本实用新型涉及制冷设备领域,具体涉及一种冷凝器内冷凝管的固定装置。
背景技术:
冷凝器是制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程,所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中,把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
冷凝器内由很多根冷凝管,在冷凝管内是流通的蒸汽,蒸汽散热后变成液体,蒸汽冷凝过程中释放大量的热量,冷凝管是冷凝器中最为重要的部件,为了增加冷却的行程,冷凝管大都是完全排列的,为了保证冷凝管的结构稳定和位置固定,需要在冷凝管上设置固定装置加以固定,然而现在的冷凝器内并没有冷凝管的固定装置或者固定装置结构设计不够合理。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种凝器内冷凝管的固定装置,解决以上技术问题;
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种冷凝器内冷凝管的固定装置,包括管卡固定板、橡胶管卡和硅胶垫;
所述管卡固定板包括底板、第一插板和第二插板;所述第一插板与所述第二插板分别固定在所述底板的相对短边上,所述第一插板与所述第二插板在所述底板的同一侧;所述底板上开有4个通孔,分别为第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔,所述第一通孔与所述第二通孔的圆心连线与所述底板的长边相互平行,所述第三通孔与所述第四通孔的圆心连线与所述底板的长边相互平行;
所述橡胶管卡包括管卡和橡胶套,所述橡胶套套在所述管卡上,所述橡胶管卡整体为“Ω”形结构,所述管卡的两条较短横边固定在所述底板上,所述橡胶管卡共有两个分别为第一橡胶管卡和第二橡胶管卡,所述第一橡胶管卡固定在所述第一通孔和所述第二通孔上,所述第二管卡固定在所述第三通孔和第四通孔上;
所述硅胶垫贴在所述底板表面,所述硅胶垫共有两块,分别为第一硅胶垫和第二硅胶垫,所述第一硅胶垫位于所述第一通孔与所述第二通孔之间,所述第二硅胶垫位于所述第三通孔与所述第四通孔之间,所述橡胶管卡和所述硅胶垫的固定面与所述第一插板和所述第二插板的固定面不同,冷却管固定在所述第一橡胶管卡和所述第二橡胶管卡内。
进一步地,所述底板上还设有第一凸起和第二凸起,所述第一凸起、第二凸起和底板在同一平面内,所述第一凸起与所述第一插板固定在同一短边上,所述第二凸起与所述第二插板固定在同短边上。
进一步地,所述第一凸起与所述第一插板宽度相同且为所述底板短边长度的一半;所述第二凸起与所述第二插板宽度相同且为所述底板短边长度的一半。
进一步地,所述第一凸起的非连接端为一个半圆形结构,所述第二凸起的非连接端也是半圆形结构。
进一步地,所述第一通孔位于所述第一凸起内,并与所述第一凸起内半圆形结构具有相同的圆心;所述第四通孔位于所述第二凸起内,并与所述第二凸起内半圆形结构具有相同的圆心。
进一步地,所述橡胶套包裹了所述管卡的弧线部分,所述管卡的两条横向短边上分别开有一个通孔。
进一步地,所述第一橡胶管卡上的两个通孔通过螺丝分别与第一通孔和第二通孔相固定,所述第二橡胶管卡上的两个通孔通过螺丝分别与第三通孔和第四通孔相固定。
进一步地,所述第一硅胶垫和所述第二硅胶垫均为长方形硅胶垫片,并且所述第一硅胶垫和所述第二硅胶垫长度与所述底板的宽度相同。
有益效果:由于采用以上技术方案,本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置能够保持冷凝管在使用过程中形状和位置不发生变换,保证冷凝器内部结构的稳定性。
本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置与冷凝管接触部分都是软质的橡胶套或者硅胶垫,保证接触部分为柔性接触,不会对冷凝管造成任何伤害。
本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置通过4组螺丝固定两根冷凝管,而且还有插板的焊接固定作用,结构强度高,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置的俯视图;
图2为本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置中管卡固定板的立体图。
图3为本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置中管卡固定板的主视图。
图4为本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置中橡胶管卡的立体图。
附图标记:1、底板;2、第一插板;3、第二插板;4、第一通孔;5、第二通孔;6、第三通孔;7、第四通孔;8、第一凸起;9、第二凸起;10、第一橡胶管卡;11、第二橡胶管卡;12、管卡;13、橡胶套;14、第一硅胶垫;15、第二硅胶垫;16、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4所示,示出了一种娇娇实施例一种冷凝器内冷凝管的固定装置,包括管卡固定板、橡胶管卡和硅胶垫;
所述管卡固定板包括底板1、第一插板2和第二插板3;所述底板1为一块长方形钢板,所述第一插板2与所述第二插板3分别固定在所述底板1的相对短边上,所述第一插板2与所述第二插板3在所述底板1的同一侧;所述底板1上开有4个通孔,分别为第一通孔4、第二通孔5、第三通孔6和第四通孔7,所述第一通孔4与所述第二通孔5的圆心连线与所述底板1的长边相互平行,所述第三通孔6与所述第四通孔7的圆心连线与所述底板1的长边相互平行;
所述橡胶管卡包括管卡12和橡胶套13,所述橡胶套13套在所述管卡12上,所述橡胶管卡整体为“Ω”形结构,所述管卡12的两条较短横边固定在所述底板1上,所述橡胶管卡共有两个分别为第一橡胶管卡10和第二橡胶管卡11,所述第一橡胶管卡10固定在所述第一通孔4和所述第二通孔5上,所述第二管卡11固定在所述第三通孔6和第四通孔7上;
所述硅胶垫贴在所述底板1表面,所述硅胶垫共有两块,分别为第一硅胶垫14和第二硅胶垫15,所述第一硅胶垫14位于所述第一通孔4与所述第二通孔5之间,所述第二硅胶垫15位于所述第三通孔6与所述第四通孔7之间,所述橡胶管卡和所述硅胶垫的固定面与所述第一插板2和所述第二插板3的固定面不同,冷却管固定在所述第一橡胶管卡10和所述第二橡胶管卡11内。
作为较佳实施例,所述底板1上还设有第一凸起8和第二凸起9,所述第一凸起8、第二凸起9和底板1在同一平面内,所述第一凸起8与所述第一插板2固定在同一短边上,所述第二凸起9与所述第二插板3固定在同一短边上。这里的第一凸起8和第二凸起9实际上是底板1的延伸,凸起的设置有的时候可以避免安装上的干涉,也可以灵活布置通孔的位置。
作为较佳实施例,所述第一凸起8与所述第一插板2宽度相同且为所述底板1短边长度的一半;所述第二凸起9与所述第二插板3宽度相同且为所述底板1短边长度的一半。
进一步地,所述第一凸起8的非连接端为一个半圆形结构,所述第二凸起9的非连接端也是半圆形结构。
以上介绍了一种第一凸起8、第二凸起9、第一插板2和第二插板3的结构形式,这种固定形式在使用上更加方便不会产生干涉,但是这不是唯一的结构形式,只要能够将两根冷凝管16进行同时固定就可以。
进一步地,所述第一通孔4位于所述第一凸起8内,并与所述第一凸起8内半圆形结构具有相同的圆心;所述第四通孔7位于所述第二凸起9内,并与所述第二凸起9内半圆形结构具有相同的圆心。第一通孔4、第二通孔5、第三通孔6和第四通孔7的布置决定了橡胶管卡的布置位置,只要能有效的错开第一橡胶管卡10和第二橡胶管卡11的位置就能保证两根冷凝管16的固定不会发生干涉。
作为较佳实施例,所述橡胶套13包裹了所述管卡12的弧线部分,所述管卡12的两条横向短边上分别开有一个通孔。
进一步地,所述第一橡胶管卡10上的两个通孔通过螺丝分别与第一通孔4和第二通孔5相固定,所述第二橡胶管卡11上的两个通孔通过螺丝分别与第三通孔6和第四通孔7相固定。
这里介绍了一种橡胶管卡与底板1之间的固定方式就是通过螺丝进行固定,还有其他的固定形式能够满足结构需求,比如说焊接形式等。
进一步地,所述第一硅胶垫14和所述第二硅胶垫15均为长方形硅胶垫片,并且所述第一硅胶垫14和所述第二硅胶垫15长度与所述底板1的宽度相同。
橡胶套和硅胶垫的设置都是为了保护通过固定装置部分的冷凝管16不受损伤,采用柔性接触较少接触强度,保证冷凝管16有效使用。
根据上述的结构形式,其固定状态是将并排的两根冷凝管16分别装夹在第一橡胶管卡10和第二橡胶管卡11内,第二通孔4和第三通孔6内的螺丝不仅起到连接作用,而且还能与壳体等结构进行固定,第一插板2与第二插板3也可以嵌入或者焊接在壳体内部,保证固定装置的稳定性。
综上所述,本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置能够保持冷凝管16在使用过程中形状和位置不发生变换,保证冷凝器内部结构的稳定性。
本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置与冷凝管接触部分都是软质的橡胶套或者硅胶垫,保证接触部分为柔性接触,不会对冷凝管16造成任何伤害。
本实用新型所述的冷凝器内冷凝管的固定装置通过4组螺丝固定两根冷凝管16,而且还有插板的焊接固定作用,结构强度高,使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。