对应控制开启第四阀门和关闭第二阀门，停止向废水箱内抽水，且开始向水槽内注入新鲜的水，因而实现了液位组件对水槽内的液位的自动化控制。

需要说明的是，第二限液位装置的结构不限于上述的具体实现方式，任何能实现上述功能的结构均可。

优选地，参见图4所示，本实施例所述的制冰机，还包括风扇8；

所述风扇8的出风口对应于所述冷凝器12。

风扇用于辅助冷凝器散热，从而加快制冰效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。