本实用新型属制冷设备技术领域，涉及蒸发器，具体涉及蒸发器改良结构。
背景技术：
现在，市面上制冷设备中的蒸发器直接安装在金属箱内，制冷液通过管路流入金属箱，其中绝大部分制冷液流经蒸发器，与蒸发器铝片进行热交换，其中也有一小部分从金属箱与蒸发器之间流过，未流经蒸发器，没有与蒸发器铝片进行热交换，这样，经过热交换和没经过热交换的制冷液混合被抽走，整体制冷液热交换受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制冷液完全充分地与蒸发器进行热交换的蒸发器改良结构，以解决现有技术中的不足之处。
本实用新型采用的技术方案是：蒸发器改良结构，包括蒸发器、围板，所述围板由一个底面、两个侧面折成，其中一个侧面两端有内折边，另一个侧面一端有内折边，蒸发器通过其两边侧板的三个突出端部对应与围板两个侧面的三个内折边紧固联接安装在围板内，蒸发器侧板的另外一个端部与围板一侧面无折边一端形成进液口，围板两个侧面与蒸发器之间分别形成进液槽与出液槽。
所述蒸发器与围板采用铝拉铆钉紧固件联接。
本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过增设一个三面折成的围板，蒸发器安装在围板内，蒸发器侧板的另外一个端部与围板一侧面无折边一端形成进液口，围板两个侧面与蒸发器之间分别形成进液槽与出液槽，可实现制冷液完全、充分地与蒸发器铝片进行热交换。
2、蒸发器与围板采用铝拉铆钉紧固件联接，蒸发器与围板连接牢固可靠。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图。
图中，1.蒸发器，2.围板，3.进液口，4.进液槽，
5.出液槽；
11.侧板，12.突出端部，
21.底面，22.侧面，23.内折边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型蒸发器改良结构，包括蒸发器1、围板2，围板2由一个底面21、两个侧面22折成，其中一个侧面22两端有内折边23，另一个侧面22一端有内折边23，蒸发器1通过其两边侧板11的三个突出端部12对应与围板2两个侧面22的三个内折边23采用铝拉铆钉紧固件联接安装在围板2内，蒸发器1侧板11的另外一个端部与围板2一侧面22无折边一端形成进液口3，围板2两个侧面22与蒸发器1之间分别形成进液槽4与出液槽5。
本实用新型与制冷液进行热交换时，制冷液从进液口依次流经进液槽、蒸发器、出液槽，相对比于现有的制冷液在金属箱内流动，可完全、充分地与蒸发器铝片进行热交换。
本实用新型蒸发器主要用于油冷机、水冷机等制冷设备。
上述实施方式只是本实用新型的具体实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。