一种冷风机的除霜控制系统的制作方法

本实用新型属于制冷系统控制技术领域，具体涉及一种冷风机的除霜控制系统。

背景技术：

近几年来，随着我国经济的发展，中小型冷藏库的建设越来越多。现有的冷藏库大多以冷风机作为蒸发器，其具有占地面积小、操作简单、传热效率高等优点，是目前制冷系统应用最普遍的蒸发器。冷风机在进行强制送风操作时，由于加大了传热温差，因此中、低温制冷系统的冷风机表面结霜很快。进一步的，在大中型冷库项目中，大多使用并联机组作为冷源，而并联制冷系统，在冷风机的供液电磁阀停掉以后，优于其他冷风机仍在工作，压缩机需要继续运行，已停止工作的冷风机内残留的制冷剂将会继续蒸发，进一步加剧了冷风机的表面结霜现象。

目前常用的化霜方式有电热融霜、水融霜和热工质融霜三种，其中电热融霜系统简单，操作方便，但耗电量大，不节能，电加热管功率较大，易损坏且存在安全隐患。

现有冷风机的化霜控制方式大多采用传统的时间周期与温度控制，这种方法的缺点在于系统只能按照设置好的时间周期进行化霜作业，有时除霜不充分，有时加热量过大，浪费电能；另一方面，该种化霜系统电气元件较多，而冷藏库内温度波动较大，电加热元件功率较大易损坏，导致化霜系统易被破坏；当化霜不彻底时，易造成恶性循环，霜层越积越厚，制冷效率降低，严重时还会发生系统回液，造成压缩机受损。

因此，提供一种冷风机的除霜控制系统，运用智能化自动除霜控制方法，是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统制冷系统在冷风机融霜问题上存在的耗电量大、化霜效果不理想等问题，提供一种冷风机的出双控制系统，将智能识别技术应用于冷风机的化霜系统控制。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种冷风机的除霜控制系统，包括智能识别模块和控制箱，其特征在于：所述智能识别模块包括主机设备和摄像机，所述主机设备安装于制冷机组控制箱内，摄像机安装在冷风机后的墙体上，摄像机通过通讯电缆连接主机设备；主机设备与控制器PLC进行通讯；所述控制箱内设有控制器PLC，以及与控制器PLC相连的冷风机化霜加热管、冷风机接水盘电热管和供液电磁阀；所述控制器PLC还连接设置在房间内的制冷温度变送器，控制器PLC还连接与冷风机翅片连接的翅片化霜温度变送器。

作为优选，所述主机设备内设输出处理单元和判断单元，所述摄像机通过无线通讯方式连接处理单元，处理单元连接判断单元，判断单元连接控制器PLC。

作为优选，所述控制器PLC输出制冷信号到交流接触器1KM，进而控制冷风机电机和供液电磁阀。

作为优选，所述控制器PLC在制冷信号输出的同时，间隔的输出工作信号至主机设备，主机设备得电，控制摄像机进行工作。

作为优选，所述主机设备通过图像匹配输出通道连接控制器PLC并输出停止制冷信号。

作为优选，控制器PLC通过输出融霜信号控制冷风机点化霜加热管，并通过交流接触器2KM控制冷风机接水盘电热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案提供的一种冷风机的除霜控制系统，将智能识别技术应用于化霜系统。利用智能识别技术，全天候的观察冷风机翅片表面的霜层厚度，通过设置，体统可以自主判断霜层的厚度是否达到了需要进行化霜作业的程度。霜层较薄时，即使冷风机运行时间长，也不会输出化霜指令，防止了过度化霜现象的出现；霜层在短时间内变厚，即使距离上次化霜时间较短，也会输出化霜指令，避免霜层过厚后带来的化霜不便等问题。通过使用本方案，能有效的保持翅片表面的清洁无霜，提高了冷风机的换热频率，达到了节能降耗的目的。

此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种冷风机的除霜控制系统的模块连接示意图。

图2是本实用新型提供的一种冷风机的除霜控制系统的控制器PLC控制回路示意图。

图3是本实用新型提供的一种冷风机的除霜控制系统的智能识别模块控制回路示意图。

其中，1-智能识别模块，1.1-主机设备，1.11-处理单元，1.12-判断单元，1.2-摄像机,1.3-图像匹配输出通道，2-控制箱，2.1-控制器PLC，2.2-冷风机化霜加热管，2.3-冷风机接水盘电热管，2.4-供液电磁阀，2.5-制冷风机电机，3-制冷温度变送器，4-翅片化霜温度变送器。

具体实施方式

下面结合附图1至3并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

实施例1

一种冷风机的除霜控制系统，包括智能识别模块1和控制箱2，其特征在于：所述智能识别模块1包括主机设备1.1和摄像机1.2，所述主机设备1.1安装于制冷机组控制箱内，摄像机1.2安装在冷风机后的墙体上，摄像机1.2通过通讯电缆连接主机设备1.1；主机设备1.1与控制器PLC2.1进行通讯；所述控制箱2内设有控制器PLC2.1，以及与控制器PLC2.1相连的冷风机化霜加热管2.2、冷风机接水盘电热管2.3和供液电磁阀2.4；所述控制器PLC2.1还连接设置在房间内的制冷温度变送器3，控制器PLC2.1还连接与冷风机翅片连接的翅片化霜温度变送器4。

在本实施例中，所述主机设备1.1内设输出处理单元1.11和判断单元1.12，所述摄像机1.2通过无线通讯方式连接处理单元1.11，处理单元1.11连接判断单元1.12，判断单元1.12连接控制器PLC2.1。

在本实施例中，所述控制器PLC2.1输出制冷信号到交流接触器1KM，进而控制冷风机电机2.5和供液电磁阀2.4。

在本实施例中，所述控制器PLC2.1在制冷信号输出的同时，间隔的输出工作信号至主机设备1.1，主机设备1.1得电，控制摄像机1.2进行工作。

在本实施例中，所述主机设备1.1通过图像匹配输出通道1.3连接控制器PLC2.1并输出停止制冷信号。

在本实施例中，控制器PLC2.1通过输出融霜信号控制冷风机点化霜加热管2.2，并通过交流接触器2KM控制冷风机接水盘电热管2.3。

实施例2

一种冷风机的除霜控制系统，在进行制冷设备调试前，先通过摄像机1.2进行冷风机翅片正常状态的图像采集，从不同的角度，采集4~5次；在主机设备1.1内部，预设翅片厚度超过2至3mm为不能识别。主机设备1.1与制冷主机控制器PLC2.1进行通讯，并利用采集到的各冷库内各台冷风机的翅片图像数据，进行处理后将判断结果输出给控制器PLC2.1。

制冷设备送电，冷库通过制冷温度变送器3检测房间温度，并将温度信号给到控制器PLC2.1。房间温度高于控制器PLC2.1设定的温度值时，控制器PLC2.1输出冷风机制冷信号到控制回路的21、22两个点，使交流接触器1KM得电，制冷风机电机2.5和供液电磁阀2.4打开，冷库开始制冷；在有制冷信号输出时，控制器PLC2.1每隔1个小时给主机设备1.1一个工作信号，该时间由控制器PLC2.1内部的时间继电器KT2进行累积；主机设备1.1得电，打开摄像头1.2，各冷库内各台冷风机的翅片图像数据就收集到了主机设备1.1内。图像采集时间在控制器PLC2.1内为可调数据，可以根据调试时掌握到的情况，现场设置一个合适的时间，以采集到的数据清晰、能够进行准确的判断为宜。在没有制冷信号输出的时候，控制器PLC2.1内部的时间继电器KT2不进行时间累积。

当摄像头1.2采集到的翅片影像，发现翅片因为结霜，厚度达到了2至3mm，主机设备1.1即发出不能识别的信号，该信号通过图像匹配输出通道1.3，给控制器PLC2.1一个开关量的信号，来接通该台冷风机的化霜指令，控制器PLC2.1接到该指令后，先停止制冷信号的输出，断开交流接触器1KM的控制回路，制冷风机电机2.5和供液电磁阀2.4断电，停止制冷；延时若干秒后，控制器PLC2.1开始给对应需要化霜的冷风机输出“冷风机融霜信号”，该信号通过风机控制回路上的27、29两个点接通，冷风机化霜加热管2.2接通，使用化霜的交流接触器2KM1得电吸合，同时，2KM2也因此得电，冷风机接水盘电热管2.3也接通了，化霜开始。

冷风机在化霜时，翅片化霜温度变送器4实时检测翅片的温度。控制器PLC2.1内置有化霜时钟，化霜时钟的时间是可设置的，一般设置化霜时间为15至30min。当化霜时钟时间未到，翅片化霜温度变送器4检测翅片的温度达到15℃时，控制器PLC2.1会强制关闭化霜信号，停止化霜操作。

本方案提供的一种冷风机的除霜控制系统，将智能识别技术应用于化霜系统。利用智能识别技术，全天候的观察冷风机翅片表面的霜层厚度，通过设置，体统可以自主判断霜层的厚度是否达到了需要进行化霜作业的程度。霜层较薄时，即使冷风机运行时间长，也不会输出化霜指令，防止了过度化霜现象的出现；霜层在短时间内变厚，即使距离上次化霜时间较短，也会输出化霜指令，避免霜层过厚后带来的化霜不便等问题。通过使用本方案，能有效的保持翅片表面的清洁无霜，提高了冷风机的换热频率，达到了节能降耗的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。