冷柜吊篮及冷柜的制作方法

本实用新型涉及电冰箱
技术领域：
，特别涉及一种冷柜吊篮及冷柜。
背景技术：
：冷柜用于装载食物并提供保鲜，为了较好地利用冷柜的内部空间，冷柜设有冷柜吊篮。冷柜吊篮通过设置在两端的吊篮把手悬挂在冷柜内，吊篮把手需与篮体之间具有较好的连接强度，并且，两个把手的安装面需要位于水平位置。现有的冷柜吊篮的边框与把手一体折弯，其中，两个把手是由一根钢丝在左右两端分别折弯形成安装面，容易导致折弯成型后安装面不在同一平面，需要对两个把手进行矫正、调平，生产冷柜吊篮的工序复杂，生产效率低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种冷柜吊篮及冷柜，旨在提高冷柜吊篮的生产效率。为实现上述目的，本实用新型提出的冷柜吊篮，包括篮体及两个把手，所述两个把手分别设于所述篮体的两相对侧边框，各所述把手由钢丝环折弯后形成相互呈L形的连接部及挂接部，各所述把手通过所述连接部与所述篮体的对应侧边框焊接固定，各所述把手的挂接部在所述篮体对应侧边框的位置向外伸出所述侧边框。优选地，所述篮体的所述相对侧边框包括至少一条立柱和至少一条横柱，所述连接部具有第一横梁及两条竖梁，所述两条竖梁与至少一所述横柱焊接，所述第一横梁与至少一所述立柱焊接。优选地，与所述两竖梁焊接的所述横柱设于与所述第一横梁焊接的所述立柱的顶部。优选地，所述立柱为3条，所述横柱为1条，所述第一横梁分别与3条所述立柱焊接，所述两条竖梁分别与所述横柱焊接。优选地，所述第一横梁及所述两条竖梁的焊接面位于同一平面设置，3条所述立柱及所述横柱的焊接面位于同一平面设置。优选地，两个所述把手的挂接部等高设置。优选地，各所述挂接部具有用于与冷柜挂接的挂接段，两所述挂接段的底面水平等高设置。优选地，各所述挂接段具有与所述侧边框平行的第二横梁，两所述第二横梁平行设置。本实用新型还提出一种冷柜，包括柜体及前述的冷柜吊篮，所述柜体具有相对设置的两个侧壁，所述两个侧壁上设有挂接位，所述冷柜吊篮通过两个所述把手的挂接部抵接在所述挂接位上。优选地，所述两个侧壁竖直设置，各所述侧壁的顶缘朝向相对的所述侧壁的一侧分别设有缺口，两所述缺口沿所述壁板的纵向延伸形成所述挂接位。本实用新型的冷柜吊篮具有两相对的侧边框，该侧边框用于围成篮体，且在挂接时用于承接吊篮的重量。在该两相对的侧边框上各设置一个把手，挂接时，吊篮的承重通过侧边框传递至把手。为了较稳固地承托吊篮的重量，各把手由钢丝环折弯后形成，钢丝环折弯后形成相互呈L形的连接部及挂接部，其中，连接部用于将把手与篮体的对应侧边框焊接固定，各把手分别通过其连接部与篮体进行定位，以调节挂接部在篮体的侧边框上的位置高度，以使两把手在篮体上的定位较为准确、便捷。完成定位后，通过连接部与侧边框进行焊接固定，以便于一次性调平两挂接部在篮体两侧的相对高度，减少固定后的调平工序，从而提高冷柜吊篮的生产效率。各把手的挂接部在篮体对应侧边框的位置向外伸出侧边框，两把手分布在吊篮重心的两边承托篮体，可以较平稳地将吊篮通过挂接部挂接在冷柜的挂接位上。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型冷柜吊篮一实施例的结构示意图；图2为图1所示冷柜吊篮的另一视图；图3为本实用新型冷柜一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10篮体212竖梁11侧边框22挂接部111立柱221挂接面112横柱222第二横梁20把手30柜体21连接部31侧壁211第一横梁32挂接位本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种冷柜吊篮。在本实用新型一实施例中，参照图1至图2所示，图中带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该冷柜吊篮包括篮体10及两个把手20，两个把手20分别设于篮体10的两相对侧边框11，用于挂接该吊篮，各把手20由钢丝环折弯后形成相互呈L形的连接部21及挂接部22，以便于两把手20在篮体10上的定位。各把手20通过连接部21与篮体10的对应侧边框11焊接固定，各把手20的挂接部22在篮体10对应侧边框11的位置向外伸出侧边框11，可以较平稳地将吊篮通过挂接部22挂接在冷柜的挂接位上。具体地，参照图1所示，在本实施例中，冷柜吊篮的篮体10具有两相对的侧边框11，该侧边框11用于围成篮体10，且在挂接时用于承托吊篮的重量。在该两相对的侧边框11上各设置一个把手20，挂接时，吊篮的承重通过侧边框11传递至把手20。为了较稳固地承托吊篮的重量，各把手20由钢丝环折弯后形成，在加工过程中，较容易对钢丝环进行折弯，并且，钢丝环相对于单条钢丝具有较好的强度。钢丝环折弯后形成相互呈L形的连接部21及挂接部22，其中，连接部21用于将把手20与篮体10的对应侧边框11焊接固定，以获得较为稳固的连接。当然，连接部21的形状可以有多种，如弧形、三角形、四边形或其它形状等，此处并不限制。各把手20分别通过其连接部21与篮体10进行定位，以调节挂接部22在篮体10的侧边框11上的位置和高度，以使两把手20在篮体10上的定位较为准确、便捷，挂接部22的形状也可以有多种，如弧形、三角形、四边形或其它形状等，各挂接部22具有挂接面221，两个挂接面221可以平行设置，也可以不平行设置，具体地，挂接部22的设置方式需与冷柜的挂接位匹配。完成定位后，通过连接部21与侧边框11进行焊接固定，以便于在焊接时一次性调平两挂接部22在篮体10两侧的相对高度，减少固定后的调平工序，从而提高冷柜吊篮的生产效率。各把手20的挂接部22在篮体10对应侧边框11的位置向外伸出侧边框11，两把手分布在吊篮重心的两边承托篮体10，可以较平稳地将吊篮通过挂接部22挂接在冷柜的挂接位上。为了使把手20较为稳固地焊接在冷柜吊篮上，参照图1和图2所示，在本实施例中，篮体10相对的侧边框11包括至少一条立柱111和至少一条横柱112，至少一条立柱111和至少一条横柱112交错相连。连接部21具有第一横梁211及两条竖梁212，两条竖梁212与至少一横柱112焊接，以形成至少两个焊点。第一横梁211与至少一立柱111焊接，以形成至少一个焊点。显然，三个点可以确定一平面，至少三个焊点共面可以较好地对连接部21进行定位，在实际加工过程中，可以通过控制焊点距离挂接部22的高度，对挂接部22进行定位，此外，也可以通过控制三个焊点之间的相对位置距离，对挂接部22所在平面进行调平，以使挂接部22在焊接后定位在篮体10上具有合适的高度。为了进一步地提高生产效率，共面的三个焊点可以通过排焊等方式一次性焊接，相对于点焊而言具有较高的生产效率。考虑到降低冷柜吊篮的整体挂接高度，在本实施例中，与两竖梁212焊接的横柱112设于与第一横梁211焊接的立柱111的顶部，立柱111的顶部为篮体10的篮口，从而提高了把手20在篮体10的高度，在挂接时，篮体10随着把手20在冷柜内挂接后，篮口始终位于挂接部22之下。为了进一步使把手20稳固地焊接在冷柜吊篮上，在一较佳实施方式中，立柱111为3条，横柱112为1条，第一横梁211分别与3条立柱111焊接，以获得3个焊点。两条竖梁212分别与横柱112焊接，以获得2个焊点，5个焊点相对于3个焊点具有较好的连接强度，使连接部21与篮体10的连接更为稳固。为了进一步提高生产效率，在本实施例中，第一横梁211及两条竖梁212的焊接面位于同一平面设置，3条立柱111及横柱112的焊接面位于同一平面设置。需要阐明的是，3条立柱111与该横梁112在同一平面内连接时，5个焊点也位于同一平面内，可以运用排焊等加工方式提高生产效率。参照图1和图2所示，本实施例中，出于进一步便于对冷柜吊篮进行调平考虑，两个把手20的挂接部22等高设置，挂接部22水平等高设置可以使两个挂接部22位于同一平面内，并使该平面与水平面平行。在为两把手20的挂接部22定位过程中，较容易在同一平面内进行调平，方便定位。为了进一步使定位更为准确，方便调平，在本实施例中，各挂接部22具有用于与冷柜挂接的挂接段，两挂接段的底面水平等高设置，需要阐明的是，挂接段是挂接部22中与冷柜直接接触的一段，挂接段的高度直接决定了吊篮挂接后的高度。在把手20与篮体10定位过程中，只需保证两挂接段的底面水平，吊篮挂接后就会保持水平。通过调整焊接点定位两个把手20在篮体10上的高度，使两挂接段等高，可以更为方便地设置工装夹具进行生产，再进一步提高了生产效率。参照图2所示，在本实施例中，考虑到使吊篮较容易挂接在冷柜内，各挂接段具有与侧边框11平行的第二横梁222，两第二横梁222平行设置。当冷柜内的挂接位设置为槽状，在挂接时，只需沿着第二横梁222的延伸方向在槽内推拉吊篮，即可将吊篮顺利地挂接在槽内或取出，方便快捷。本实用新型还提出一种冷柜，参照图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，包括柜体30及前述的冷柜吊篮，柜体30具有相对设置的两个侧壁31，两个侧壁31上设有挂接位32，冷柜吊篮通过两个把手20的挂接部22抵接在挂接位32上，挂接部32用于承重篮体10的重量，以使篮体10挂装在柜体30内。该挂接位32可以是钩状、槽状或其它形状等，本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图，获得相应的技术方案，在此不作详述。该挂接位32等高设置，使挂接部22抵接在挂接位32上时水平放置。该冷柜的冷柜吊篮通过各把手20的连接部21分别与侧边框11进行焊接固定，以便于在焊接时一次性调平两挂接部22在篮体10两侧的相对高度，减少固定后的调平工序，从而提高冷柜吊篮的生产效率。参照图3所示，本实施例中，两个侧壁31竖直设置，各侧壁31的顶缘朝向相对的侧壁31的一侧分别分别设有缺口，两缺口沿所在侧壁31的纵向延伸形成挂接位32，以便于在生产侧壁31时，使缺口与侧壁31一体成型，提高了冷柜的生产效率。需要说明的是，由于本实用新型的冷柜采用了上述冷柜吊篮所有实施例的全部技术方案，则本实用新型的冷柜相应具有该冷柜吊篮的实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3