一种冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝器，属于制冷工程领域。

背景技术：

随着目前社会不断进步，坚持可持续发展，人们对冷凝器结构的要求也越来越高，市场上普遍采用表面整块钣金组装结构，通用性低，加工周期长，外形不美观，导致生产效率低。

传统翅片铜管式冷凝器(下文简称冷凝器)的安装位置多是前后或者上下结构，即风机在前翅片式铜管换热器在后，或者风机在上翅片式铜管换热器在下的结构；共同特点都是一侧进风，另一侧出风，要求四周空气流通性好，不可靠墙安装，导致整个安装位置较大，冷凝器整体结构庞大，安装空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，冷凝器产品整体结构紧凑，强度高，线槽内置，电线内藏，安全防淋雨，外形美观、通用，强度高，稳定性高。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种冷凝器，其包括风机、换热器和支撑架，支撑架上设置有接线盒，风机坐落在风圈面板上，风圈面板坐落在换热器的上方，换热器内设置有翅片，风圈面板下部设有面板支撑，采用∏型结构，形成内置线槽，换热器的底部设置有集管。

所述风机为吸风式风机，换热器为翅片式换热器。

所述换热器的两侧设置有侧盖板，换热器的前端设置有盖板，换热器的底部四角设置有底脚，底脚之间通过底脚横梁连接，侧盖板上设置有吊耳。

所述换热器放置在由端板和侧板组成的框架内，支撑板和隔板设置在框架内，端板通过螺栓连接固定在侧板上，面板支撑通过铆接固定在端板上，翅片设置在支撑板的底部，再通过侧盖板和风圈面板分别铆接在换热器的侧板、面板支撑和端板上，盖板通过螺栓连接固定在端板上，底脚通过螺栓固定在侧板和端板上面。

所述端板、侧板、面板支撑及面板支撑加强为金属构件，钣金处理，侧板的截面形状选用中间开口的方形构件。

所述面板支撑加强通过铆接固定在面板支撑和侧板之间，增强冷凝器的整体牢固性，面板支撑加强的截面形状为槽型构件，槽型构件的上部宽度大于下部宽度。

本实用新型主要解决了目前传统冷凝器结构中存在的不足，主要有下面优点：风机线槽内置，电线内藏，安全防淋雨。钣金模块化生产，冷凝器整体系列钣金总量减少，提高生产效率。面板支撑小巧，强度高，节省钣金。与同行冷凝器相比，底脚外形美观、通用，强度高，稳定性高。使用∏型内置面板支撑，使得电线内藏。钣金模块化。面板支撑小巧，强度高。底脚外形美观、通用，强度高，稳定性高；同时本冷凝器产品整体结构紧凑；新型冷凝器可靠墙安装，降低了对安装环境的要求；机组配件安装灵活；机组模块化程度高。

本实用新型的有益效果为，冷凝器产品整体结构紧凑，强度高，线槽内置，电线内藏，安全防淋雨，外形美观、通用，强度高，稳定性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型所述的翅片式换热器的外形结构示意图；

图4为本实用新型所述的面板支撑的截面形状的结构示意图；

图5为本实用新型所述的侧板的截面形状的结构示意图；

图6为本实用新型所述的面板支撑加强的截面形状的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、2、3、4、5、6所示：本实施例的一种冷凝器，其包括风机1、换热器3和支撑架18，支撑架18上设置有接线盒2，风机1坐落在风圈面板5上，风圈面板5坐落在换热器3的上方，换热器3内设置有翅片14，风圈面板5下部设有面板支撑15，采用∏型结构，形成内置线槽，换热器3的底部设置有集管17。

所述风机1为吸风式风机，换热器3为翅片式换热器。

所述换热器3的两侧设置有侧盖板4，换热器3的前端设置有盖板6，换热器3的底部四角设置有底脚7，底脚7之间通过底脚横梁8连接，侧盖板4上设置有吊耳9。

所述换热器3放置在由端板10和侧板13组成的框架内，支撑板11和隔板12设置在框架内，端板10通过螺栓连接固定在侧板13上，面板支撑15通过铆接固定在端板13上，翅片14设置在支撑板11的底部，再通过侧盖板4和风圈面板5分别铆接在换热器3的侧板13、面板支撑15和端板10上，盖板6通过螺栓连接固定在端板10上，底脚7通过螺栓固定在侧板13和端板10上面。

所述端板10、侧板13、面板支撑15及面板支撑加强16为金属构件，钣金处理，侧板10的截面形状选用中间开口的方形构件。

所述面板支撑加强16通过铆接固定在面板支撑15和侧板13之间，增强冷凝器的整体牢固性，面板支撑加强16的截面形状为槽型构件，槽型构件的上部宽度大于下部宽度。

在实际应用中，为了更好的保护冷凝器风机电线，在风圈面板5下部设有面板支撑15，如图4所示，采用∏型结构，可以形成内置线槽。

在实际应用中，为了加工模块化，冷凝器外壳结构采用钣金拼接，1500mm或者1140mm为一个单元模块，侧盖板4和风圈面板5通过铆接分别固定到侧板10和面板支撑15上，如图5所示，侧板10的截面形状选用中间开口的方形构件。

在实际应用中，为了增强冷凝器的整体牢固性，冷凝器内部翅片式换热器设有面板支撑加强16，面板支撑加强16通过铆接固定在面板支撑15和侧板13之间，如图6所示，面板支撑加强16的截面形状为槽型构件，槽型构件的上部宽度大于下部宽度。

在实际应用中，为了更好地体现冷凝器的性能以及方便安装，还设有底脚7和吊耳9，其中吊耳9可多次重复利用，底脚7通过螺栓固定在侧板13和端板10上面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。