压缩机安装箱和制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机安装箱和一种制冷设备。

背景技术：

现有的压缩机安装箱的底部设置有四个连接孔，分别与压缩机底部的四个安装孔一一对应，在安装压缩机的过程中，用户需要先将压缩机底部的四个安装孔与压缩机安装箱的底部的四个连接孔一一对齐，然后通过紧固螺栓将压缩机安装到压缩机安装箱体上，压缩机底部的四个安装孔虽然能够解决固定压缩机的问题。

但是，相关技术中，在压缩机的安装过程中，由于压缩机的重量很大，用户在对齐压缩机底部的四个安装孔与压缩机安装箱的底部的四个连接孔时，十分不方便，并且，用户需要钻进压缩机安装箱体内对压缩机进行紧固，对压缩机安装箱内部空间的要求很高，从而造成很不好的用户体验，以及降低了用户的安装效率以及安装质量。

因此，如何提高用户的安装体验与安装效率，已经成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种压缩机安装箱。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种制冷设备。

为实现上述目的，根据本实用新型的技术方案，提出了一种压缩机安装箱，包括：箱体；定位件，设置于箱体的内部的一个安装部，用于将压缩机定位于安装部；紧固件，设置于安装部，与定位件配合设置，用于将压缩机固定于安装部。

在该技术方案中，通过在箱体的内部的一个安装部上设置定位件与紧固件，当用户将压缩机安装到安装部时，可以先通过定位件将压缩机定位到安装部的指定位置，减少了用户将压缩机底部的四个安装孔与压缩机安装箱安装部的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验，同时，再通过紧固件将压缩机紧固到箱体安装部上，达到稳定压缩机的目的，用户不需要进入箱体内紧固压缩机，提高了用户的安装效率以及用户的安装体验。

具体地，将压缩机的安装操作分为定位操作与紧固操作，定位操作解决了压缩机安装位置的问题，减少了用户长期搬运压缩机的问题，紧固操作与定位件配合，将压缩机紧固，减少了压缩机在工作状态时的晃动，提高了压缩机工作时的稳定性。

其中，安装部的位置可以根据箱体的实际情况设置，即安装部可以设置于能够承受压缩机重量的箱体底部、侧部以及顶部，以减少箱体空间对压缩机安装空间的限制。

此外，安装部可以为箱体的底板、侧板、顶板与安装于箱体内部的安装板。

此外，用户在维修压缩机或者更换压缩机的时候，只需要拆除压缩机与紧固件的连接，便可以通过把压缩机向紧固件方向移动来拆除压缩机，降低了压缩机的拆除难度，同时提高了压缩机的拆除效率以及用户的拆除体验。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，箱体的一个侧面设有水平开放的入口，定位件远离入口设置，紧固件靠近入口设置。

在该技术方案中，通过将定位件设置为远离入口设置，将紧固件设置为靠近入口设置，在用户对压缩机进行定位的时候，用户不要进入箱体内部，即可完成对压缩机的定位，同样，在用户对压缩机进行紧固的时候，用户不要进入箱体内部，即可完成对压缩机的紧固，提高了用户的安装体验以及安装效率。

具体地，在安装压缩机时，压缩机的一侧靠近箱体的入口，压缩机的另一侧背对远离箱体的入口，在对压缩机的另一侧上的安装部进行安装的时，由于压缩机的另一侧的安装部离箱体的入口远，因此，在箱体上与压缩机的另一侧的安装部对应的位置设置定位件，利用定位件用户只需要对压缩机的另一侧上的安装部进行定位即可，不需要进入压缩机内部，同时，为了提高压缩机工作的稳定性，在压缩机靠近箱体的入口的一侧的安装部对应的位置设置紧固件，利用紧固件对压缩机靠近箱体的入口的一侧的安装部进行紧固，此时，用户可以在压缩机安装箱的外部对压缩机进行紧固，提高了用户的安装体验以及安装效率。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，定位件包括：至少两个定位螺栓，每个定位螺栓与压缩机上的一个定位螺栓孔对应设置。

在该技术方案中，通过至少两个定位螺栓对压缩机进行定位，当用户将压缩机安装到安装部时，可以先通过至少两个定位螺栓将压缩机定位到安装部的指定位置，减少了用户将压缩机底部的四个安装孔与压缩机安装箱安装部的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验。

具体地，压缩机上设置有安装孔，在安装压缩机的过程中，用户只需要将压缩机上对应的安装孔与至少两个定位螺栓对应，然后将两个定位螺栓穿进压缩机上对应的安装孔内即可，从而提高了用户的安装体验以及安装效率。

其中，两个定位螺栓中至少一个用于定位压缩机离箱体入口最远的安装孔。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，定位件包括：定位螺纹孔，定位螺纹孔贯穿安装部设置，压缩机的焊接螺栓配合组装于定位螺纹孔内；紧固件包括：紧固螺母，紧固螺母对组装于定位螺纹孔内的焊接螺栓进行紧固。

在该技术方案中，通过定位孔对压缩机进行定位，当用户将压缩机安装到安装部时，可以先通过定位螺纹孔将压缩机定位到安装部的指定位置，减少了用户将压缩机底部的四个安装孔与压缩机安装箱安装部的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验。

具体地，压缩机上设置有焊接螺栓，在安装压缩机的过程中，用户只需要将压缩机安装箱上对应的定位螺纹孔与焊接螺栓对应，然后将焊接螺栓穿进定位螺纹孔内即可，从而提高了用户的安装体验以及安装效率。

其中，定位螺纹孔用于定位压缩机离箱体入口最远的焊接螺栓。

此外，当用户方便对定位螺纹孔进行操作时，用户可以使用紧固螺母对组装于定位螺纹孔内的焊接螺栓进行紧固，从而提高压缩机安装箱对压缩机的紧固效果。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，定位件还包括：卡接组件，卡接组件包括：配合设置的定位槽和定位凸起，定位槽与定位凸起中的一个设于压缩机上，定位槽与定位凸起中的另一个设于安装部上。

在该技术方案中，通过卡接组件对压缩机进行定位，当用户将压缩机安装到安装部时，可以先通过卡接组件将压缩机定位到安装部的指定位置，减少了用户将压缩机底部的四个安装孔与压缩机安装箱安装部的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验。

具体地，压缩机上设置有定位凸起，压缩机箱体上设置有定位槽，在安装压缩机的过程中，用户只需要将压缩机安装箱上对应的定位槽与定位凸起对应，然后将定位凸起与定位槽卡接即可，从而提高了用户的安装体验以及安装效率。

其中，定位槽用于卡接定位压缩机离箱体入口最远的定位凸起。

其中，定位凸起为压缩机底部的四个安装脚或者用户焊接的定位块，定位槽为用户根据安装脚或定位块形状设置的卡槽，卡槽可以为箱体安装部的一部分或者为用户焊接上去的零部件。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，紧固件包括：固定凸台，设于箱体内用于承载压缩机的安装部，固定凸台与相应压缩机的安装部设有紧固螺纹孔；紧固螺栓，紧固螺栓组装至紧固螺纹孔，以将压缩机固定于安装部。

在该技术方案中，通过在箱体内设置固定凸台，固定凸台与压缩机的安装部对应设置，用于支撑压缩机的重量，同时，在固定凸台与相应压缩机的安装部设有紧固螺纹孔，螺纹孔与压缩机的安装部上的螺纹孔配合，再将紧固螺栓组装至紧固螺纹孔与压缩机的螺纹孔内，达到紧固压缩机的目的，提高了压缩机的安装效率。

具体地，固定凸台设于箱体内，即固定凸台可以设置在箱体内安装部的上侧或者安装部的下侧，用户不需要对安装部进行钻孔，从而提高了安装部的结构强度，以及压缩机的稳定性。

此外，固定凸台用于支撑压缩机的支撑脚或者支撑压缩机的底部。

此外，固定凸台上设置减震胶垫，用于对压缩机进行减震，以及绝缘压缩机与箱体之间的连接，减少了压缩机由于漏电对用户的危害。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，紧固件还包括：固定凸台，设于箱体与压缩机组装位置对应的安装部，固定凸台与相应的安装部设有紧固螺纹孔；紧固螺栓，紧固螺栓组装至紧固螺纹孔，以将压缩机固定于安装部。

在该技术方案中，通过在箱体内安装部设置成固定凸台，固定凸台与压缩机的安装部对应设置，用于支撑压缩机的重量，同时，在固定凸台与相应压缩机的安装部设有紧固螺纹孔，螺纹孔与压缩机的安装部上的螺纹孔配合，再将紧固螺栓组装至紧固螺纹孔与压缩机的螺纹孔内，达到紧固压缩机的目的，提高了压缩机的安装效率。

具体地，将箱体安装部设置成固定凸台形状，即固定凸台可以设置在箱体内安装部内，用户不需要额外增加零部件，从而简化了箱体的结构。

此外，固定凸台周围设置加强筋，加强筋用于加固安装部的结构，同时进一步固定压缩机。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，还包括：至少一个支撑凸台，每个支撑凸台的高度与固定凸台的高度一致，组装至压缩机与安装部之间的支撑区域。

在该技术方案中，通过设置支撑凸台，支撑凸台的高度与固定凸台的高度一致，提高了安装部的表面的水平部，提高了压缩机安装的平稳性，解决了压缩机在工作状态时容易侧翻的问题。

具体地，定位件可以设置于支撑凸台上，以提高定位件与紧固件之间的平衡，提高压缩机安装的平稳性。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种制冷设备。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，提出了一种制冷设备，包括：压缩机；如上述任一技术方案的压缩机安装箱，压缩机组装于压缩机安装箱内部的一个安装部。

在该技术方案中，通过第一方面的压缩机安装箱，在用户将压缩机安装到安装部时，可以先通过定位件将压缩机定位到安装部的指定位置，减少了用户将压缩机底部的四个安装孔与压缩机安装箱安装部的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验，同时，再通过紧固件将压缩机紧固到箱体安装部上，达到稳定压缩机的目的，用户不需要进入箱体内紧固压缩机，提高了用户的安装效率以及用户的安装体验。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，制冷设备为冰箱或空调。

在该技术方案中，因设置有本实用新型的第二方面的压缩机安装箱，从而具有制冷设备的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机安装箱上安装部的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的压缩机安装箱上安装部的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的压缩机安装箱上安装部的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例制冷设备的结构示意图，

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102定位件，104紧固件，106安装部，200制冷设备，202压缩机，204压缩机安装箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图1至图3示出了根据本实用新型的实施例的压缩机安装箱204上安装部106的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例制冷设备的结构示意图。

下面结合图1至图4对根据本实用新型的多个实施例进行具体说明。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提出了一种压缩机安装箱204，包括：箱体；定位件102，设置于箱体的内部的一个安装部106，用于将压缩机202定位于安装部106；紧固件104，设置于安装部106，与定位件102配合设置，用于将压缩机202固定于安装部106。

在该实施例中，通过在箱体的内部的一个安装部106上设置定位件102与紧固件104，当用户将压缩机202安装到安装部106时，可以先通过定位件102将压缩机202定位到安装部106的指定位置，减少了用户将压缩机202底部的四个安装孔与压缩机安装箱204安装部106的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验，同时，再通过紧固件104将压缩机202紧固到箱体安装部106上，达到稳定压缩机202的目的，用户不需要进入箱体内紧固压缩机202，提高了用户的安装效率以及用户的安装体验。

具体地，将压缩机202的安装操作分为定位操作与紧固操作，定位操作解决了压缩机202安装位置的问题，减少了用户长期搬运压缩机202的问题，紧固操作与定位件102配合，将压缩机202紧固，减少了压缩机202在工作状态时的晃动，提高了压缩机202工作时的稳定性。

其中，安装部106的位置可以根据箱体的实际情况设置，即安装部106可以设置于能够承受压缩机202重量的箱体底部、侧部以及顶部，以减少箱体空间对压缩机202安装空间的限制。

此外，安装部106可以为箱体的底板、侧板、顶板与安装于箱体内部的安装板。

此外，用户在维修压缩机202或者更换压缩机202的时候，只需要拆除压缩机202与紧固件104的连接，便可以通过把压缩机202向紧固件104方向移动来拆除压缩机202，降低了压缩机202的拆除难度，同时提高了压缩机202的拆除效率以及用户的拆除体验。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，箱体的一个侧面设有水平开放的入口，定位件102远离入口设置，紧固件104靠近入口设置。

在该实施例中，通过将定位件102设置为远离入口设置，将紧固件104设置为靠近入口设置，在用户对压缩机202进行定位的时候，用户不要进入箱体内部，即可完成对压缩机202的定位，同样，在用户对压缩机202进行紧固的时候，用户不要进入箱体内部，即可完成对压缩机202的紧固，提高了用户的安装体验以及安装效率。

具体地，在安装压缩机202时，压缩机202的一侧靠近箱体的入口，压缩机202的另一侧背对远离箱体的入口，在对压缩机202的另一侧上的安装部106进行安装的时，由于压缩机202的另一侧的安装部106离箱体的入口远，因此，在箱体上与压缩机202的另一侧的安装部106对应的位置设置定位件102，利用定位件102用户只需要对压缩机202的另一侧上的安装部106进行定位即可，不需要进入压缩机202内部，同时，为了提高压缩机202工作的稳定性，在压缩机202靠近箱体的入口的一侧的安装部106对应的位置设置紧固件104，利用紧固件104对压缩机202靠近箱体的入口的一侧的安装部106进行紧固，此时，用户可以在压缩机安装箱204的外部对压缩机202进行紧固，提高了用户的安装体验以及安装效率。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，定位件102包括：至少两个定位螺栓，每个定位螺栓与压缩机202上的一个定位螺栓孔对应设置。

在该实施例中，通过至少两个定位螺栓对压缩机202进行定位，当用户将压缩机202安装到安装部106时，可以先通过至少两个定位螺栓将压缩机202定位到安装部106的指定位置，减少了用户将压缩机202底部的四个安装孔与压缩机安装箱204安装部106的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验。

具体地，压缩机202上设置有安装孔，在安装压缩机202的过程中，用户只需要将压缩机202上对应的安装孔与至少两个定位螺栓对应，然后将两个定位螺栓穿进压缩机202上对应的安装孔内即可，从而提高了用户的安装体验以及安装效率。

其中，两个定位螺栓中至少一个用于定位压缩机202离箱体入口最远的安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，定位件102包括：定位螺纹孔，定位螺纹孔贯穿安装部106设置，压缩机202的焊接螺栓配合组装于定位螺纹孔内；紧固件104包括：紧固螺母，紧固螺母对组装于定位螺纹孔内的焊接螺栓进行紧固。

在该实施例中，通过定位孔对压缩机202进行定位，当用户将压缩机202安装到安装部106时，可以先通过定位螺纹孔将压缩机202定位到安装部106的指定位置，减少了用户将压缩机202底部的四个安装孔与压缩机安装箱204安装部106的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验。

具体地，压缩机202上设置有焊接螺栓，在安装压缩机202的过程中，用户只需要将压缩机安装箱204上对应的定位螺纹孔与焊接螺栓对应，然后将焊接螺栓穿进定位螺纹孔内即可，从而提高了用户的安装体验以及安装效率。

其中，定位螺纹孔用于定位压缩机202离箱体入口最远的焊接螺栓。

此外，当用户方便对定位螺纹孔进行操作时，用户可以使用紧固螺母对组装于定位螺纹孔内的焊接螺栓进行紧固，从而提高压缩机安装箱204对压缩机202的紧固效果。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，定位件102还包括：卡接组件，卡接组件包括：配合设置的定位槽和定位凸起，定位槽与定位凸起中的一个设于压缩机202上，定位槽与定位凸起中的另一个设于安装部106上。

在该实施例中，通过卡接组件对压缩机202进行定位，当用户将压缩机202安装到安装部106时，可以先通过卡接组件将压缩机202定位到安装部106的指定位置，减少了用户将压缩机202底部的四个安装孔与压缩机安装箱204安装部106的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验。

具体地，压缩机202上设置有定位凸起，压缩机202箱体上设置有定位槽，在安装压缩机202的过程中，用户只需要将压缩机安装箱204上对应的定位槽与定位凸起对应，然后将定位凸起与定位槽卡接即可，从而提高了用户的安装体验以及安装效率。

其中，定位槽用于卡接定位压缩机202离箱体入口最远的定位凸起。

其中，定位凸起为压缩机202底部的四个安装脚或者用户焊接的定位块，定位槽为用户根据安装脚或定位块形状设置的卡槽，卡槽可以为箱体安装部106的一部分或者为用户焊接上去的零部件。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，紧固件104包括：固定凸台，设于箱体内用于承载压缩机202的安装部106，固定凸台与相应压缩机202的安装部106设有紧固螺纹孔；紧固螺栓，紧固螺栓组装至紧固螺纹孔，以将压缩机202固定于安装部106。

在该实施例中，通过在箱体内设置固定凸台，固定凸台与压缩机202的安装部106对应设置，用于支撑压缩机202的重量，同时，在固定凸台与相应压缩机202的安装部106设有紧固螺纹孔，螺纹孔与压缩机202的安装部106上的螺纹孔配合，再将紧固螺栓组装至紧固螺纹孔与压缩机202的螺纹孔内，达到紧固压缩机202的目的，提高了压缩机202的安装效率。

具体地，固定凸台设于箱体内，即固定凸台可以设置在箱体内安装部106的上侧或者安装部106的下侧，用户不需要对安装部106进行钻孔，从而提高了安装部106的结构强度，以及压缩机202的稳定性。

此外，固定凸台用于支撑压缩机202的支撑脚或者支撑压缩机202的底部。

此外，固定凸台上设置减震胶垫，用于对压缩机202进行减震，以及绝缘压缩机202与箱体之间的连接，减少了压缩机202由于漏电对用户的危害。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，紧固件104还包括：

固定凸台，设于箱体与压缩机202组装位置对应的安装部106，固定凸台与相应的安装部106设有紧固螺纹孔；紧固螺栓，紧固螺栓组装至紧固螺纹孔，以将压缩机202固定于安装部106。

在该实施例中，通过在箱体内安装部106设置成固定凸台，固定凸台与压缩机202的安装部106对应设置，用于支撑压缩机202的重量，同时，在固定凸台与相应压缩机202的安装部106设有紧固螺纹孔，螺纹孔与压缩机202的安装部106上的螺纹孔配合，再将紧固螺栓组装至紧固螺纹孔与压缩机202的螺纹孔内，达到紧固压缩机202的目的，提高了压缩机202的安装效率。

具体地，将箱体安装部106设置成固定凸台形状，即固定凸台可以设置在箱体内安装部106内，用户不需要额外增加零部件，从而简化了箱体的结构。

此外，固定凸台周围设置加强筋，加强筋用于加固安装部106的结构，同时进一步固定压缩机202。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，还包括：至少一个支撑凸台，每个支撑凸台的高度与固定凸台的高度一致，组装至压缩机202与安装部106之间的支撑区域。

在该实施例中，通过设置支撑凸台，支撑凸台的高度与固定凸台的高度一致，提高了安装部106的表面的水平部，提高了压缩机202安装的平稳性，解决了压缩机202在工作状态时容易侧翻的问题。

具体地，定位件102可以设置于支撑凸台上，以提高定位件102与紧固件104之间的平衡，提高压缩机202安装的平稳性。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种制冷设备200。

如图1至图4所示，根据本实用新型的一个实施例，优选地，提出了一种制冷设备200，包括：压缩机202；如上述任一实施例的压缩机安装箱204，压缩机202组装于压缩机安装箱204内部的一个安装部106。

在该实施例中，通过第一方面的压缩机安装箱204，在用户将压缩机202安装到安装部106时，可以先通过定位件102将压缩机202定位到安装部106的指定位置，减少了用户将压缩机202底部的四个安装孔与压缩机安装箱204安装部106的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验，同时，再通过紧固件104将压缩机202紧固到箱体安装部106上，达到稳定压缩机202的目的，用户不需要进入箱体内紧固压缩机202，提高了用户的安装效率以及用户的安装体验。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，制冷设备200为冰箱或空调。

在该实施例中，因设置有本实用新型的第二方面的压缩机安装箱204，从而具有制冷设备200的全部有益效果，在此不再赘述。

对于本实用新型中的实施例的压缩机安装箱204，本实用新型主要列举了以下两个实施例：

具体实施例一：

如图1至图4所示，当用户安装压缩机202时，压缩机202上的一侧靠近压缩机安装箱204的入口，压缩机202的另一侧背对远离箱体的入口，在对压缩机202的另一侧上的压缩机安装箱204上的安装部106进行安装的时，由于压缩机202的另一侧的安装部106离箱体的入口远，因此，在箱体上与压缩机202的另一侧的安装部106对应的位置设置定位件102，利用定位件102，用户只需要对压缩机202的另一侧上的安装部106进行定位即可，不需要进入压缩机202内部，同时，为了提高压缩机202工作的稳定性，在压缩机202靠近箱体的入口的一侧的安装部106对应的位置设置紧固件104，利用紧固件104对压缩机202靠近箱体的入口的一侧的安装部106进行紧固，此时，用户可以在压缩机安装箱204的外部对压缩机202进行紧固，提高了用户的安装体验以及安装效率。

具体实施例二：

如图1至图4所示，当用户拆压缩机202时，压缩机202上的一侧靠近压缩机安装箱204的入口，压缩机202的另一侧背对远离箱体的入口，在对压缩机202的另一侧上的压缩机安装箱204上的安装部106进行安装的时，由于压缩机202的另一侧的安装部106离箱体的入口远，因此，在箱体上与压缩机202的另一侧的安装部106对应的位置设置定位件102，利用定位件102，用户只需要将压缩机202靠近箱体入口一侧的紧固件104拆除即可，不需要进入压缩机202内部对定位件102进行拆除，从而提高了用户的拆除体验以及拆除效率。

以上详细说明了本实用新型的实施例，本实用新型提出的一种压缩机安装箱与制冷设备，通过在压缩机安装箱箱体内部的一个安装部上设置定位件与紧固件，当用户将压缩机安装到安装部时，可以先通过定位件将压缩机定位到安装部的指定位置，减少了用户将压缩机底部的四个安装孔与压缩机安装箱安装部的四个连接孔一一对齐的操作，提高了用户的安装体验，同时，再通过紧固件将压缩机紧固到箱体安装部上，达到稳定压缩机的目的，用户不需要进入箱体内紧固压缩机，提高了用户的安装效率与安装体验。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。